CN209969370U - 一种用于加工底座的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工底座的模具，其技术方案要点是：一种用于加工底座的模具，包括连接于冲压机的上模座、下模座，所述上模座设置有用于成型连接板及连接部的上模，所述下模座设置有用于成型连接板的下模，所述下模在对应连接部位置均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有折弯成型连接部的折弯块，所述下模座设置有驱动所述折弯块向上移动的油压缸，所述上模在对应连接部位置均设置有供连接部折弯抵接的抵接面。本实用新型达到快速折弯成型底座，提高加工底座的效率。

Description

一种用于加工底座的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及到一种用于加工底座的模具。

背景技术

现有的底座很多如图1所示，包括底座主体17，底座主体17折弯有五个呈发散状设置的连接板18，并且连接板18远离底座主体17一端折弯设置有连接部19，末端连接部19开设有连接槽20，连接槽20位于连接部19的上表面。

在加工上述底座时，先通过镭射机进行切割板材，然后通过冲压机进行冲压，在冲压时，先通过一组模具进行冲压并折弯成型连接板18，然后通过下一组模具进行冲压，使连接板18的末端折弯成型连接部19，然后再在连接部19进行铣孔。通过上述方式进行加工底座，需要进行分步操作，且需要搬运加工零件，导致不能快速加工底座，且增加工人的劳动强度。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工底座的模具，达到快速折弯成型底座，提高加工底座的效率。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种用于加工底座的模具，包括连接于冲压机的上模座、下模座，所述上模座设置有用于成型连接板及连接部的上模，所述下模座设置有用于成型连接板的下模，所述下模在对应连接部位置均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有折弯成型连接部的折弯块，所述下模座设置有驱动所述折弯块向上移动的油压缸，所述上模在对应连接部位置均设置有供连接部折弯抵接的抵接面。

本实用新型的进一步设置为：所述上模座设置有五组用于铣连接槽的铣槽机构，所述铣槽机构包括沿竖直方向滑动连接于所述上模座的第一电机、固定连接于所述第一电机输出轴并用于铣连接槽的刀头、设置于所述上模座并驱动所述第一电机上下移动的升降组件，所述抵接面开设有供所述刀头穿设的穿设孔。

本实用新型的进一步设置为：所述升降组件包括转动连接于所述上模座且呈竖直设置的丝杠、螺纹连接于所述丝杠并与所述第一电机固定连接的丝杠螺母、固定连接于所述上模座并驱动所述丝杠转动的第二电机。

本实用新型的进一步设置为：所述抵接面开设有供刀头铣槽时废料存放的存放槽，所述存放槽环绕所述穿设孔设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1)当折弯成型底座时，将镭射切割完成的原料放置于下模，然后通过冲压机驱动上模向下移动，通过上模与下模挤压，使连接板进行折弯，连接板相对于底座主体呈向下倾斜设置，同时连接部位置平行于连接板，然后通过油压缸驱动折弯块向上移动，达到折弯成型连接部，并且连接部折弯后抵接于抵接面，达到保持连接部呈水平状，进而完成对底座的折弯成型；

2)当折弯成型连接部后，通过升降组件驱动第一电机向下移动，并使刀头从穿设孔穿出达到对连接部进行铣连接槽，达到在折弯成型底座后，直接进行铣连接槽，提高加工底座的效率；

