CN211361152U - 一种摄像头保护壳焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种摄像头保护壳焊接工装，包括焊接平台，该焊接平台包括焊接面及四角支架；焊接面上设有多个用于放置圆盘的焊接孔，多个焊接孔的大小相同且在一条直线上，焊接孔包括卡边及通孔；卡边中心为与直管外径相契合的、贯穿焊接面的通孔；圆盘包括焊接边、连接边及圆边，圆边卡在焊接面上，连接边卡在卡边上，焊接边的内径与直管外径相契合，直管插入通孔后，直管的底部抵在地面上，直管的顶部与圆盘的焊接边齐平；该条焊接孔两侧均设有压制装置；该焊接平台还包括固定面，固定面包括半圆孔面及紧固板，直管插入到通孔、半圆孔后，直管的一侧抵在半圆孔内壁，另一个抵在紧固板上；有益效果为：节约人力，增大安全性，提高工作效率。

Description

一种摄像头保护壳焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种摄像头保护壳焊接工装。

背景技术

摄像头保护壳分为直管摄像头保护壳及弯管摄像头保护壳，直管摄像头保护壳分为圆盘及圆形直管，圆盘包括圆边、下凹于圆边的连接边、凸出于焊接边连接边但低于圆边的焊接边，焊接边需要与直管的一端相焊接。目前，采用焊接机器人对圆盘及直管进行焊接，焊接时，需要两个人一起操作，一个人扶着圆盘及直管，另一个人操控机器人的焊接方向及焊接位移。由于人工扶着圆盘及直管进行焊接，并且机器人的焊接方向及焊接位移也是人工操作的，因此具有一定的安全隐患，且浪费人力，因此需要研制出一种代替人工扶着焊接的一种摄像头保护壳焊接工装。

实用新型内容

根据上述现有技术的不足，本实用新型提供一种摄像头保护壳焊接工装，该焊接工装将代替手扶圆盘及圆形直管进行焊接，本摄像头保护壳焊接工装将增大安全性，能节省人力。

一种摄像头保护壳焊接工装，包括焊接平台，该焊接平台包括焊接面及四角支架，所述焊接面底部与四角支架焊接；

所述焊接面上设有多个用于放置圆盘的焊接孔，多个所述焊接孔的大小相同且在一条直线上，所述焊接孔包括卡边及通孔；所述卡边下凹于焊接面，所述卡边中心为与直管外径相契合的、纵向上贯穿于焊接面的通孔；

圆盘包括焊接边、连接边及圆边，所述圆边卡在焊接面上，所述连接边卡在卡边上，所述焊接边的内径与直管外径相契合，直管插入通孔后，所述直管的底部抵在地面上，所述直管的顶部与圆盘的焊接边齐平；

该条所述焊接孔两侧均设有压制装置，压制装置包括连接柱及压板，所述连接柱位于首个焊接孔的前端并靠近焊接面的边缘，所述连接柱的底部固定在焊接面上，所述连接柱上设有螺纹，所述压板通过螺纹与连接柱连接，连接后螺母拧入所述连接柱上实现压板的进一步限位；所述螺母与焊接面之间的连接柱上设有使压板能活动的距离，通过转动所述压板能调节压板的底面与焊接面顶面的距离；进一步使所述压板能适应不同厚度的圆边使用；

该条所述焊接孔尾端的焊接面设有两个分别与两个连接柱相对应的螺纹孔Ⅰ，所述压板上设有两个与焊接面上螺纹孔Ⅰ相对应的螺纹孔Ⅱ；两个所述螺纹孔Ⅰ与两个连接柱的对应关系为相互平行，一组所述螺纹孔Ⅰ及连接柱与另一组螺纹孔Ⅰ及连接柱相互平行；所述圆盘放置在焊接面上后，转动所述压板使压板将圆盘压在焊接面上，螺丝母拧入所述螺纹孔Ⅱ、螺纹孔Ⅰ后实现压板的进一步固定；

该焊接平台还包括固定面，所述固定面位于焊接面的下部，所述固定面包括半圆孔面及紧固板，所述半圆孔面的两端焊接在支架上，所述半圆孔面上设有与通孔位置相对的孔，该孔的大小为所述通孔的一半为半圆孔；

