CN212072773U - 高温隔离盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高温隔离盖模具，包括前模和后模，所述前模包括面板、拉料板、A板和前模仁，所述后模包括B板和后模仁，还包括脱模组件，所述脱模组件包括固定座、驱动机构、牙芯和牙内芯，所述牙芯套设在牙内芯上，所述牙芯经在驱动机构的驱使下转动并沿牙内芯轴向移动，所述牙芯外侧壁顶部设置有第一外螺纹，所述牙内芯顶部具有多个凹槽，牙内芯底部固定在固定座上，所述A板上固定有第一拉板，所述B板上固定有第二拉板。本装置设计巧妙，能够在不损伤注塑件螺牙的情况下进行脱模作业。

Description

高温隔离盖模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种高温隔离盖模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在制备具有高温隔离盖时，因高温隔离盖具有较深深度的内筒，内筒底部侧壁具有加强筋，内筒端口处具有内螺纹，普通模具通过顶针板对其进行开模已经不再适用，必须得保证产品螺牙脱模时没有拉伤损坏，也无法布置现有的顶出机构进行脱模作业，因此需要开发一种新的模具。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种适用具有内螺纹脱模的高温隔离盖模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高温隔离盖模具，包括前模和后模，所述前模包括面板、拉料板、A板和前模仁，所述后模包括B板和后模仁，还包括脱模组件，所述脱模组件包括固定座、驱动机构、牙芯和牙内芯，所述牙芯套设在牙内芯上，所述牙芯经在驱动机构的驱使下转动并沿牙内芯轴向移动，所述牙芯外侧壁顶部设置有第一外螺纹，所述牙内芯顶部具有多个凹槽，所述牙芯第一外螺纹和牙内芯顶部均位于前模仁与后模仁之间，牙内芯底部固定在固定座上，所述A板上固定有第一拉板，所述B板上固定有第二拉板，所述A板上升至前模仁脱离高温隔离盖时，牙芯转动并沿牙内芯轴向下降，第一拉板拉动第二拉板，从而使B板带动后模仁和高温隔离盖脱离与脱模组件的接触。

进一步的，所述固定座上固定有进退牙套，所述进退牙套内侧壁设置有内螺纹，所述牙芯外侧壁底部设置有进退牙套内螺纹相螺接的第二外螺纹。

进一步的，所述牙内芯外侧壁底部设置有卡口，所述固定座上可拆卸的固定有嵌入卡口与固定牙内芯的卡块。

进一步的，所述牙内芯内设置有从底端至内顶部的沉孔，所述沉孔用于布置冷却水管。

进一步的，所述固定座上固定有转动连接牙芯的轴承。

进一步的，所述牙芯和牙内芯的数量均为两个并被同一驱动机构驱动运动。

进一步的，所述第一拉板和第二拉板上均设置有相扣合的钩部。

进一步的，所述驱动机构包括油缸、齿条和中心轴齿轮，所述油缸与齿条传动连接，所述齿条与中心轴齿轮相啮合，所述牙芯外侧壁下部设置有与中心轴齿轮相啮合的从动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本装置通过脱膜组件实现对具有内螺牙注塑件的脱模作业，不损伤螺牙。

2、通过拉板的设计，使得本模具不再需要顶针板等顶出机构，简化了模具结构。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中去除前模后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中脱模组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例内部结构装配示意图。

图5为本实用新型实施例中高温隔离盖的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中牙内芯的内部结构示意图。

图7为本实用新型实施例中牙芯的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中进退牙套的结构示意图。

图中：1-前模，11-面板，12-拉料板，13-A板，14-前模仁，15-第一拉板，2-后模，21-B板，22-后模仁，23-第二拉板，3-固定座，4-脱模组件，41-油缸，42-齿条，43-中心轴齿轮，44-进退牙套，5-牙芯，51-第一外螺纹，52-从动齿轮，53-第二外螺纹，6-牙内芯，61-凹槽，62-卡口，63-卡块，64-冷却水管，7-高温隔离盖。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。

如图1-8所示，一种高温隔离盖模具，包括脱模组件4、前模1和后模2。

前模1包括面板11、拉料板12、A板13和前模仁14；后模2包括B板21和后模仁22。A板13上固定有第一拉板15，B板21上固定有第二拉板23，第一拉板15和第二拉板23上均设置有用于相扣合的钩部。