3)通过第二电机驱动丝杠转动，并通过丝杠驱动丝杠螺母上下移动，从而达到升降第一电机；

4)通过存放槽，方便铣连接槽时产生的废料排出并存放于存放槽内。

附图说明

图1是现有的底座的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图。

图中数字所表示的相应部件名称：1、上模座；2、下模座；3、上模；4、下模；5、滑槽；6、折弯块；7、油压缸；8、抵接面；9、第一电机；11、刀头；12、穿设孔；13、丝杠；14、丝杠螺母；15、第二电机；16、存放槽；17、底座主体；18、连接板；19、连接部；20、连接槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图2和图3所示，本实用新型提出的一种用于加工底座的模具，包括连接于冲压机的上模座1、下模座2，上模座1下端面固定安装有用于成型连接板18及连接部19的上模3，并且下模座2上端面固定连接有对应的下模4，下模4在待冲压原料对应连接部19位置开设有滑槽5，滑槽5呈竖直设置，滑槽5内滑动连接有用于折弯成型连接部19的折弯块6，在下模座2内腔固定安装有驱动折弯块6向上移动并折弯成型连接部19的油压缸7，油压缸7输出轴与折弯块6输出轴固定连接，在上模3对应连接部19位置均设置有供连接部19折弯后抵接的抵接面8。这样当折弯成型底座时，将镭射切割完成的原料放置于下模4，然后通过冲压机驱动上模3向下移动，通过上模3与下模4挤压，使连接板18进行折弯，连接板18相对于底座主体17呈向下倾斜设置，同时连接部19位置平行于连接板18，然后通过油压缸7驱动折弯块6向上移动，达到折弯成型连接部19，并且连接部19折弯后抵接于抵接面8，达到保持连接部19呈水平状，进而完成对底座的折弯成型。

为了方便折弯成型底座后进行铣槽加工，上模座1设置有五组铣槽机构，每组铣槽机构均包括沿竖直方向滑动连接于上模座1内腔的第一电机9，第一电机9输出轴呈竖直向下设置，第一电机9输出轴固定连接有用于铣连接槽20的刀头11，在抵接面8开设有供刀头11向下穿出并对连接部19铣槽的穿设孔12，并且上模座1设置有用于驱动第一电机9上下移动的升降组件。这样当折弯成型连接部19后，通过升降组件驱动第一电机9向下移动，并使刀头11从穿设孔12穿出达到对连接部19进行铣连接槽20，达到在折弯成型底座后，直接进行铣连接槽20，提高加工底座的效率。

升降组件包括转动连接于上模座1内腔的丝杠13，丝杠13呈竖直设置，丝杠13螺纹连接有丝杠螺母14，丝杠螺母14与第一电机9固定连接，并且上模座1内腔固定连接有驱动丝杠13转动的第二电机15，第二电机15输出轴与丝杠13端面固定连接。通过第二电机15驱动丝杠13转动，并通过丝杠13驱动丝杠螺母14上下移动，从而达到升降第一电机9。

为了方便铣连接槽20时产生的废料排出，抵接面8开设有存放槽16，所述存放槽16环绕所述穿设孔12设置。通过存放槽16，方便铣连接槽20时产生的废料排出并存放于存放槽16内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种用于加工底座的模具，包括连接于冲压机的上模座(1)、下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)设置有用于成型连接板(18)及连接部(19)的上模(3)，所述下模座(2)设置有用于成型连接板(18)的下模(4)，所述下模(4)在对应连接部(19)位置均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有折弯成型连接部(19)的折弯块(6)，所述下模座(2)设置有驱动所述折弯块(6)向上移动的油压缸(7)，所述上模(3)在对应连接部(19)位置均设置有供连接部(19)折弯抵接的抵接面(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工底座的模具，其特征在于：所述上模座(1)设置有五组用于铣连接槽(20)的铣槽机构，所述铣槽机构包括沿竖直方向滑动连接于所述上模座(1)的第一电机(9)、固定连接于所述第一电机(9)输出轴并用于铣连接槽(20)的刀头(11)、设置于所述上模座(1)并驱动所述第一电机(9)上下移动的升降组件，所述抵接面(8)开设有供所述刀头(11)穿设的穿设孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工底座的模具，其特征在于：所述升降组件包括转动连接于所述上模座(1)且呈竖直设置的丝杠(13)、螺纹连接于所述丝杠(13)并与所述第一电机(9)固定连接的丝杠螺母(14)、固定连接于所述上模座(1)并驱动所述丝杠(13)转动的第二电机(15)。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工底座的模具，其特征在于：所述抵接面(8)开设有供刀头(11)铣槽时废料存放的存放槽(16)，所述存放槽(16)环绕所述穿设孔(12)设置。

Images