CN212531352U - 一种Tray盘上下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Tray盘上下料机，包括机座，所述机座上端一侧安装有转盘，所述转盘上侧安装有L型支架，所述L型支架内侧安装有丝杆,所述丝杆上安装有丝杠副，丝杠副一侧焊接有上下料板，上下料板上侧安装有传送带，所述机座上部一侧安装有第一气缸，第一气缸上端横向安装有第二气缸，所述第二气缸一端安装有气动夹爪，机座下侧安装有下支脚，所述下支脚内侧安装有PLC控制柜，所述第一气缸旁侧的机座上安装有放料台，本实用新型Tray盘上下料机，通过将上下料板设置在丝杠副一侧，能够精确调节上下料板的使用高度，便于对不同高度的Tray盘进行上下料输送处理，而且上下料板上侧安装有传送带，便于进行水平输送物料进行上下料处理。

Description

一种Tray盘上下料机

技术领域

本实用新型涉及Tray盘上下料设备技术领域，具体是一种Tray盘上下料机。

背景技术

上料机又称塑料上料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。在自动化流水线生产过程中，需要采用Tray盘盛放薄材物料，以提供准确的下料定位，提高生产下料。采用Tray盘盛放薄材物料进行物料的上下料时，通常是通过Tray盘上下料机将满料的Tray盘直接进行上料。

现有的Tray盘上下料机只能进行同一水平线的上下料处理，不能对不同高度的物料进行上料处理，从而影响上下料的效率，而且难以精准调节上下料板的使用高度，从而影响Tray盘上下料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Tray盘上下料机，以解决现有技术中Tray盘上下料机只能进行同一水平线的上下料处理，不能对不同高度的物料进行上料处理，从而影响上下料的效率，而且难以精准调节上下料板的使用高度，从而影响Tray盘上下料的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种Tray盘上下料机，包括机座，所述机座上端一侧安装有转盘，所述转盘上侧安装有L型支架，所述L型支架内侧安装有丝杆,所述丝杆上安装有丝杠副，所述丝杠副一侧焊接有上下料板，所述上下料板上侧安装有传送带，所述机座上部一侧安装有第一气缸，所述第一气缸上端横向安装有第二气缸，所述第二气缸一端安装有气动夹爪，所述机座下侧安装有下支脚，所述下支脚内侧安装有PLC控制柜，所述第一气缸旁侧的机座上安装有放料台。

进一步的，所述转盘下侧传动连接有第一电机，且第一电机安装在机座一端下侧。

进一步的，所述丝杆上侧传动连接有第二电机，且第二电机安装在L型支架顶部。

进一步的，所述传送带两侧安装有护栏，所述传送带一端传动连接有输送电机。

进一步的，所述丝杠副一侧安装有导向滑座，所述L型支架内侧安装有T型导轨，且导向滑座与T型导轨滑动卡设。

进一步的，所述气动夹爪与放料台顶部同一水平设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将上下料板设置在丝杠副一侧，能够精确调节上下料板的使用高度，便于对不同高度的Tray盘进行上下料输送处理，而且上下料板上侧安装有传送带，便于进行水平输送物料进行上下料处理，有利于提高Tray盘上下料的效率。

2、本实用新型而且通过机座上部一侧安装有第一气缸，第一气缸采用摆动气缸，能够对第二气缸和气动夹爪进行90°往复摆动，便于进行90°旋转上下料处理，第一气缸上端横向安装有第二气缸，第二气缸一端安装有气动夹爪，便于Tray盘的取放上下料处理。

3、本实用新型通过转盘下侧传动连接有第一电机，且第一电机安装在机座一端下侧，第一电机采用步进电机，能够驱动转盘、L型支架和上下料板旋转，从而便于进行调整上下料板的水平使用角度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的导向滑座与T型导轨滑动连接结构示意图。

