CN116749484B - 一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备，属于螺杆脱挥挤出机技术领域，包括机座、机筒、传动机构、螺杆和驱动电机，机筒和驱动电机均固定在机座上，机筒内设置有第一螺杆和第二螺杆，且第一螺杆和第二螺杆相互啮合，第一螺杆和第二螺杆的一端通过传动机构与驱动电机相连；传动机构包括切换装置和换向组件，切换装置用于驱动换向组件移动，换向组件用于改变螺杆的转动方向；螺杆包括搅拌段和脱挥段。本发明的有益效果是通过对螺杆进行改进，将螺杆分为了搅拌段和脱挥段，利用单向转动机构将脱挥段与搅拌段进行连接，不仅可以在正转时通过搅拌段带动脱挥段转动，还能够在搅拌段反转搅拌时与脱挥段的连接断开，避免受到脱挥段螺纹部的干扰。

Description

一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备

技术领域

本发明属于螺杆脱挥挤出机技术领域，尤其是涉及一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备。

背景技术

挤出型脱挥器中最典型的排气挤出型脱挥器为螺杆挤出机。螺杆挤出机主要依靠螺杆在料筒中旋转产生的剪切力和压力来输送、混合聚合物。其中螺杆主要提供高黏聚合物流动与更新的动力，螺杆挤出机主要分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

其中单螺杆挤出机的维护最为方便、结构最为简单，但由于物料在单螺杆周围运动方向单一，容易出现“抱料”现象，因此其应用受到很大限制。而多螺杆挤出机结构过于复杂，操作和维护都十分困难，所以应用领域也不广泛。

双螺杆挤出机和多螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，在两者之间达到比较完美的平衡，其两根螺杆具有自净作用，解决了单螺杆挤出机容易出现“抱料”的缺点，可以有效提高脱挥过程的效率，因此应用范围最广。

但是现有的螺杆脱挥设备在对一些聚合物进行脱挥时为了提高脱挥效果需要进行多级脱挥，而脱挥工序往往占据了整个流程中的大部分能耗，多级脱挥则导致螺杆的长度较长，使得螺杆末端的轴力不足，而通过向聚合物加入助脱挥剂可以减少脱挥次数，提高了脱挥的效果，但是现有的双螺杆挤出机对物料的搅拌能力较弱，目前在生产时需要先将聚合物和助脱挥剂在独立的搅拌设备内混合好，然后再加入双螺杆脱挥设备进行脱挥，使得工艺流程繁琐且效率低，运转过程需要耗费大量人力物力，因此需要我们设计出一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备，来解决这些问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备，以解决现有的双螺杆脱挥设备搅拌能力不足，脱挥设备过长导致的螺杆在脱挥时轴力不足，物料的运转费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备，包括机座、机筒、传动机构、螺杆和驱动电机，所述机筒和所述驱动电机均固定在所述机座上，所述机筒内设置有第一螺杆和第二螺杆，且所述第一螺杆和所述第二螺杆相互啮合，所述第一螺杆和所述第二螺杆的一端通过所述传动机构与所述驱动电机相连；

所述传动机构包括切换装置和换向组件，所述切换装置用于驱动所述换向组件移动，所述换向组件用于改变螺杆的转动方向；

所述螺杆包括搅拌段和脱挥段，所述搅拌段与所述脱挥段通过单向转动机构相连，所述脱挥段上固定设置有螺纹部，所述搅拌段外壁上呈螺旋状设置有若干T型搅拌杆，且所述第一螺杆上所述T型搅拌杆的螺旋方向与所述第二螺杆上所述T型搅拌杆的螺旋方向相反，当所述第一螺杆与所述第二螺杆转动方向相反时，所述第一螺杆上的所述T型搅拌杆和所述第二螺杆上的所述T型搅拌杆相互啮合，所述第一螺杆和所述第二螺杆转动方向相同时，所述第一螺杆上的所述T型搅拌杆和所述第二螺杆上的所述T型搅拌杆相互穿插；

在所述搅拌段上方的所述机筒上固定设置有辅助料斗，所述辅助料斗的输出端与所述机筒上的导液管相连通，在所述导液管的两侧分别设置有若干分液管，所述分液管的一端与所述导液管相连，且另一端位于螺杆上方。

