CN104646898B - 板金框架膨胀轴定位加工装置及采用该装置的焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
一种板金框架膨胀轴定位加工装置及采用该装置的焊接工艺。解决现有板金框架加工麻烦，效率低的问题。它包括焊具底板、焊具侧板、定位轴和固定夹具，所述的定位轴与焊具侧板可拆卸连接，所述的定位轴上套设有胀紧套，所述胀紧套的两端均设有胀紧部，所述的定位轴上套设有能使得胀紧部胀开的顶压块。其焊接工艺步骤如下：在定位轴上套入胀紧套并将各个安装板套在定位轴上；将顶压块压入胀紧套并使胀紧套端部胀开和安装板上的孔形成过盈配合；焊接。本发明通过胀紧套两端胀开和待安装板上的孔形成无间隙定位，因此焊后完全确保框架的同轴度精度，而在取出顶压块后，胀紧套收缩后与安装板间隙配合，方便取出定位轴。
Description
技术领域
本发明涉及一种板金框架加工装置，具体涉及一种板金框架膨胀轴定位加工装置及采用该装置的加工工艺。
背景技术
板金框架一般均有板金零件焊装而成，但对于要装活动轴类零件的框架由于焊接时板金的变形，焊后的同轴度很难达到理想的要求，特别是在电气行业各种不同型号的断路器框架均由板件焊接而成，该框架要装多条能转动的轴，因此同轴性要求较高，同轴的位置公差为0.1mm。为能达到框架焊后的同轴精度目前只能采用以下两种常用的工艺措施：①提高定位轴和孔的配合精度尽可能做到无间隙定位，不过要做到无间隙定位势必带来定位轴和板上的孔装配困难，且焊接后由于其他部位受焊接的拉应力影响及变形，造成定位轴脱模十分困难，生产效率极低。②采用间隙定位焊接，其优点为方便装配、脱模简单，但焊后各安装板之间的同轴度需二次加工才能达到精度要求，且加工复杂、速度慢、成本高。
发明内容
为解决背景技术中现有板金框架在焊接加工时同轴度不能保证且加工麻烦，效率低的问题，本发明提供一种板金框架膨胀轴定位加工装置及采用该装置的焊接工艺。
本发明的技术方案是：一种板金框架膨胀轴定位加工装置，包括焊具底板、设于焊具底板上的两块焊具侧板和定位轴，每块焊具侧板上均设有固定夹具，所述的定位轴设于两块焊具侧板之间并与焊具侧板可拆卸连接，所述的定位轴上套设有胀紧套，所述胀紧套的两端均设有胀紧部，所述的定位轴上套设有能使得胀紧部胀开的顶压块。
作为本发明的一种改进，所述胀紧套的胀紧部上开有多个缺口槽。
作为本发明的进一步改进，所述的多个缺口槽均匀分布于胀紧套的周向上。
作为本发明的进一步改进，所述顶压块的头部为圆台形，所述圆台形顶压块的侧面与胀紧套的内壁相贴合。
作为本发明的进一步改进，所述胀紧部的内壁上设有方便顶压块插入的导向面。
作为本发明的进一步改进，所述的定位轴的一端通过定位套安装在焊具侧板上。
作为本发明的进一步改进，所述的定位轴有两根，所述的两根定位轴平行的设置于两块焊具侧板之间。
作为本发明的进一步改进，所述的焊具侧板与固定夹具相铰接。
作为本发明的进一步改进，所述的固定夹具为C型钳。
一种采用板金框架膨胀轴定位加工装置的焊接工艺，其步骤如下：①选取待加工的框架底板、框架面板和多块安装板；②将框架底板固定在焊具底板，在定位轴上套入胀紧套并将各个安装板套在定位轴上；③调整各安装板之间的距离；④加装框架面板并由固定夹具将其压紧；⑤将顶压块压入胀紧套并使胀紧套上的胀紧部胀开和安装板上的孔形成过盈配合；⑥将框架底板与框架面板，安装板与框架底板、框架面板相焊接；⑦焊接完成后，松开固定夹具、顶压块，胀紧套收缩后与安装板间隙配合，取出定位轴。
本发明的有益效果是，提供了一种定位加工装置，通过胀紧套两端胀开和待安装板上的孔形成无间隙定位，因此焊后完全确保框架的同轴度精度，而在取出顶压块后，胀紧套收缩后与安装板间隙配合，方便取出定位轴。本发明经实际生产应用定位轴和胀紧套定位焊接板金的工艺既能达到理想的同轴度要求又能十分方便地将板金零件装入焊具，焊后又能便捷地脱模，使得本发明具有结构简单，加工方便，生产效率高，成本低，焊后的同轴度好，同时拆装十分简单方便的优点。
附图说明
附图1为本发明实施例工作时的结构示意图。
附图2为本发明实施例中板金框架膨胀轴定位装置的结构示意图。
附图3为加工后板金框架的结构示意图。
附图4为附图2中定位轴5处的爆炸结构示意图。
附图5为附图4中胀紧套6的结构示意图。
图中，1、焊具底板；2、焊具侧板；3、顶压块；4、固定夹具；5、定位轴；6、胀紧套；61、胀紧部；611、缺口槽；612、导向面；7、安装板；8、定位套；9、框架底板；10、框架面板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：
