CN212634847U - 一种机械加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械加工定位装置，包括夹具底板、两个垫铁、压紧装置和横向固定装置。压紧装置和横向固定装置分别固定在两个垫铁上；压紧装置包括支架、可调支撑杆、转动杠杆、转销一、转销二、定位滚子；支架固定在垫铁上，支架上通过转销一连接转动杠杆，转动杠杆的一端通过锁紧螺母连接可调支撑杆；可调支撑杆与转动杠杆垂直；转动杠杆的另一端通过转销二设置有定位滚子；横向固定装置包括气缸、两个齿轮块、三个折杆以及固定钳；气缸输出轴连接一个齿轮杆；两个齿轮块并列固定在垫铁上，其中，齿轮杆位于两个齿轮块之间，并且和两个齿轮块啮合传动；三个折杆互相铰接；且其中一个铰接端设有固定钳。本新型实现了机械加工焊接时的定位。

Description

一种机械加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工固定领域，具体为一种机械加工定位装置。

背景技术

在车辆变速箱支架进行焊接加工时，因为支架的形状比较的不规则，需要在焊接时给予表面进行固定压紧，同时需要在横向上给予固定不偏移。现有的固定装置是先进行一侧固定，焊接完成后取下支架重新定位焊接另一侧，这样在焊接制造过程中的工作极其繁重。由于在焊接过程中产生的变形大，导致焊接的质量控制难度较大，因此通常采用人工划线焊接定位，但是这不但消耗了人力、物力，而且难以保证焊接的准确性和通用性，严重的拖延了操作节拍，延误了生产效率。因此，在对车辆的变速箱支架进行焊接时，需要采用一种可靠且通用的焊接定位装置，以满足大批量、多种类焊接的需要。

实用新型内容

针对现有的技术方案存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械加工定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种机械加工定位装置，包括：

夹具底板；

两个垫铁，其分别固定在夹具底板端面上；

所述定位装置还包括：

压紧装置，其固定在其中一个垫铁上；所述压紧装置包括支架、可调支撑杆、锁紧螺母、转动杠杆、转销一、转销二、定位滚子；支架固定在垫铁上，支架上通过转销一连接转动杠杆，所述的转动杠杆的一端通过锁紧螺母设置有可调支撑杆；所述的可调支撑杆与转动杠杆垂直；转动杠杆的另一端通过转销二设置有定位滚子；

横向固定装置，其固定在相对另一个垫铁上；所述横向固定装置包括气缸、两个齿轮块、第一折杆、第二折杆、第三折杆以及固定钳；气缸的一端固定在夹具底板上，另一端的输出轴连接一个齿轮杆；两个齿轮块并列转动固定在垫铁上，其中，齿轮杆位于两个齿轮块之间，并且和两个齿轮块啮合传动；每个齿轮块上铰接第一折杆，第二折杆的一端铰接在第一折杆上，另一端和第三折杆铰接，第三折杆的另一端铰接在垫铁的端面上；在第二折杆和第三折杆铰接端设有固定钳。

进一步的，所述固定钳为呈“【”的钳手。

进一步的，固定钳的一端设有安装孔，所述安装孔穿设在第二折杆和第三折杆铰接处。

进一步的，所述呈“【”的固定钳内侧设有锯齿。

进一步的，所述的定位滚子放置于夹具底板上。

进一步的，所述可调支撑杆平行于垫铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在夹具底板上设置压紧装置，利用可调支撑杆将转动杠杆进行顺时针转动，同时转动杠杆的运动翘起定位滚子，直到定位滚子顶在焊接工件毛坯面上、可调支撑杆顶在夹具底板上，完成工件的压紧定位。同时利用气缸带动齿轮柱配合齿轮块，将多个铰接的折杆形成抱合夹紧，最终实现在竖向上的定位，防止了焊接时的偏移，带有锯齿的固定钳固定效果更佳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型横向固定装置结构示意图；

图3是本实用新型压紧装置结构示意图；

图4是本实用新型固定钳结构示意图。

图中，1-夹具底板，2-垫铁，3-气缸，4-压紧装置，20-齿轮块，30-齿轮杆，21-第一折杆，22-第二折杆。23-第三折杆，24-固定钳，241-安装孔，240-钳齿，41-支架；42-可调支撑杆，43-锁紧螺母；44-转动杠杆；45-转销一，46-转销二，47-定位滚子。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，本实施例提供一种机械加工定位装置，包括夹具底板1、两个垫铁2、压紧装置4和横向固定装置。