优选的，所述单向转动机构包括设置在所述搅拌段一端的连接块和设置在所述脱挥段一端的连接槽，所述连接块位于所述连接槽内，在所述连接槽的内壁上设置有若干棘齿，所述连接块上设置有安装孔，所述安装孔内设置有弹簧和卡齿，所述弹簧伸长时推动所述卡齿从所述安装孔内伸出与所述棘齿相互配合。

如此设置，能够确保搅拌段只能够在一个转动方向上带动脱挥段转动，而当搅拌段转动方向发生变化后则不能带动脱挥段转动。

优选的，所述传动机构还包括箱体，所述箱体的一组相对侧壁上开设有滑槽，所述换向组件通过所述滑槽滑动安装在所述箱体内，所述换向组件包括滑动安装在所述滑槽上的安装架，所述安装架上转动设置有阶梯齿轮和传动齿轮，所述阶梯齿轮与所述传动齿轮相互啮合，在所述阶梯齿轮和所述传动齿轮上分别设置有异向轴，所述异向轴上固定设置有异向齿轮，在所述安装架上还转动设置有调节齿轮，所述调节齿轮与所述阶梯齿轮相啮合，在所述调节齿轮上固定设置有同向轴，所述同向轴上固定设置有同向齿轮。

如此设置，通过多个齿轮组的相互组合能够确保螺杆的输出轴力。

优选的，当所述切换装置推动所述换向组件移动时，所述传动齿轮上的所述异向轴将通过所述异向齿轮与所述第二螺杆上的第二从动轮相啮合，所述阶梯齿轮上的所述异向轴将通过所述异向齿轮与所述第一螺杆上的第一从动轮相啮合，当所述切换装置拉动所述换向组件移动时，所述同向齿轮将同时与所述第一从动轮和第二从动轮相啮合。

如此设置，实现了对螺杆转动方向的切换。

优选的，所述第一螺杆和所述第二螺杆上均设置有多个所述螺纹部，且同一螺杆上的相邻所述螺纹部螺距不同，所述第一螺杆和所述第二螺杆上相互啮合的所述螺纹部螺旋方向相反。

如此设置，能够使第一螺杆和第二螺杆相互啮合，便于对脱挥物料的输送与脱挥。

优选的，在所述机筒上还固定设置有进料斗和若干真空管，若干所述真空管位于所述辅助料斗一侧，且分别与多个所述螺纹部的位置一一对应，所述机筒上还设置有出料管。

如此设置，通过多组真空管与螺杆上的多个螺纹部配合能够快速将聚合物中的气体挥发分和液体挥发分脱出。

优选的，在所述进料斗和所述辅助料斗上均固定设置有搅拌电机和加料电机，所述搅拌电机用于对所述进料斗和所述辅助料斗内的物料进行搅拌，所述加料电机位于所述进料斗和所述辅助料斗的输出端，用于控制进料斗和所述辅助料斗的出料速度。

如此设置，能够防止料斗内的物料发生变化从而影响生产效率，同时与控制箱配合实现自动控制。

优选的，在所述箱体内壁上还固定设置有若干支撑套管，若干所述支撑套管的位置与所述异向轴和所述同向轴一一对应，且所述异向轴和所述同向轴的自由端均滑动插入所述支撑套管内。

如此设置，能够避免同向轴和异向轴上的齿轮与从动齿轮啮合时发生滑动。

优选的，所述机座上还固定设置有控制箱，所述控制箱分别与所述驱动电机、所述切换装置、所述搅拌电机和所述加料电机电连接。

如此设置，便于对设备进行控制，安全性高。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明通过对螺杆进行改进，将螺杆分为了搅拌段和脱挥段，利用单向转动机构将脱挥段与搅拌段进行连接，不仅可以在正转时通过搅拌段带动脱挥段转动，还能够在搅拌段反转搅拌时与脱挥段的连接断开，避免受到脱挥段螺纹部的干扰。

2、本发明通过传动机构能够实现对螺杆转动方向的控制，能够通过螺杆的正反转切换实现螺杆对聚合物的搅拌以及脱挥。

3、本发明的第一螺杆和第二螺杆上分别螺旋排列有T型搅拌杆，可以在螺杆同向转动时相互穿插，而在相对或相向转动时能够推动聚合物移动，确保了搅拌效果以及搅拌与脱挥的连续性。