图中：1、机座；2、转盘；3、L型支架；4、第二电机；5、丝杆；6、丝杠副；7、导向滑座；8、上下料板；9、传送带；10、放料台；11、下支脚；12、第一电机；13、第一气缸；14、第二气缸；15、气动夹爪；16、PLC控制柜；17、T型导轨；18、护栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种Tray盘上下料机，包括机座1，机座1上端一侧安装有转盘2，转盘2上侧安装有L型支架3，用于纵向支撑安装有丝杠，L型支架3内侧安装有丝杆5,丝杆5上安装有丝杠副6，丝杠副6一侧焊接有上下料板8，能够精确调节上下料板8的使用高度，便于对不同高度的Tray盘进行上下料输送处理，上下料板8上侧安装有传送带9，机座1上部一侧安装有第一气缸13，第一气缸13采用摆动气缸，能够对第二气缸14和气动夹爪15进行90°往复摆动，便于进行90°旋转上下料处理，第一气缸13上端横向安装有第二气缸14，第二气缸14一端安装有气动夹爪15，便于Tray盘的取放上下料处理，机座1下侧安装有下支脚11，下支脚11内侧安装有PLC控制柜16，且各设备的控制端均与PLC控制柜16电性连接，便于进行整体调控，第一气缸13旁侧的机座1上安装有放料台10，用于进行放置物料。

优选的，转盘2下侧传动连接有第一电机12，且第一电机12安装在机座1一端下侧，第一电机12采用步进电机，能够驱动转盘2、L型支架3和上下料板8旋转，从而便于进行调整上下料板8的水平使用角度。

优选的，丝杆5上侧传动连接有第二电机4，且第二电机4安装在L型支架3顶部，用于驱动丝杆5转动从而对丝杠副6进行升降调节。

优选的，传送带9两侧安装有护栏18，传送带9一端传动连接有输送电机，便于进行水平输送Tray盘上下料处理。

优选的，丝杠副6一侧安装有导向滑座7，L型支架3内侧安装有T型导轨17，且导向滑座7与T型导轨17滑动卡设，用于对丝杠副6一侧进行导向处理，提高升降调节的稳定性。

优选的，气动夹爪15与放料台10顶部同一水平设置，便于物料在放料台10上进行取放处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通外电源，通过将上下料板8设置在丝杠副6一侧，能够精确调节上下料板8的使用高度，便于对不同高度的Tray盘进行上下料输送处理，而且上下料板8上侧安装有传送带9，便于进行水平输送物料进行上下料处理；而且通过机座1上部一侧安装有第一气缸13，第一气缸13采用摆动气缸，能够对第二气缸14和气动夹爪15进行90°往复摆动，便于进行90°旋转上下料处理，第一气缸13上端横向安装有第二气缸14，第二气缸14一端安装有气动夹爪15，便于Tray盘的取放上下料处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种Tray盘上下料机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上端一侧安装有转盘(2)，所述转盘(2)上侧安装有L型支架(3)，所述L型支架(3)内侧安装有丝杆(5),所述丝杆(5)上安装有丝杠副(6)，所述丝杠副(6)一侧焊接有上下料板(8)，所述上下料板(8)上侧安装有传送带(9)，所述机座(1)上部一侧安装有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)上端横向安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)一端安装有气动夹爪(15)，所述机座(1)下侧安装有下支脚(11)，所述下支脚(11)内侧安装有PLC控制柜(16)，所述第一气缸(13)旁侧的机座(1)上安装有放料台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种Tray盘上下料机，其特征在于：所述转盘(2)下侧传动连接有第一电机(12)，且第一电机(12)安装在机座(1)一端下侧。

3.根据权利要求1所述的一种Tray盘上下料机，其特征在于：所述丝杆(5)上侧传动连接有第二电机(4)，且第二电机(4)安装在L型支架(3)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种Tray盘上下料机，其特征在于：所述传送带(9)两侧安装有护栏(18)，所述传送带(9)一端传动连接有输送电机。

5.根据权利要求1所述的一种Tray盘上下料机，其特征在于：所述丝杠副(6)一侧安装有导向滑座(7)，所述L型支架(3)内侧安装有T型导轨(17)，且导向滑座(7)与T型导轨(17)滑动卡设。

6.根据权利要求1所述的一种Tray盘上下料机，其特征在于：所述气动夹爪(15)与放料台(10)顶部同一水平设置。

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