CN113369547B - 一种推力块弧形定位凸台的加工方法 - Google Patents

一种推力块弧形定位凸台的加工方法 Download PDF

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor

Abstract

本发明公开了一种推力块弧形定位凸台的加工方法，其包括如下步骤：S1，将推力块装夹固定于数控立铣床的工作台上；S2，采用面铣刀铣削推力块表面，在定位凸台预设位置铣削形成横截面呈台阶状的凸台；S3，采用球头刀铣削凸台根部，使得凸台根部与推力块表面平缓过渡；S4，采用弧形铣刀分别铣削凸台的左顶角和右顶角形成左段圆弧和右段圆弧，左段圆弧顶端和右段圆弧顶端之间留有宽度为0.25~0.5mm的过渡面。其能够提高加工精度和加工效率。

Description

一种推力块弧形定位凸台的加工方法
技术领域
本发明涉及推力块的加工，具体涉及推力块弧形定位凸台的加工方法。
背景技术
推力块钢背定位凸台的加工，目前都是采取数控立铣和卧式两种设备才能加工完成，设备利用率低，加工效率不高，并且这种方法加工出的推力块钢背顶部圆弧粗糙度不理想，影响产品外观。
发明内容
本发明的目的是提供一种推力块弧形定位凸台的加工方法，其能够提高加工精度和加工效率。
本发明所述的推力块弧形定位凸台的加工方法，其包括如下步骤：
S1，将推力块装夹固定于数控立铣床的工作台上；
S2，采用面铣刀铣削推力块表面，在定位凸台预设位置铣削形成横截面呈台阶状的凸台；
S3，采用球头刀铣削凸台根部，使得凸台根部与推力块表面平缓过渡；
S4，采用弧形铣刀分别铣削凸台的左顶角和右顶角形成左段圆弧和右段圆弧，左段圆弧顶端和右段圆弧顶端之间留有宽度为0.25~0.5mm的过渡面。
进一步，所述S1中推力块通过工装固定于数控立铣床的工作台上，所述工装包括定位板和压紧组件，所述定位板水平布置于工作台上，定位板上设有与推力块对应配合的定位槽，压紧组件包括双头螺柱和用于压紧推力块的压板，所述双头螺柱一端与定位板螺纹连接，另一端穿过压板上的过孔与螺母螺纹连接。
本发明通过一次装夹即可完成推力块钢背弧形定位凸台的加工，充分利用了设备，减少了转运时间，提高了加工效率。并且先通过面铣刀铣削推力块表面，在定位凸台预设位置铣削形成横截面呈台阶状的凸台，再采用球头刀铣削凸台根部，使得凸台根部与推力块表面平缓过渡，最后采用弧形铣刀分别铣削凸台的左顶角和右顶角形成左段圆弧和右段圆弧，降低了弧形定位凸台的加工难度，弧形定位凸台的表面粗糙度，同时由于推力块一次装夹固定，避免了重复找正误差，提高了加工精度。
附图说明
图1是本发明所述推力块的装夹示意图；
图2是本发明面铣刀铣削推力块表面后的截面示意图；
图3是本发明球头刀铣削凸台根部后的截面示意图；
图4是本发明弧形铣刀的铣削示意图。
图中，1—推力块， 2—定位板，21—定位槽，3—双头螺柱，4—压板，5—螺母，6—垫块，7—锁紧螺钉，8—弧形铣刀。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作详细说明。
一种推力块弧形定位凸台的加工方法，其包括如下步骤：
S1，参见图1，将推力块1通过工装固定于数控立铣床的工作台上，所述工装包括定位板2和压紧组件，所述定位板2水平布置于工作台上，定位板2上设有与推力块1对应配合的V型定位槽11，压紧组件包括双头螺柱3和用于压紧推力块1的压板4，所述双头螺3柱一端与定位板2螺纹连接，另一端穿过压板4上的过孔与螺母5螺纹连接。具体装夹时，在工作台的XY平面内找正定位板2的M、N两垂直面，再用锁紧螺钉7压紧固定定位板2。然后将推力块1装入定位板2的定位槽21内，推力块1两侧斜面与定位槽21的槽壁贴合。将双头螺柱3下端旋入到定位板2中，上端穿过压板4上的过孔与螺母5连接，所述压板4一端压在推力块顶面上，另一端压在垫块6上，所述垫块6的高度与推力块1的厚度相适配，拧紧螺母5完成推力块1的装夹固定。需要说明的是，根据加工方向来确定推力块的压紧位置，比如加工推力块1的右半部时，则压紧推力块1的左半部，反之加工推力块1的左半部时，则压紧推力块1的右半部。装夹完成后采用百分表找出推力块外圆最高点，确定加工坐标系。
S2，采用面铣刀铣削推力块1表面，在定位凸台预设位置铣削形成横截面呈台阶状的凸台，该凸台为双层台阶结构，第一层台阶高度H1和第二层台阶高度H2均为2.5mm，第一层台阶宽度W1为26.5mm，第二层台阶宽度W2为14.2mm。
S3，采用的球头刀铣削凸台根部，使得凸台根部与推力块表面通过半径为10mm的圆弧面平缓过渡，凸台顶部保留宽度W3为9.2mm的平面。
S4，采用弧形铣刀8分别铣削凸台的左顶角和右顶角形成左段圆弧和右段圆弧，左段圆弧顶端和右段圆弧顶端之间留有宽度W4为0.25mm的过渡面，弧形定位凸台加工完成。
通过一次装夹即可完成推力块钢背弧形定位凸台的加工，充分利用了设备，减少了转运时间，提高了加工效率。并且先通过面铣刀铣削推力块表面，在定位凸台预设位置铣削形成横截面呈台阶状的凸台，再采用球头刀铣削凸台根部，使得凸台根部与推力块表面平缓过渡，最后采用弧形铣刀分别铣削凸台的左顶角和右顶角形成左段圆弧和右段圆弧，降低了弧形定位凸台的加工难度，弧形定位凸台的表面粗糙度，同时由于推力块一次装夹固定，避免了重复找正误差，提高了加工精度。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种推力块弧形定位凸台的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将推力块装夹固定于数控立铣床的工作台上；推力块通过工装固定于数控立铣床的工作台上，所述工装包括定位板和压紧组件，所述定位板水平布置于工作台上，定位板上设有与推力块对应配合的定位槽，压紧组件包括双头螺柱和用于压紧推力块的压板，所述双头螺柱一端与定位板螺纹连接，另一端穿过压板上的过孔与螺母螺纹连接；
S2，采用面铣刀铣削推力块表面，在定位凸台预设位置铣削形成横截面呈台阶状的凸台，该凸台为双层台阶结构；
S3，采用球头刀铣削凸台根部，使得凸台根部与推力块表面平缓过渡，凸台顶部保留宽度为W3的平面；
S4，采用弧形铣刀分别铣削凸台的左顶角和右顶角形成左段圆弧和右段圆弧，左段圆弧顶端和右段圆弧顶端之间留有宽度为0.25~0.5mm的过渡面。
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