4、本发明通过在机筒上设置导液管和分液管能够将助脱挥剂均匀地撒在搅拌区的聚合物上，可以在较短的时间内使聚合物混合均匀，并且通过加料电机能够对进料量进行控制，实现了搅拌脱挥一体操作，消除了物料转移的过程，减小了设备长度，避免因螺杆过长导致的轴力不足的问题。

5、本发明通过传动机构中的切换装置和换向组件能够实现对螺杆转动方向的调整，以实现不同阶段对聚合物搅拌和脱挥的加工，并且通过齿轮的相互组合能够在输入功率不变的情况下确保螺杆脱挥段的轴力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备的整体结构轴测示意图；

图2是本发明所述一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备的搅拌段与脱挥段分布结构示意图；

图3是本发明所述一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备的导液管和搅拌段的位置结构示意图；

图4是本发明所述一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备的机筒的横截面示意图；

图5是本发明所述一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备的传动机构轴测结构示意图；

图6是本发明所述一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备的传动机构箱体内部俯视结构示意图；

图7是本发明所述一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备的单向转动机构结构示意图；

图8是图2中的A处结构放大图；

图9是图3中的B处结构放大图。

附图标记说明如下：

1、机座；2、进料斗；3、辅助料斗；4、驱动电机；5、传动机构；501、箱体；502、滑槽；503、安装架；504、阶梯齿轮；505、传动齿轮；506、调节齿轮；507、异向轴；508、异向齿轮；509、同向轴；510、同向齿轮；511、第一从动轮；512、第二从动轮；513、切换装置；514、支撑套管；515、输入轴套；6、机筒；7、控制箱；8、加料电机；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、搅拌段；12、脱挥段；13、T型搅拌杆；14、真空管；15、出料管；16、弹簧；17、导液管；18、分液管；19、安装孔；20、卡齿；21、连接块；22、连接槽；23、棘齿；24、搅拌电机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做进一步说明：

实施例1：如图1-图9所示，一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备，包括机座1、机筒6、传动机构5、螺杆和驱动电机4，机筒6和驱动电机4均固定在机座1上，机筒内6内设置有第一螺杆9和第二螺杆10，且第一螺杆9和第二螺杆10相互啮合，第一螺杆9和第二螺杆10的一端通过传动机构5与驱动电机4相连；

传动机构5包括切换装置513和换向组件，切换装置513用于驱动换向组件移动，换向组件用于改变螺杆的转动方向；

如图2所示，螺杆包括搅拌段11和脱挥段12，搅拌段11与脱挥段12通过单向转动机构相连，脱挥段12上固定设置有螺纹部，搅拌段11外壁上呈螺旋状设置有若干T型搅拌杆13，且第一螺杆9上T型搅拌杆13的螺旋方向与第二螺杆10上T型搅拌杆13的螺旋方向相反，当第一螺杆9与第二螺杆10转动方向相反时，第一螺杆9上的T型搅拌杆13和第二螺杆10上的T型搅拌杆13相互啮合，当第一螺杆9和第二螺杆10转动方向相同时，第一螺杆9上的T型搅拌杆13和第二螺杆10上的T型搅拌杆13相互穿插；

如图3和图4所示，在搅拌段11上方的机筒6上固定设置有辅助料斗3，辅助料斗3的输出端与机筒6上的导液管17相连通，在导液管17的两侧分别设置有若干分液管18，分液管18的一端与导液管17相连，且另一端位于螺杆上方。

如图3、图7和图9所示，单向转动机构包括设置在搅拌段11一端的连接块21和设置在脱挥段12一端的连接槽22，连接块21位于连接槽22内，在连接槽22的内壁上设置有若干棘齿23，连接块21上设置有安装孔19，安装孔19内设置有弹簧16和卡齿20，弹簧16伸长时推动卡齿20从安装孔19内伸出与棘齿23相互配合，如此设置能够确保搅拌段11只能够在一个转动方向上带动脱挥段12转动，而当搅拌段11转动方向发生变化后则不能带动脱挥段12转动。