所述支架上设有两个插接口，紧固板的两端分别插入到所述插接口内；插接后，所述紧固板位于半圆孔边部，所述直管插入到通孔、半圆孔后，所述直管的一侧抵在半圆孔内壁，另一个抵在紧固板上；

进一步，所述紧固板上设有紧固层，所述紧固层位于紧固板与半圆孔相对的面上，所述紧固层为橡胶材质，通过胶粘的方式固定在所述紧固板上；

进一步，所述紧固板底部、四角支架之间设有可以抽出垫块，盖垫块为硬性金属材质，可以为铁块或不锈钢块，该垫块的高度根据直管到地面的距离进行更换；

工作时，拧下螺丝母，使所述压板为可活动状态，转动所述压板，使所述压板前端离开焊接面进一步使圆盘放置在焊接孔上，将所述圆盘放置在焊接孔上后，所述圆边卡在焊接面上，所述连接边卡在卡边上，再转动压板，所述压板将圆盘紧紧压在了焊接面使焊接面比较稳定不会位移，拧动连接柱上的所述螺母，使所述螺母紧贴在压板上，将所述螺纹孔Ⅱ、螺纹孔Ⅰ相对，将螺丝母拧入所述螺纹孔Ⅱ、螺纹孔Ⅰ内，螺丝母中的螺母底部抵在所述压板上进一步使压板将圆盘紧紧压在了焊接面使焊接面比较稳定不会位移；

将所述直管插入通孔，所述直管的底部抵在地面上，所述直管的顶部与圆盘的焊接边齐平，将所述紧固板的两端分别插入到所述插接口内，插接后，所述直管的一侧抵在半圆孔内壁，另一个抵在所述紧固板上的紧固层上，由于所述紧固层为橡胶材质，所以会将直管固定的更为牢固也避免了硬性摩擦，当直管的高度有变化时，固定面也可以作为直管的夹紧装置，操作过程为：用力推动所述直管使直管的顶部与圆盘的焊接边齐平，由于紧固层的夹紧作用，所以直管被固定在半圆孔及紧固板之间不会掉落，也可以在所述紧固板底部、四角支架之间放置一块垫块，进一步使所述直管的顶部与圆盘的焊接边齐平。

然后焊接机开始人工操作焊接机器人进行焊接，本摄像头保护壳焊接工装配合焊接机器人用焊接平台使用工作效率更高，该焊接平台可以左右移动，因此不必使焊接机器人左右移动即可完成一个一个的摄像头保护壳的焊接，本摄像头保护壳焊接工装有两组，一组完成焊接后一个工人拆下在上件的同时，另一组也同步进行焊接。

本实用新型的有益效果为：该摄像头保护壳焊接工装可以代替人工手扶，节省了人力，增大了安全性；

本摄像头保护壳焊接工装能适应不同高度的直管与圆盘的焊接，也能适应不同厚度的圆盘与直管的焊接；

由于本焊接面上具有多个放置圆盘的焊接孔，所以能一次性焊接多个摄像头保护壳，提高了工作效率，本摄像头保护壳焊接工装两组一起使用工作效率更佳，也就是一个摄像头保护壳焊接工装在上件，另一组在焊接，来回使用，工作效率更快。

附图说明

图1：本实用新型摄像头保护壳焊接工装俯视图；

图2：摄像头保护壳焊接工装仰视图；

图3：摄像头保护壳未焊接前示意图；

图4：摄像头保护壳焊接工装工作状态图；

图5：摄像头保护壳焊接后示意图；

图6：本实用新型摄像头保护壳焊接工装现场图；

图中：

1、焊接面 2、支架 3、卡边

4、通孔 5、焊接边 6、圆边

7、连接柱 8、压板 9、螺母

10、螺纹孔Ⅰ 11、螺纹孔Ⅱ 12、半圆孔面

13、紧固板 14、半圆孔 15、插接口

16、紧固层 17、直管 18、连接边

具体实施方式

该实施例一种摄像头保护壳焊接工装，包括焊接平台，该焊接平台包括焊接面1及四角支架2，所述焊接面1底部与四角支架2焊接；

所述焊接面1上设有多个用于放置圆盘的焊接孔，多个所述焊接孔的大小相同且在一条直线上，所述焊接孔包括卡边3及通孔4；所述卡边3下凹于焊接面1，所述卡边3中心为与直管17外径相契合的、贯穿焊接面1的通孔4；

