CN212220381U - 一种汽车前悬托架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种汽车前悬托架,为左右对称结构,托架顶板的两侧分别对称设置连接壁;托架顶板上均匀设置了驾驶舱安装孔,汽车前悬托架通过驾驶舱安装孔与驾驶舱进行连接;摆臂连接孔位于连接壁末端,双孔呈圆弧分布,与摆臂通过轴连接;减震器连接孔位于连接壁的中间位置,与汽车前减震器连接,每个连接壁的中心线位置上设置了加强筋。在结构设计上,布局紧凑处理,其受力强度因其结构的紧凑处理受到影,故在各个零部件的连接孔处的中线上采用加强筋加强强度,在与减震器、摆臂连接处,采用双边对称连接,避免减震器的瞬间力的冲击造成托架的断裂,在整体结构上多采用对称结构处理,受力的均匀运行更加平稳。

Description

一种汽车前悬托架
技术领域
本实用新型涉及汽车制造技术领域,尤其涉及一种汽车前悬托架。
背景技术
汽车前悬托架是用于纵梁、前减震器、摆臂连接,与驾驶室固定,作用在于驾驶舱的翻转和减震用,在汽车行驶过程中产生的振动通过减震器将其传递给驾驶舱,而前悬托架性能的好坏将直接影响着整个驾驶舱的舒适性与安全性。而目前现有的前悬托架,在设计上存在着结构排布不合理,整体排布结构松散,造成空间的占据与材料的浪费,引发一些的成本的增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种汽车前悬托架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种汽车前悬托架,包括驾驶舱安装孔(1)、摆臂连接孔(2)、减震器连接孔(3)、加强筋(4)、托架顶板(5)、连接壁(6);
本装置为左右对称结构,所述托架顶板(5)的两侧分别对称设置连接壁(6);所述托架顶板(5)上均匀设置了驾驶舱安装孔(1),汽车前悬托架通过所述驾驶舱安装孔(1)与驾驶舱进行连接;在每个连接壁(6)上设有摆臂连接孔(2)、减震器连接孔(3);所述摆臂连接孔(2)位于所述连接壁(6)末端,双孔呈圆弧分布,与摆臂通过轴连接;所述减震器连接孔(3)位于所述连接壁(6)的中间位置,与汽车前减震器连接,每个连接壁(6)的中心线位置上设置了加强筋(4)。
本实用新型的有益效果:本装置具有结构紧凑、托架轻量化,整体体积更小,更具经济价值。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
附图2为本实用新型正视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种汽车前悬托架,包括驾驶舱安装孔1、摆臂连接孔2、减震器连接孔3、加强筋4、托架顶板5、连接壁6。
本实用新型整体架构上采用左右对称结构,整个托架以托架顶板5为基础,进行设定制造,托架顶板5位于整个支架的最上端,其两侧分别对称设置连接壁6,在连接壁6上设有驾驶舱安装孔1、摆臂连接孔2、减震器连接孔3。驾驶舱安装孔1位于托架顶板5上均匀设置的连接孔与驾驶舱进行连接。摆臂连接孔2位于连接壁6端部位置,双孔呈圆弧分布,与摆臂通过轴连接,减震器连接孔3处于连接壁6的中间位置,与汽车前减震器连接,并且其连接孔处于最下端,并在连接孔的中心线位置的连接壁6上设置了加强筋4。
原理:本实用新型用于纵梁、前减震器、摆臂连接,与驾驶室固定,作用在于驾驶舱的翻转和减震用,在结构设计上紧凑,并在紧凑处理后,在各个零部件的连接孔处的中线上采用加强筋加强强度,在与减震器、摆臂连接处,采用双边对称连接,避免减震器的瞬间力的冲击造成托架的断裂,以平面的连接方式与驾驶舱连接,整体结构上多采用对称结构处理,受力的均匀运行更加平稳。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种汽车前悬托架,其特征在于,包括驾驶舱安装孔(1)、摆臂连接孔(2)、减震器连接孔(3)、加强筋(4)、托架顶板(5)、连接壁(6);
本装置为左右对称结构,所述托架顶板(5)的两侧分别对称设置连接壁(6);所述托架顶板(5)上均匀设置了驾驶舱安装孔(1),汽车前悬托架通过所述驾驶舱安装孔(1)与驾驶舱进行连接;在每个连接壁(6)上设有摆臂连接孔(2)、减震器连接孔(3);所述摆臂连接孔(2)位于所述连接壁(6)末端,双孔呈圆弧分布,与摆臂通过轴连接;所述减震器连接孔(3)位于所述连接壁(6)的中间位置,与汽车前减震器连接,每个连接壁(6)的中心线位置上设置了加强筋(4)。
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