如图5和图6所示，传动机构5还包括箱体501，箱体501的一组相对侧壁上开设有滑槽502，换向组件通过滑槽502滑动安装在箱体501内，换向组件包括滑动安装在滑槽502上的安装架503，安装架503上转动设置有阶梯齿轮504和传动齿轮505，阶梯齿轮504与传动齿轮505相互啮合，在阶梯齿轮504和传动齿轮505上分别设置有异向轴507，且在两个异向轴507上均固定设置有异向齿轮508，在安装架503上还转动设置有调节齿轮506，调节齿轮506与阶梯齿轮504相啮合，在调节齿轮506上固定设置有同向轴509，同向轴509上固定设置有同向齿轮510，如此设置通过多个齿轮组的相互组合能够确保螺杆的输出轴力。

如图6所示，当切换装置513推动换向组件移动时，传动齿轮505相连的异向轴507将通过异向齿轮508与第二螺杆10上的第二从动轮512相啮合，阶梯齿轮504上的异向轴507将通过异向齿轮508与第一螺杆9上的第一从动轮511相啮合，当切换装置513拉动换向组件移动时，同向齿轮510将同时与第一从动轮511和第二从动轮512相啮合，如此设置实现了对螺杆转动方向的切换。

具体的如图2所示，第一螺杆9和第二螺杆10上均设置有多个螺纹部，且同一螺杆上的相邻螺纹部螺距不同，第一螺杆9和第二螺杆10上相互啮合的螺纹部螺旋方向相反，如此设置能够使第一螺杆9和第二螺杆10相互啮合，便于对脱挥物料的输送与脱挥。

如图1所示，在机筒6上还固定设置有进料斗2和若干真空管14，若干真空管14位于辅助料斗3一侧，且分别与多个螺纹部一一对应，机筒6上还设置有出料管15，如此设置通过多组真空管14与螺杆上的多个螺纹部配合能够快速将聚合物中的气体挥发分和液体挥发分脱出。

如图1所示，在进料斗2和辅助料斗3上均固定设置有搅拌电机24和加料电机8，搅拌电机24用于对进料斗2和辅助料斗3内的物料进行搅拌，加料电机8位于进料斗2和辅助料斗3的输出端，用于控制进料斗2和辅助料斗3的出料速度，如此设置能够防止料斗内的物料发生变化从而影响生产效率，同时与控制箱7配合实现自动控制。

如图6所示，在箱体501内壁上还固定设置有若干支撑套管514，若干支撑套管514的位置与异向轴507和同向轴509一一对应，且异向轴507和同向轴509的自由端均滑动插入支撑套管514内，如此设置能够避免同向轴509和异向轴507上的齿轮与从动齿轮啮合时发生滑动。

