CN214489687U - 连杆回转式螺栓孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连杆工装技术领域，尤其涉及连杆回转式螺栓孔工装，包括夹具底座、斜切口的连杆以及支撑块，所述连杆通过定位机构设在夹具底座上端面，连杆包括小头与大头，其中连杆小头的中心孔设有小头定位柱，连杆小头一侧设有小头侧定位柱，连杆小头的底端设有底定位柱，所述连杆大头通过斜切口连接连杆盖，所述连杆大头的下端面设有大头定位柱，所述连杆盖的侧面设有盖侧定位柱，连杆大头侧面设有固定块，固定块中设有调节螺栓，所述支撑块分别设在连杆大头与连杆盖的下端面。支撑块可以保证连杆与连杆盖在装夹时，通过调整使两者通过齿形定位，保证装夹的准确性与可靠性。

Description

连杆回转式螺栓孔工装

技术领域

本实用新型涉及连杆工装技术领域，尤其涉及连杆回转式螺栓孔工装。

背景技术

进口深孔加工中心设备，厂家提供连杆工装型连杆螺栓孔加工需要的工装，但是该工装在生产加工过程中存在问题，不方便使用。厂家提供了两个270连杆螺栓孔工装，通过一个回转平台安装在机床上，使用该工装对270连杆的螺栓孔进行加工时，需要进行两次装夹来完成螺栓孔的加工，这很难保证螺栓孔加工的质量，容易造成270连杆肩面的划伤。

为了解决这个问题，决定设计新的270连杆螺栓孔工装，通过回转工作台，保证270连杆螺栓孔的加工可以只进行一次装夹完成加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连杆回转式螺栓孔工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

连杆回转式螺栓孔工装，包括夹具底座、斜切口的连杆以及支撑块，所述连杆通过定位机构设在夹具底座上端面，连杆包括小头与大头，其中连杆小头的中心孔设有小头定位柱，连杆小头一侧设有小头侧定位柱，连杆小头的底端设有底定位柱，所述连杆大头通过斜切口连接连杆盖，所述连杆大头的下端面设有大头定位柱，所述连杆盖的侧面设有盖侧定位柱，连杆大头侧面设有固定块，固定块中设有调节螺栓，所述支撑块分别设在连杆大头与连杆盖的下端面，支撑块包括顶块与杆身，其中支撑块顶块上端面开设有凹槽，其凹槽中嵌入装有固定筒，所述固定筒的上端面嵌设有钢球，且固定筒内设有弹簧。

优选的，所述小头定位柱、底定位柱、小头侧定位柱、大头定位柱、盖侧定位柱与调节螺栓为连杆的定位机构。

优选的，所述夹具底座上水平开设有与大头定位柱对应的凹槽，其凹槽中设有螺纹杆，且螺纹杆穿过大头定位柱的下端设置。

优选的，所述调节螺栓垂直于连杆大头的外壁设置，且盖侧定位柱与调节螺栓处在与连杆大头中心的连接线上。

优选的，所述支撑块的杆身上设有细牙螺纹，支撑块的顶块侧壁上开设有多个调节孔，且调节孔外缘设置倒角。

优选的，所述夹具底座设置为940×450×200mm。

本实用新型的有益效果是：本方案中采用夹具底座、多组定位机构以及支撑块，夹具底座采用940×450×200mm的矩形底座，以便保证机床主轴可以下降到合理高度，避免超过行程。根据连杆大小头的高度差设置大小头定位柱的高度，并在连杆小头进行侧定位，在连杆大头进行定位，连杆盖通过支撑块的钢球与连杆盖进行点支撑，通过均布的角度调节孔进行旋转微调，并进行倒角，方便工具对准调节孔。通过支撑块杆身的螺纹进行高度调整，并且用细牙螺纹代替传统的标准螺纹，可以更加方便地进行高度的微调，利用调节弹簧可以对长期使用后磨损的钢球进行快速更换。支撑块可以保证连杆与连杆盖在装夹时，通过调整支撑块使两者通过齿形定位，保证装夹的准确性与可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的连杆回转式螺栓孔工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的连杆回转式螺栓孔工装的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的连杆回转式螺栓孔工装支撑块的结构示意图。