夹具底板1为一个固定平台，其中央用于放置待焊接的工件，两侧为本实施例提供的定位装置的部件。

两个垫铁2分别固定在夹具底板1端面上，垫铁2可以是方形铁片或者圆形铁片。

压紧装置4固定在其中一个垫铁2上；压紧装置4包括支架41、可调支撑杆42、锁紧螺母43、转动杠杆44、转销一45、转销二46、定位滚子47；支架41固定在垫铁2上，支架41上通过转销一45连接转动杠杆44，所述的转动杠杆44的一端通过锁紧螺母43设置有可调支撑杆42；可调支撑杆42平行于垫铁2，所述的可调支撑杆42与转动杠杆44垂直；转动杠杆44的另一端通过转销二46设置有定位滚子47。

在进行压紧固定时，待焊接的车辆变速箱支架放置在夹具底板1中央，推动可调支撑杆42，将转动杠杆44进行顺时针转动，同时转动杠杆44的运动翘起定位滚子47，直到定位滚子47顶在焊接工件毛坯面上、可调支撑杆42顶在夹具底板1上，完成工件的压紧定位。

横向固定装置固定在相对另一个垫铁2上；所述横向固定装置包括气缸3、两个齿轮块20、第一折杆21、第二折杆22、第三折杆23以及固定钳24；气缸3的一端固定在夹具底板1上，另一端的输出轴连接一个齿轮杆30；两个齿轮块20并列固定在垫铁2上，其中，齿轮杆30位于两个齿轮块20之间，并且和两个齿轮块20啮合传动；每个齿轮块20上铰接第一折杆21，第二折杆22的一端铰接在第一折杆21上，另一端和第三折杆23铰接，第三折杆23 的另一端铰接在垫铁2的端面上；在第二折杆22和第三折杆23铰接端设有固定钳24；固定钳24为呈“【”的钳手，固定钳24的一端设有安装孔241，所述安装孔241穿设在第二折杆22和第三折杆(23)铰接处。呈“【”的固定钳24内侧设有锯齿240。

在进行横向固定时，将待焊接的车辆变速箱支架的凸出部分放置在固定钳24之间，气缸3推动固定在输出轴上的齿轮杆30，齿轮杆30和转动固定在垫铁2上的两个齿轮块20进行啮合传动，齿轮块20推动第一折杆21，第一折杆21带动第二折杆22和第三折杆23进行行程收缩，从而将呈“【”的两个固定钳24抱合在车辆变速箱支架的凸出部分，实现定位固定，避免焊接时出现的偏移，带有锯齿240的固定钳24固定效果更佳。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种机械加工定位装置，包括：

夹具底板(1)；

两个垫铁(2)，其分别固定在夹具底板(1)端面上；

其特征在于，所述定位装置还包括：

压紧装置(4)，其固定在其中一个垫铁(2)上；所述压紧装置(4)包括支架(41)、可调支撑杆(42)、锁紧螺母(43)、转动杠杆(44)、转销一(45)、转销二(46)、定位滚子(47)；支架(41)固定在垫铁(2)上，支架(41)上通过转销一(45)连接转动杠杆(44)，所述的转动杠杆(44)的一端通过锁紧螺母(43)设置有可调支撑杆(42)；所述的可调支撑杆(42)与转动杠杆(44)垂直；转动杠杆(44)的另一端通过转销二(46)设置有定位滚子(47)；

横向固定装置，其固定在相对另一个垫铁(2)上；所述横向固定装置包括气缸(3)、两个齿轮块(20)、第一折杆(21)、第二折杆(22)、第三折杆(23)以及固定钳(24)；气缸(3)的一端固定在夹具底板(1)上，另一端的输出轴连接一个齿轮杆(30)；两个齿轮块(20)并列转动固定在垫铁(2)上，其中，齿轮杆(30)位于两个齿轮块(20)之间，并且和两个齿轮块(20)啮合传动；每个齿轮块(20)上铰接第一折杆(21)，第二折杆(22)的一端铰接在第一折杆(21)上，另一端和第三折杆(23)铰接，第三折杆(23)的另一端铰接在垫铁(2)的端面上；在第二折杆(22)和第三折杆(23)铰接端设有固定钳(24)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述固定钳(24)为呈“【”的钳手。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，固定钳(24)的一端设有安装孔(241)，所述安装孔(241)穿设在第二折杆(22)和第三折杆(23)铰接处。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述呈“【”的固定钳(24)内侧设有锯齿(240)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述的定位滚子(47)放置于夹具底板(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述可调支撑杆(42)平行于垫铁(2)。

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