如图1所示，机座1上还固定设置有控制箱7，控制箱7分别与驱动电机4、切换装置513、搅拌电机24和加料电机8电连接，如此设置便于对设备进行控制，安全性高。

本实施例的工作过程：在使用前首先将需要脱挥的聚合物加入进料斗2内，然后在将助脱挥剂加入辅助料斗3内，此时辅助料斗3和进料斗2上的加料电机8均不工作，然后通过控制箱7启动搅拌段11，通过搅拌电机24对物料进行搅拌，避免发生沉淀，接着通过控制箱7控制切换装置513伸长，推动换向组件沿滑槽502正向移动，使同向齿轮510分别与第一从动轮511和第二从动轮512啮合，带动第一螺杆9和第二螺杆10同向转动，在第一螺杆9和第二螺杆10同向转动时，通过单向转动机构能够确保脱挥段12不转动，接着通过加热装置对进入脱挥机内的聚合物进行加热，加热方式包括但不限于电加热、蒸汽加热和导热油加热，然后启动进料斗2上的加料电机8，使聚合物进入机筒6内，进入脱挥机的聚合物会落到相对转动的第一螺杆9和第二螺杆10上，由于第一螺杆9和第二螺杆10上的T型搅拌杆13的螺旋方向相反，因此在第一螺杆9和第二螺杆10相对转动时聚合物会沿着螺杆的轴向从搅拌段11向脱挥段12移动，当向加入机筒6的物料达到要求时关闭进料斗2上的加料电机8，然后通过控制箱7控制切换装置513缩短，带动换向组件沿滑槽502反向移动，当换向组件移动后异向齿轮508会分别与相啮合的第一从动轮511和第二从动轮512分离，而同向齿轮510则会与第一从动轮511和第二从动轮512同时啮合，带动第一从动轮511和第二从动轮512转动，当第一从动轮511和第二从动轮512同向转动时，由于其中一个螺杆的转动方向不变而另一个螺杆的转动方向发生了变化，转动方向变化后的螺杆在单向转动机构的作用下，脱挥段12不会随搅拌段11转动，因为两个螺杆上的脱挥段12相互啮合，所以转动方向发生变化的螺杆上脱挥段12，会随着转动方向未发生变化的螺杆上的脱挥段12转动，同时第一螺杆9和第二螺杆10转动后搅拌段11上的T型搅拌杆13会相互穿插，同时其中一个螺杆会通过T型搅拌杆13推动聚合物向脱挥段12移动，而另一个螺杆则会通过T型搅拌杆13带动物料相反方向移动，相互抵消后使得聚合物能够始终处于搅拌段11，接着通过控制箱7启动辅助料斗3上的加料电机8，辅助料斗3上的加料电机8启动后助脱挥剂或者汽提剂会流入导液管17，并从与导液管17相连的分液管18流出滴落在聚合物上，并通过搅拌段11进行搅拌混合，当混合均匀后再通过控制箱7控制切换装置513伸长，推动换向装置移动，换向装置移动后会使同向齿轮510与第一从动轮511和第二从动轮512脱开，而异向齿轮508会再次分别与第一从动轮511和第二从动轮512相啮合，使第一螺杆9和第二螺杆10的搅拌段11上T型搅拌杆13推动聚合物向脱挥段12移动，同时控制箱7再次控制进料斗2上的加料电机8转动，再次添加聚合物进行搅拌混合后脱挥处理，并且在脱挥段12开始工作时控制箱7会启动真空泵，通过真空管14对脱挥段12抽真空，在螺杆的挤压和负压的作用下使气体挥发分快速脱离，同时通过螺杆的挤压还能够快速将水分脱离。

而本装置在工作时虽然传动机构5内的切换装置513和换向组件相互配合不断使其中一个螺杆旋转方向发生变化，但是其中一个螺杆的旋转方向始终保持不变，所以在转动方向不发生变化的螺杆持续转动下脱挥段12会始终对聚合物进行脱挥，而且由于搅拌段11T型搅拌杆13之间的螺距远远大于脱挥段12螺纹部上的螺距，因此在转速恒定的情况下聚合物能够快速从搅拌段11移动到脱挥段12，确保了装置能够连续工作，提高工作效率，而且搅拌脱挥一体连续性加工消除了移料的过程，而且搅拌后的聚合物温度会升高，能够进一步提高脱挥的效率。同时为了确保换向组件在移动时驱动电机4的动力能够持续传递，所以在阶梯齿轮504上还固定设置有输入轴套515，并且输入轴套515为花键轴套，与驱动电机4输出端的花键轴相匹配。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备，包括机座(1)、机筒(6)、传动机构(5)、螺杆和驱动电机(4)，所述机筒(6)和所述驱动电机(4)均固定在所述机座(1)上，所述机筒(6)内设置有第一螺杆(9)和第二螺杆(10)，且所述第一螺杆(9)和所述第二螺杆(10)相互啮合，所述第一螺杆(9)和所述第二螺杆(10)的一端通过所述传动机构(5)与所述驱动电机(4)相连，其特征在于：

所述传动机构(5)包括切换装置(513)和换向组件，所述切换装置(513)用于驱动所述换向组件移动，所述换向组件用于改变螺杆的转动方向；

所述螺杆包括搅拌段(11)和脱挥段(12)，所述搅拌段(11)与所述脱挥段(12)通过单向转动机构相连，所述脱挥段(12)上固定设置有螺纹部，所述搅拌段(11)外壁上呈螺旋状设置有若干T型搅拌杆(13)，且所述第一螺杆(9)上所述T型搅拌杆(13)的螺旋方向与所述第二螺杆(10)上所述T型搅拌杆(13)的螺旋方向相反，当所述第一螺杆(9)与所述第二螺杆(10)转动方向相反时，所述第一螺杆(9)上的所述T型搅拌杆(13)和所述第二螺杆(10)上的所述T型搅拌杆(13)相互啮合，当所述第一螺杆(9)和所述第二螺杆(10)转动方向相同时，所述第一螺杆(9)上的所述T型搅拌杆(13)和所述第二螺杆(10)上的所述T型搅拌杆(13)相互穿插；