圆盘包括焊接边5、连接边18及圆边6，所述圆边6卡在焊接面1上，所述连接边18卡在卡边3上，所述焊接边5的内径与直管17外径相契合，直管17插入通孔4后，所述直管17的底部抵在地面上，所述直管17的顶部与圆盘的焊接边5齐平；

该条所述焊接孔两侧均设有压制装置，压制装置包括连接柱7及压板8，所述连接柱7位于首个焊接孔的前端并靠近焊接面1的边缘，所述连接柱7的底部固定在焊接面1上，所述连接柱7上设有螺纹，所述压板8通过螺纹与连接柱7连接，连接后螺母9拧入所述连接柱7上实现压板8的进一步限位；所述螺母9与焊接面1之间的连接柱7上设有使压板8能活动的距离，通过转动所述压板8能调节压板8的底面与焊接面1顶面的距离；进一步使所述压板8能适应不同厚度的圆边6使用；

该条所述焊接孔尾端的焊接面1设有两个分别与两个连接柱7相对应的螺纹孔Ⅰ10，所述压板8上设有两个与焊接面1上螺纹孔Ⅰ10相对应的螺纹孔Ⅱ11；两个所述螺纹孔Ⅰ10与两个连接柱7的对应关系为相互平行，一组所述螺纹孔Ⅰ10及连接柱7与另一组螺纹孔Ⅰ10及连接柱7相互平行；所述圆盘放置在焊接面1上后，转动所述压板8使压板8将圆盘压在焊接面1上，螺丝母拧入所述螺纹孔Ⅱ11、螺纹孔Ⅰ10后实现压板8的进一步固定；

该焊接平台还包括固定面，所述固定面位于焊接面1的下部，所述固定面包括半圆孔面12及紧固板13，所述半圆孔面12的两端焊接在支架2上，所述半圆孔面12上设有与通孔4位置相对的孔，该孔的大小为所述通孔4的一半为半圆孔14；

所述支架2上设有两个插接口15，紧固板13的两端分别插入到所述插接口15内；插接后，所述紧固板13位于半圆孔14边部，所述直管17插入到通孔4、半圆孔14后，所述直管17的一侧抵在半圆孔14内壁，另一个抵在紧固板13上；

进一步，所述紧固板13上设有紧固层16，所述紧固层16位于紧固板13与半圆孔14相对的面上，所述紧固层16为橡胶材质，通过胶粘的方式固定在所述紧固板13上；

进一步，所述紧固板13底部、四角支架2之间设有可以抽出垫块，盖垫块为硬性金属材质，可以为铁块或不锈钢块，该垫块的高度根据直管17到地面的距离进行更换；

实施例1：工作时，拧下螺丝母，使所述压板8为可活动状态，转动所述压板8，使所述压板8前端离开焊接面1进一步使圆盘放置在焊接孔上，将所述圆盘放置在焊接孔上后，所述圆边6卡在焊接面1上，所述连接边18卡在卡边3上，再转动压板8，所述压板8将圆盘紧紧压在了焊接面1使焊接面1比较稳定不会位移，拧动连接柱7上的所述螺母9，使所述螺母9紧贴在压板8上，将所述螺纹孔Ⅱ11、螺纹孔Ⅰ10相对，将螺丝母拧入所述螺纹孔Ⅱ11、螺纹孔Ⅰ10内，螺丝母中的螺母9底部抵在所述压板8上进一步使压板8将圆盘紧紧压在了焊接面1使焊接面1比较稳定不会位移；

将所述直管17插入通孔4，所述直管17的底部抵在地面上，所述直管17的顶部与圆盘的焊接边5齐平，将所述紧固板13的两端分别插入到所述插接口15内，插接后，所述直管17的一侧抵在半圆孔14内壁，另一个抵在所述紧固板13上的紧固层16上，由于所述紧固层16为橡胶材质，所以会将直管17固定的更为牢固也避免了硬性摩擦，当直管17的高度有变化时，固定面也可以作为直管17的夹紧装置，操作过程为：用力推动所述直管17使直管17的顶部与圆盘的焊接边5齐平，由于紧固层16的夹紧作用，所以直管17被固定在半圆孔14及紧固板13之间不会掉落，也可以在所述紧固板13底部、四角支架2之间放置一块垫块，进一步使所述直管17的顶部与圆盘的焊接边5齐平。

