CN211537307U - 一种循环搅拌控温卧式混合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环搅拌控温卧式混合釜，属于化工设备技术领域，包括釜体、搅拌装置及循环装置；所述循环装置的管路两端分别连通于釜体的底部与顶部，由循环电机带动传动螺杆运转，传动螺杆上的螺纹之间的宽度沿物料推进方向逐渐增大，以减小物料推进、挤压时与管壁及螺杆的摩擦，进而有效控制物料温度变化。本实用新型采用螺杆泵推进式物料循环装置，并对螺杆上的螺纹进行调整，螺杆上的螺纹为渐进式，入料处螺纹之间的宽度小，即可携带物料少，出料处螺纹之间的宽度大，即可携带物料多，螺纹之间的宽度从入料处到出料处逐渐增大，由此避免了搅拌物料在循环过程中由负压循环导致的物料受到挤压、与管路摩擦导致的物料温度急剧上升的弊端。

Description

一种循环搅拌控温卧式混合釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种循环搅拌控温卧式混合釜。

背景技术

在塑溶胶生产过程中，全程对温度有着严格的要求，当温度超过35摄氏度时，产品后期的各项性能指标均会下降。搅拌釜在工作时，均会使用物料循环并开启搅拌的方式对搅拌釜内部的化学组分进行搅拌混合，以促使其各种原料分散的更加均匀，保证搅拌后的产品各项分散的均一性。

传统的搅拌釜在开启循环搅拌时，经常会发生循环后的物料温度升高明显，导致产品前期调整困难，生产过程中会出现产品胶化的可能，并导致生产的产品后期粘度稳定性差，不利于储存，产品初始施工状态与后期施工状态差异较大等缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种循环搅拌控温卧式混合釜，该混合釜能有效降低物料循环温度，保证混合釜在开启循环的过程中搅拌温度恒定，促进混合釜在恒定的温度下使混合釜内部的物料进行充分搅拌。本实用新型的混合釜将原有混合釜的负压循环装置更改为螺杆泵推进式物料循环装置，并对螺杆上的螺纹进行调整，螺杆上的螺纹为渐进式，入料处螺纹之间的宽度小，即可携带物料少，出料处螺纹之间的宽度大，即可携带物料多，螺纹之间的宽度从入料处到出料处逐渐增大，由此避免了搅拌物料在循环过程中由负压循环导致的物料受到挤压、与管路摩擦导致的物料温度急剧上升的弊端。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种循环搅拌控温卧式混合釜，包括釜体1、搅拌装置及循环装置5；其中，所述搅拌装置由搅拌电机3及搅拌轴4组成；所述釜体的顶部设有进料口，底部设有放料口，侧部装有搅拌电机3，内部设置有搅拌轴4，所述搅拌电机3与搅拌轴4连接，用于为搅拌轴4提供动力，搅拌轴4上设置有搅拌桨2；所述的循环装置5由管路、设置在管路上的传动螺杆6及循环电机7组成，循环装置5的管路两端分别连通于釜体1的底部与顶部，由循环电机7带动传动螺杆6运转，已达到推进物料的目的，所述传动螺杆6上的螺纹之间的宽度沿物料推进方向逐渐增大，以减小物料推进、挤压时与管壁及螺杆的摩擦，进而有效控制物料温度变化。

进一步地，所述传动螺杆6的出料口设置有温度传感器8，当物料温度达到35摄氏度时，通过电机降速的方式降低传动螺杆6的运转速度，降低由物料循环导致的物料温度上升，确保整个循环搅拌过程中物料温度持续可控。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型的混合釜结构简单、设计合理，解决塑溶胶生产过程中由于循环、搅拌引起的生产超温问题，又能有较高的分散度、保证搅拌后产品质量并提升生产效率；

2、避免反应物出现“超温”现象，使搅拌均匀、完全且在规定的温度范围内进行，使混合釜的生产效率和产品质量均得到了很大的提高；

3、本实用新型采用电机带动螺杆运转的方式实现物料的循环，循环过程中不会出现由于物料受到挤压与管路内壁摩擦升温的弊端，提高了产品生产效率，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种循环搅拌控温卧式混合釜的结构示意图；

图2为本实用新型的一种循环搅拌控温卧式混合釜的螺杆的结构示意图；

图中:釜体1、搅拌桨2、搅拌电机3、搅拌轴4、循环装置5、传动螺杆6、循环电机7、温度传感器8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种循环搅拌控温卧式混合釜，包括釜体1、搅拌装置及循环装置5；其中，所述搅拌装置由搅拌电机3及搅拌轴4组成；所述釜体的顶部设有进料口，底部设有放料口，侧部装有搅拌电机3，内部设置有搅拌轴4，所述搅拌电机3与搅拌轴4连接，用于为搅拌轴4提供动力，搅拌轴4上设置有搅拌桨2；所述的循环装置5由管路、设置在管路上的传动螺杆6及循环电机7组成，循环装置5的管路两端分别连通于釜体1的底部与顶部，由循环电机7带动传动螺杆6运转，已达到推进物料的目的，如图2所示，所述传动螺杆6上的螺纹之间的宽度沿物料推进方向逐渐增大，以减小物料推进、挤压时与管壁及螺杆的摩擦，进而有效控制物料温度变化。

进一步地，所述传动螺杆6的出料口设置有温度传感器，当物料温度达到35摄氏度时，通过电机降速的方式降低传动螺杆6的运转速度，降低由物料循环导致的物料温度上升，确保整个循环搅拌过程中物料温度持续可控。

本实用新型的一种循环搅拌控温卧式混合釜的工作原理如下：

本实用新型的混合釜将原有混合釜的负压循环装置更改为螺杆泵推进式物料循环装置，并对螺杆上的螺纹进行调整，螺杆上的螺纹为渐进式，入料处螺纹深度低，即可携带物料少，出料处螺纹深度大，即可携带物料多，螺纹的深度从入料处到出料处逐渐增大，由此避免了搅拌物料在循环过程中由负压循环导致的物料受到挤压、与管路摩擦导致的物料温度急剧上升的弊端。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (2)

1.一种循环搅拌控温卧式混合釜，其特征在于，包括釜体(1)、搅拌装置及循环装置(5)；其中，所述搅拌装置由搅拌电机(3)及搅拌轴(4)组成；所述釜体的顶部设有进料口，底部设有放料口，侧部装有搅拌电机(3)，内部设置有搅拌轴(4)，所述搅拌电机(3)与搅拌轴(4)连接，用于为搅拌轴(4)提供动力，搅拌轴(4)上设置有搅拌桨(2)；所述循环装置(5)由管路、设置在管路上的传动螺杆(6)及循环电机(7)组成，循环装置(5)的管路两端分别连通于釜体(1)的底部与顶部，由循环电机(7)带动传动螺杆(6)运转，用于推进物料，所述传动螺杆(6)上的螺纹之间的宽度沿物料推进方向逐渐增大。

2.如权利要求1所述的一种循环搅拌控温卧式混合釜，其特征在于，所述传动螺杆(6)的出料口设置有温度传感器(8)。

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