脱模组件4包括固定座3、驱动机构、两个进退牙套44、两个牙芯5和两个牙内芯6，固定座3有多块固定板构成，多块固定板之间设置有一腔室，固定座3设置在B板21底部。驱动机构包括油缸41、齿条42和中心轴齿轮43，油缸41与齿条42传动连接，齿条42与中心轴齿轮43相啮合，牙芯5外侧壁下部设置有与中心轴齿轮43相啮合的从动齿轮52，中心轴齿43通过轴承转动连接在固定座3的腔室内。牙芯5套设在牙内芯6上，牙芯5外侧壁顶部设置有第一外螺纹51，牙内芯6顶部具有多个凹槽61，牙芯第一外螺纹51和牙内芯6顶部均位于前模仁14与后模仁22之间的模型腔内，牙内芯6外侧壁底部设置有卡口62，固定座3上可拆卸的固定有嵌入卡口与固定牙内芯的卡块63。进退牙套44内侧壁设置有内螺纹，牙芯5外侧壁底部设置有进退牙套内螺纹相螺接的第二外螺纹53。

通过一个中心轴齿轮43带动两个牙芯5转动，牙芯5转动时，牙芯5沿牙内芯6轴向做升降运动，牙芯5底部进出进退牙套44。

本实施例中，牙内芯6内设置有从底端至内顶部的沉孔，所述沉孔用于布置冷却水管64。

本实施例中，固定座3上固定有转动连接牙芯的轴承。

住宿结束开始脱模时，前模1先上升脱离后模2(后模不动)，当A板13上升至前模仁14脱离高温隔离盖7时，牙芯5转动并沿牙内芯6轴向下降，第一拉板15拉动第二拉板23，从而使B板21带动后模仁22和高温隔离盖7脱离与脱模组件的接触，此时，牙芯5的第一外螺纹脱离高温隔离盖7的内螺纹，牙内芯6的凹槽脱离高温隔离盖7内的加强筋。然后将高温隔离盖7从后模仁内取出即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种高温隔离盖模具，包括前模和后模，所述前模包括面板、拉料板、A板和前模仁，所述后模包括B板和后模仁，其特征在于：还包括脱模组件，所述脱模组件包括固定座、驱动机构、牙芯和牙内芯，所述牙芯套设在牙内芯上，所述牙芯经在驱动机构的驱使下转动并沿牙内芯轴向移动，所述牙芯外侧壁顶部设置有第一外螺纹，所述牙内芯顶部具有多个凹槽，所述牙芯第一外螺纹和牙内芯顶部均位于前模仁与后模仁之间，牙内芯底部固定在固定座上，所述A板上固定有第一拉板，所述B板上固定有第二拉板，所述A板上升至前模仁脱离高温隔离盖时，牙芯转动并沿牙内芯轴向下降，第一拉板拉动第二拉板，从而使B板带动后模仁和高温隔离盖脱离与脱模组件的接触。

2.根据权利要求1所述的高温隔离盖模具，其特征在于：所述固定座上固定有进退牙套，所述进退牙套内侧壁设置有内螺纹，所述牙芯外侧壁底部设置有进退牙套内螺纹相螺接的第二外螺纹。

3.根据权利要求1所述的高温隔离盖模具，其特征在于：所述牙内芯外侧壁底部设置有卡口，所述固定座上可拆卸的固定有嵌入卡口与固定牙内芯的卡块。

4.根据权利要求3所述的高温隔离盖模具，其特征在于：所述牙内芯内设置有从底端至内顶部的沉孔，所述沉孔用于布置冷却水管。

5.根据权利要求1所述的高温隔离盖模具，其特征在于：所述固定座上固定有转动连接牙芯的轴承。

6.根据权利要求1所述的高温隔离盖模具，其特征在于：所述牙芯和牙内芯的数量均为两个并被同一驱动机构驱动运动。

7.根据权利要求1所述的高温隔离盖模具，其特征在于：所述第一拉板和第二拉板上均设置有相扣合的钩部。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的高温隔离盖模具，其特征在于：所述驱动机构包括油缸、齿条和中心轴齿轮，所述油缸与齿条传动连接，所述齿条与中心轴齿轮相啮合，所述牙芯外侧壁下部设置有与中心轴齿轮相啮合的从动齿轮。

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