在所述搅拌段(11)上方的所述机筒(6)上固定设置有辅助料斗(3)，所述辅助料斗(3)的输出端与所述机筒(6)上的导液管(17)相连通，在所述导液管(17)的两侧分别设置有若干分液管(18)，所述分液管(18)的一端与所述导液管(17)相连，且另一端位于螺杆上方；

所述单向转动机构包括设置在所述搅拌段(11)一端的连接块(21)和设置在所述脱挥段(12)一端的连接槽(22)，所述连接块(21)位于所述连接槽(22)内，在所述连接槽(22)的内壁上设置有若干棘齿(23)，所述连接块(21)上设置有安装孔(19)，所述安装孔(19)内设置有弹簧(16)和卡齿(20)，所述弹簧(16)伸长时推动所述卡齿(20)从所述安装孔(19)内伸出与所述棘齿(23)相互配合；

所述传动机构(5)还包括箱体(501)，所述箱体(501)的一组相对侧壁上开设有滑槽(502)，所述换向组件通过所述滑槽(502)滑动安装在所述箱体(501)内，所述换向组件包括滑动安装在所述滑槽(502)上的安装架(503)，所述安装架(503)上转动设置有阶梯齿轮(504)和传动齿轮(505)，所述阶梯齿轮(504)与所述传动齿轮(505)相互啮合，在所述阶梯齿轮(504)和所述传动齿轮(505)上分别设置有异向轴(507)，所述异向轴(507)上固定设置有异向齿轮(508)，在所述安装架(503)上还转动设置有调节齿轮(506)，所述调节齿轮(506)与所述阶梯齿轮(504)相啮合，在所述调节齿轮(506)上固定设置有同向轴(509)，所述同向轴(509)上固定设置有同向齿轮(510)；

当所述切换装置(513)推动所述换向组件移动时，所述传动齿轮(505)上的所述异向轴(507)将通过所述异向齿轮(508)与所述第二螺杆(10)上的第二从动轮(512)相啮合，所述阶梯齿轮(504)上的所述异向轴(507)将通过所述异向齿轮(508)与所述第一螺杆(9)上的第一从动轮(511)相啮合，当所述切换装置(513)拉动所述换向组件移动时，所述同向齿轮(510)将同时与所述第一从动轮(511)和第二从动轮(512)相啮合；

所述第一螺杆(9)和所述第二螺杆(10)上均设置有多个所述螺纹部，且同一螺杆上的相邻所述螺纹部螺距不同，所述第一螺杆(9)和所述第二螺杆(10)上相互啮合的所述螺纹部螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备，其特征在于：在所述机筒(6)上还固定设置有进料斗(2)和若干真空管(14)，若干所述真空管(14)位于所述辅助料斗(3)一侧，且分别与多个所述螺纹部一一对应，所述机筒(6)上还设置有出料管(15)。

3.根据权利要求2所述的一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备，其特征在于：在所述进料斗(2)和所述辅助料斗(3)上均固定设置有搅拌电机(24)和加料电机(8)，所述搅拌电机(24)用于对所述进料斗(2)和所述辅助料斗(3)内的物料进行搅拌，所述加料电机(8)位于所述进料斗(2)和所述辅助料斗(3)的输出端，用于控制进料斗(2)和所述辅助料斗(3)的出料速度。

4.根据权利要求1所述的一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备，其特征在于：在所述箱体(501)内壁上还固定设置有若干支撑套管(514)，若干所述支撑套管(514)的位置与所述异向轴(507)和所述同向轴(509)的位置一一对应，且所述异向轴(507)和所述同向轴(509)的自由端均滑动插入所述支撑套管(514)内。

5.根据权利要求3所述的一种具有双螺旋转子的高效脱挥设备，其特征在于：所述机座(1)上还固定设置有控制箱(7)，所述控制箱(7)分别与所述驱动电机(4)、所述切换装置(513)、所述搅拌电机(24)和所述加料电机(8)电连接。