CN212217201U - 一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体为一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置,解决了现有角钢圆弧加工存在加工精度及效率低下、安全隐患较大且不能适应多种规格角钢加工的问题。机座上端面设置有工作平台和减速器,减速器的两端连接有铣刀和伺服电机;工作平台上设置有压紧气缸和压紧块;工作平台上设置有竖向放置的角钢定位板,角钢定位板上设置有定位销,且角钢定位板的后侧设置有水平出件气缸,工作平台的下方设置有竖直出件气缸。本实用新型使角钢圆弧加工的精度质量、加工效率得到大幅提升,使得出件更加安全高效,在功耗节能及操作便捷性能方面有具有更加凸出的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工用角钢加工装置,具体为一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置。
背景技术
目前,角钢加工圆弧技术采用的是普通铣床,卧式装夹长杆铣刀,简易定位后一次加工成型。
进行角钢圆弧加工时,定位夹紧装置夹紧后易松动,加工工件时存在跳动现象,对工件冲击较大,影响加工精度;而且加工时铣销速度无法调整,不能满足不同规格型号的角钢加工;同时采用人工出件的安全隐患较大,且操作费时费力,影响加工进度。
发明内容
本实用新型为了解决现有角钢圆弧加工存在加工精度及效率低下、安全隐患较大且不能适应多种规格角钢加工的问题,提供了一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置,包括机座,机座上端面设置有工作平台,工作平台后方的机座上固定有左右分布的减速器,减速器的输出轴上均连接有铣刀,减速器的输入端均设置有伺服电机;工作平台上固定有支架,支架上固定有左右分布且45°倾斜设置的压紧气缸,压紧气缸的活塞杆端部设置有尖端为直角状的压紧块;工作平台上设置有竖向放置的角钢定位板,角钢定位板上设置有左右分布的定位销,且角钢定位板的后侧设置有水平出件气缸,且水平出件气缸的活塞杆伸出角钢定位板前端,工作平台的下方设置有竖直出件气缸,且竖直出件气缸的活塞杆伸出工作平台上端。
进行角钢圆弧加工时,首先将待加工的角钢放置在工作平台上,并将角钢的定位孔插入定位销,直至角钢立面与角钢定位板贴合,然后驱动压紧气缸动作,压紧块45°斜向压在角钢的角部,完成定位;接着启动伺服电机,通过减速器带动铣刀实现进给量自由调整铣削,完成铣削作业后,压紧气缸收缩,驱动竖直出件气缸动作,消除定位销与角钢定位孔处的应力变形,最后通过驱动水平出件气缸动作,将角钢顶出,完成气动出件。
克服了现有角钢圆弧加工存在加工精度及效率低下、安全隐患较大且不能适应多种规格角钢加工的问题。
定位销的前端部为前侧直径大于后侧直径的阶梯状结构,且定位销前端部的阶梯面紧贴角钢定位板的前端面,定位销的后端部为螺纹结构,且定位销的后端部拧有锁紧螺母,锁紧螺母的前侧设置有套在定位销上的垫片。
通过对定位销前端部和后端部设置阶梯状结构和螺纹结构,实现了定位销轴向和圆周方向的精确限位,长时间使用后不会发生位移,而且易拆装,便于后期更换维修。
伺服电机和与其前后对应的减速器之间均设置有变速箱,变速箱的输入端与伺服电机的输出轴连接,变速箱的输出端与减速器的输入端连接。
铣刀是由刀柄和刀盘组成,刀盘的圆周方向上均布设置有刀片。
采用带刀片的铣刀便于后期磨损后更换,进一步提高了加工效率。
本实用新型结构设计合理可靠,采用了斜向定位、伺服控制进给、气动装夹出件技术,使角钢圆弧加工的精度质量、加工效率得到大幅提升,使得出件更加安全高效,在功耗节能及操作便捷性能方面有具有更加凸出的效果,而且伺服电机采用变频控制,冲击小,寿命加长,同时加工速度可调整,适应不同规格型材的加工,加工精度提高了2.8倍,加工效率提高了6倍。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视示意图;
图3为图1的侧视示意图。
图中:1-机座,2-工作平台,3-减速器,4-铣刀,5-伺服电机,6-支架,7-压紧气缸,8-压紧块,9-角钢定位板,10-定位销,11-水平出件气缸,12-竖直出件气缸,13-锁紧螺母,14-垫片,15-变速箱。
具体实施方式
一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置,包括机座1,机座1上端面设置有工作平台2,工作平台2后方的机座1上固定有左右分布的减速器3,减速器3的输出轴上均连接有铣刀4,减速器3的输入端均设置有伺服电机5;