由图1结合图2、3、4、5所示，一种板金框架膨胀轴定位加工装置及采用该装置的焊接工艺，包括焊具底板1、设于焊具底板1上的两块焊具侧板2和定位轴5，具体的说，所述的焊具侧板2与焊具底板1可拆卸连接，这样的结构便于待安装板的放入和取出，便于产品的加工。更具体的说，所述的焊具侧板2上设有凸块，所述的焊具底板1上设有供凸块插入的孔。每块焊具侧板2上均设有固定夹具4，具体的说，所述的焊具侧板2与固定夹具4相铰接。更具体的说，具体的说，所述的固定夹具4为C型钳，这样的结构便于框架断路器的夹紧，便于产品进行焊接。更具体的说，固定夹具可以与焊具侧板可拆卸连接或者相卡接，使得待加工框架便于放入或取出。所述的定位轴5设于两块焊具侧板2之间并与焊具侧板2可拆卸连接，所述的定位轴5上套设有胀紧套6，所述胀紧套6的两端均设有胀紧部61，所述的定位轴5上套设有能使得胀紧部61胀开的顶压块3。本发明的有益效果是，提供了一种定位加工装置，通过胀紧套两端胀开和待安装板上的孔形成无间隙定位，因此焊后完全确保框架的同轴度精度，而在取出顶压块后，胀紧套收缩后与安装板间隙配合，方便取出定位轴。本发明经实际生产应用定位轴和胀紧套定位焊接板金的工艺既能达到理想的同轴度要求又能十分方便地将板金零件装入焊具，焊后又能便捷地脱模，使得本发明具有结构简单，加工方便，生产效率高，成本低，焊后的同轴度好，同时拆装十分简单方便的优点。
所述胀紧套6的胀紧部61上开有多个缺口槽611，具体的说，所述的多个缺口槽611均匀分布于胀紧套6的周向上。缺口槽的设置便于胀紧套的胀开，便于缺口槽与安装板的配合，而均匀设置的缺口槽便于产品的加工，且使得焊接后产品的同轴度好。
所述顶压块3的头部为圆台形，所述圆台形顶压块3的侧面与胀紧套6的内壁相贴合。具体的说，所述胀紧部61的内壁上设有方便顶压块3插入的导向面612。这样的结构便于顶压块的插入，使得胀紧套的可靠胀开。
所述的定位轴5的一端通过定位套8安装在焊具侧板2上。这样的结构便于定位轴的安装，同时更换不同的定位套可以适用于不同的板金框架，使得产品的适用范围更广。
所述的定位轴5有两根，所述的两根定位轴5平行的设置于两块焊具侧板2之间。当然根据实际需要，可以对应的增加定位轴的数量，便于产品加工不同的板金框架。本发明适用于真空断路器板金框架的制备，因此优选两根定位轴及胀紧套，胀紧套可以采用45号钢、弹簧钢（如：65号锰弹簧钢, 硅锰弹簧钢）等材料制成。
一种采用板金框架膨胀轴定位加工装置的焊接工艺，其步骤如下：①选取待加工的框架底板9、框架面板10和多块安装板7；②将框架底板9固定在焊具底板1，在定位轴5上套入胀紧套6并将各个安装板7套在定位轴5上；③调整各安装板7之间的距离；④加装框架面板10并由固定夹具4将其压紧；⑤将顶压块3压入胀紧套6并使胀紧套6上的胀紧部61胀开和安装板7上的孔形成过盈配合；⑥将框架底板9与框架面板10，安装板7与框架底板9、框架面板10相焊接；⑦焊接完成后，松开固定夹具4、顶压块3，胀紧套6收缩后与安装板7间隙配合，取出定位轴5。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (9)
1.一种板金框架膨胀轴定位加工装置，其特征在于:包括焊具底板（1）、设于焊具底板（1）上的两块焊具侧板（2）和定位轴（5），每块焊具侧板（2）上均设有固定夹具（4），所述的定位轴（5）设于两块焊具侧板（2）之间并与焊具侧板（2）可拆卸连接，所述的定位轴（5）有两根，所述的两根定位轴（5）平行的设置于两块焊具侧板（2）之间，所述的定位轴（5）上套设有胀紧套（6），所述胀紧套（6）的两端均设有胀紧部（61），所述的定位轴（5）上套设有能使得胀紧部（61）胀开的顶压块（3）。
2.根据权利要求1所述的板金框架膨胀轴定位加工装置，其特征在于所述胀紧套（6）的胀紧部（61）上开有多个缺口槽（611）。
3.根据权利要求2所述的板金框架膨胀轴定位加工装置，其特征在于所述的多个缺口槽（611）均匀分布于胀紧套（6）的周向上。
4.根据权利要求1所述的板金框架膨胀轴定位加工装置，其特征在于所述顶压块（3）的头部为圆台形，所述圆台形顶压块（3）的侧面与胀紧套（6）的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的板金框架膨胀轴定位加工装置，其特征在于所述胀紧部（61）的内壁上设有方便顶压块（3）插入的导向面（612）。
6.根据权利要求1所述的板金框架膨胀轴定位加工装置，其特征在于所述的定位轴（5）的一端通过定位套（8）安装在焊具侧板（2）上。
7.根据权利要求1所述的板金框架膨胀轴定位加工装置，其特征在于所述的焊具侧板（2）与固定夹具（4）相铰接。
8.根据权利要求1或7所述的板金框架膨胀轴定位加工装置，其特征在于所述的固定夹具（4）为C型钳。
9.一种采用权利要求1-8任意一项权利要求所述的板金框架膨胀轴定位加工装置的焊接工艺，其特征在于:其步骤如下：①选取待加工的框架底板、框架面板和多块安装板；②将框架底板固定在焊具底板，在定位轴上套入胀紧套并将各个安装板套在定位轴上；③调整各安装板之间的距离；④加装框架面板并由固定夹具将其压紧；⑤将顶压块压入胀紧套并使胀紧套上的胀紧部胀开和安装板上的孔形成过盈配合；⑥将框架底板与框架面板，安装板与框架底板、框架面板相焊接；⑦焊接完成后，松开固定夹具、顶压块，胀紧套收缩后与安装板间隙配合，取出定位轴。
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