然后焊接机开始人工操作焊接机器人进行焊接，本摄像头保护壳焊接工装配合焊接机器人用焊接平台使用工作效率更高，该焊接平台可以左右移动，因此不必使焊接机器人左右移动即可完成一个一个的摄像头保护壳的焊接，本摄像头保护壳焊接工装有两组，一组完成焊接后一个工人拆下在上件的同时，另一组也同步进行焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种摄像头保护壳焊接工装，包括焊接平台，该焊接平台包括焊接面(1)及四角支架(2)，所述焊接面(1)底部与四角支架(2)焊接；

其特征在于：所述焊接面(1)上设有多个用于放置圆盘的焊接孔，多个所述焊接孔的大小相同且在一条直线上，所述焊接孔包括卡边(3)及通孔(4)；所述卡边(3)下凹于焊接面(1)，所述卡边(3)中心为与直管(17)外径相契合的、贯穿焊接面(1)的通孔(4)；

圆盘包括焊接边(5)、连接边(18)及圆边(6)，所述圆边(6)卡在焊接面(1)上，所述连接边(18)卡在卡边(3)上，所述焊接边(5)的内径与直管(17)外径相契合，直管(17)插入通孔(4)后，所述直管(17)的底部抵在地面上，所述直管(17)的顶部与圆盘的焊接边(5)齐平。

2.根据权利要求1所述的一种摄像头保护壳焊接工装，其特征在于：该焊接平台还包括固定面，所述固定面位于焊接面(1)的下部，所述固定面包括半圆孔面(12)及紧固板(13)，所述半圆孔面(12)的两端焊接在支架(2)上，所述半圆孔面(12)上设有与通孔(4)位置相对的孔，该孔的大小为所述通孔(4)的一半为半圆孔(14)；

所述支架(2)上设有两个插接口(15)，紧固板(13)的两端分别插入到所述插接口(15)内；插接后，所述紧固板(13)位于半圆孔(14)边部，所述直管(17)插入到通孔(4)、半圆孔(14)后，所述直管(17)的一侧抵在半圆孔(14)内壁，另一个抵在紧固板(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种摄像头保护壳焊接工装，其特征在于：所述紧固板(13)上设有紧固层(16)，所述紧固层(16)位于紧固板(13)与半圆孔(14)相对的面上，所述紧固层(16)为橡胶材质，通过胶粘的方式固定在所述紧固板(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种摄像头保护壳焊接工装，其特征在于：所述紧固板(13)底部、四角支架(2)之间设有可以抽出垫块。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种摄像头保护壳焊接工装，其特征在于：该条所述焊接孔两侧均设有压制装置，压制装置包括连接柱(7)及压板(8)，所述连接柱(7)位于首个焊接孔的前端并靠近焊接面(1)的边缘，所述连接柱(7)的底部固定在焊接面(1)上，所述连接柱(7)上设有螺纹，所述压板(8)通过螺纹与连接柱(7)连接，连接后螺母(9)拧入所述连接柱(7)上实现压板(8)的进一步限位；所述螺母(9)与焊接面(1)之间的连接柱(7)上设有使压板(8)能活动的距离，通过转动所述压板(8)能调节压板(8)的底面与焊接面(1)顶面的距离；进一步使所述压板(8)能适应不同厚度的圆边(6)使用。

6.根据权利要求5所述的一种摄像头保护壳焊接工装，其特征在于：该条所述焊接孔尾端的焊接面(1)设有两个分别与两个连接柱(7)相对应的螺纹孔Ⅰ(10)，所述压板(8)上设有两个与焊接面(1)上螺纹孔Ⅰ(10)相对应的螺纹孔Ⅱ(11)；两个所述螺纹孔Ⅰ(10)与两个连接柱(7)的对应关系为相互平行，一组所述螺纹孔Ⅰ(10)及连接柱(7)与另一组螺纹孔Ⅰ(10)及连接柱(7)相互平行；所述圆盘放置在焊接面(1)上后，转动所述压板(8)使压板(8)将圆盘压在焊接面(1)上，螺丝母拧入所述螺纹孔Ⅱ(11)、螺纹孔Ⅰ(10)后实现压板(8)的进一步固定。

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