图中：1夹具底座、2连杆、3连杆盖、4小头定位柱、5底定位柱、6小头侧定位柱、7大头定位柱、8螺纹杆、9支撑块、901固定筒、902弹簧、903钢球、904调节孔、10盖侧定位柱、11固定块、12调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-3，连杆回转式螺栓孔工装，包括夹具底座1、斜切口的连杆2以及支撑块9，连杆2通过定位机构设在夹具底座1上端面，连杆2包括小头与大头，其中连杆2小头的中心孔设有小头定位柱4，连杆2小头一侧设有小头侧定位柱6，连杆2小头的底端设有底定位柱5，连杆2大头通过斜切口连接连杆盖3，连杆2大头的下端面设有大头定位柱7，连杆盖3的侧面设有盖侧定位柱10，连杆2大头侧面设有固定块11，固定块11中设有调节螺栓12，支撑块9分别设在连杆2大头与连杆盖3的下端面，支撑块9包括顶块与杆身，其中支撑块9顶块上端面开设有凹槽，其凹槽中嵌入装有固定筒901，固定筒901的上端面嵌设有钢球903，且固定筒901内设有弹簧902。

小头定位柱4、底定位柱5、小头侧定位柱6、大头定位柱7、盖侧定位柱10与调节螺栓12为连杆2的定位机构，夹具底座1上水平开设有与大头定位柱7对应的凹槽，其凹槽中设有螺纹杆8，且螺纹杆8穿过大头定位柱7的下端设置，调节螺栓12垂直于连杆2大头的外壁设置，且盖侧定位柱10与调节螺栓12处在与连杆2大头中心的连接线上，支撑块9的杆身上设有细牙螺纹，支撑块9的顶块侧壁上开设有多个调节孔904，且调节孔904外缘设置倒角，夹具底座1设置为940×450×200mm。

具体实施方式：本装置为一种连杆回转式螺栓孔工装，包括夹具底座1、连杆2以及支撑块9，使用本装置时，将夹具底座1通过螺栓连接件紧固在回转工作台上，将连杆2大小头紧靠在小头定位柱4与大头定位柱7上，再将连杆盖3通过支撑块9使得连杆2与连杆盖3齿形配合从而进行位置确定，并利用多组定位机构紧靠连杆2与连杆盖3，然后通过支撑块9对连杆盖3的高度进行微调，保证连杆2与连杆盖3齿形啮合，调整好后，通过调节螺栓12固定好连杆2，从而提高装夹的准确性与可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.连杆回转式螺栓孔工装，包括夹具底座(1)、斜切口的连杆(2)以及支撑块(9)，其特征在于，所述连杆(2)通过定位机构设在夹具底座(1)上端面，连杆(2)包括小头与大头，其中连杆(2)小头的中心孔设有小头定位柱(4)，连杆(2)小头一侧设有小头侧定位柱(6)，连杆(2)小头的底端设有底定位柱(5)，所述连杆(2)大头通过斜切口连接连杆盖(3)，所述连杆(2)大头的下端面设有大头定位柱(7)，所述连杆盖(3)的侧面设有盖侧定位柱(10)，连杆(2)大头侧面设有固定块(11)，固定块(11)中设有调节螺栓(12)，所述支撑块(9)分别设在连杆(2)大头与连杆盖(3)的下端面，支撑块(9)包括顶块与杆身，其中支撑块(9)顶块上端面开设有凹槽，其凹槽中嵌入装有固定筒(901)，所述固定筒(901)的上端面嵌设有钢球(903)，且固定筒(901)内设有弹簧(902)。

2.根据权利要求1所述的连杆回转式螺栓孔工装，其特征在于，所述小头定位柱(4)、底定位柱(5)、小头侧定位柱(6)、大头定位柱(7)、盖侧定位柱(10)与调节螺栓(12)为连杆(2)的定位机构。

3.根据权利要求1所述的连杆回转式螺栓孔工装，其特征在于，所述夹具底座(1)上水平开设有与大头定位柱(7)对应的凹槽，其凹槽中设有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)穿过大头定位柱(7)的下端设置。

4.根据权利要求1所述的连杆回转式螺栓孔工装，其特征在于，所述调节螺栓(12)垂直于连杆(2)大头的外壁设置，且盖侧定位柱(10)与调节螺栓(12)处在与连杆(2)大头中心的连接线上。

5.根据权利要求1所述的连杆回转式螺栓孔工装，其特征在于，所述支撑块(9)的杆身上设有细牙螺纹，支撑块(9)的顶块侧壁上开设有多个调节孔(904)，且调节孔(904)外缘设置倒角。

6.根据权利要求1所述的连杆回转式螺栓孔工装，其特征在于，所述夹具底座(1)设置为940×450×200mm。

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