工作平台2上固定有支架6,支架6上固定有左右分布且45°倾斜设置的压紧气缸7,压紧气缸7的活塞杆端部设置有尖端为直角状的压紧块8;
工作平台2上设置有竖向放置的角钢定位板9,角钢定位板9上设置有左右分布的定位销10,且角钢定位板9的后侧设置有水平出件气缸11,且水平出件气缸11的活塞杆伸出角钢定位板9前端,工作平台2的下方设置有竖直出件气缸12,且竖直出件气缸12的活塞杆伸出工作平台2上端。
定位销10的前端部为前侧直径大于后侧直径的阶梯状结构,且定位销10前端部的阶梯面紧贴角钢定位板9的前端面,定位销10的后端部为螺纹结构,且定位销10的后端部拧有锁紧螺母13,锁紧螺母13的前侧设置有套在定位销10上的垫片14。
伺服电机5和与其前后对应的减速器3之间均设置有变速箱15,变速箱15的输入端与伺服电机5的输出轴连接,变速箱15的输出端与减速器3的输入端连接。
铣刀4是由刀柄和刀盘组成,刀盘的圆周方向上均布设置有刀片。
具体实施过程中,减速器3、铣刀4、伺服电机5、压紧气缸7、定位销10、水平出件气缸11、竖直出件气缸12、变速箱15的数量均为两个,且左右分布。
Claims (4)
1.一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置,其特征在于:包括机座(1),机座(1)上端面设置有工作平台(2),工作平台(2)后方的机座(1)上固定有左右分布的减速器(3),减速器(3)的输出轴上均连接有铣刀(4),减速器(3)的输入端均设置有伺服电机(5);
工作平台(2)上固定有支架(6),支架(6)上固定有左右分布且45°倾斜设置的压紧气缸(7),压紧气缸(7)的活塞杆端部设置有尖端为直角状的压紧块(8);
工作平台(2)上设置有竖向放置的角钢定位板(9),角钢定位板(9)上设置有左右分布的定位销(10),且角钢定位板(9)的后侧设置有水平出件气缸(11),且水平出件气缸(11)的活塞杆伸出角钢定位板(9)前端,工作平台(2)的下方设置有竖直出件气缸(12),且竖直出件气缸(12)的活塞杆伸出工作平台(2)上端。
2.根据权利要求1所述的一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置,其特征在于:定位销(10)的前端部为前侧直径大于后侧直径的阶梯状结构,且定位销(10)前端部的阶梯面紧贴角钢定位板(9)的前端面,定位销(10)的后端部为螺纹结构,且定位销(10)的后端部拧有锁紧螺母(13),锁紧螺母(13)的前侧设置有套在定位销(10)上的垫片(14)。
3.根据权利要求1所述的一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置,其特征在于:伺服电机(5)和与其前后对应的减速器(3)之间均设置有变速箱(15),变速箱(15)的输入端与伺服电机(5)的输出轴连接,变速箱(15)的输出端与减速器(3)的输入端连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置,其特征在于:铣刀(4)是由刀柄和刀盘组成,刀盘的圆周方向上均布设置有刀片。
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CN202021014879.2U CN212217201U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置 |
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CN113369547A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-10 | 重庆红江机械有限责任公司 | 一种推力块弧形定位凸台的加工方法 |
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2020
- 2020-06-05 CN CN202021014879.2U patent/CN212217201U/zh active Active
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CN113369547A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-09-10 | 重庆红江机械有限责任公司 | 一种推力块弧形定位凸台的加工方法 |
CN113369547B (zh) * | 2021-06-04 | 2023-05-05 | 重庆红江机械有限责任公司 | 一种推力块弧形定位凸台的加工方法 |
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