CN211193106U - 一种分段钢管输送架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分段钢管输送架，包括输送架本体，输送架本体上端固定连接有输送辊，输送辊左侧设有移位调节架，移位调节架与输送架本体固定连接，移位调节架上端滑动连接有横移滑块，横移滑块上端固定连接有承压座，横移滑块左端固定连接有主动齿杆，横移滑块左侧设有齿杆基架，齿杆基架下端与移位调节架固定连接，齿杆基架与主动齿杆滑动连接，齿杆基架上端固定连接有上承杆方轨，使钢管的移动带动从动滑杆的移动伸入钢管内，再通过内转螺杆的转动带动弧形刮板的移动，使弧形刮板对钢管内壁贴合，在移动弧形刮板时，对钢管内的铁屑进行刮除，减少钢管内残留的切割铁屑，降低铁屑在钢管内造成锈蚀的情况。

Description

一种分段钢管输送架

技术领域

本实用新型涉及焊管加工技术领域，尤其涉及一种分段钢管输送架。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30-100％，而且生产速度较低。

焊管的生产过程中，由成型设备将钢带弯折成弧形，之后使用高频焊接设备对弧形钢带进行焊接，使弧形钢带封口成钢管，之后按照需求进行分段切割，一般使用飞锯设备进行七个，将一整段钢管切割成按规定尺寸的分段钢管，切割完成后，再经由输送架将钢管输送至打包设备进行打包，而由于切割过程中使用飞锯设备切割，部分切割铁屑飞溅入钢管内部，且在冷却后固定于钢管内部，由于铁屑体积较小，在钢管内部易快速锈蚀，缩短钢管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分段钢管输送架，可以对飞锯切割后的分段钢管进行处理，减少钢管内残留的切割铁屑，降低铁屑在钢管内造成锈蚀的情况。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种分段钢管输送架，包括输送架本体，所述输送架本体上端固定连接有输送辊，所述输送辊左侧设有移位调节架，所述移位调节架与输送架本体固定连接，所述移位调节架上端滑动连接有横移滑块，所述横移滑块上端固定连接有承压座，所述横移滑块左端固定连接有主动齿杆，所述横移滑块左侧设有齿杆基架，所述齿杆基架下端与移位调节架固定连接，所述齿杆基架与主动齿杆滑动连接，所述齿杆基架上端固定连接有上承杆方轨，所述上承杆方轨上滑动连接有从动滑杆，所述从动滑杆和主动齿杆之间设有中位转轴，所述中位转轴与齿杆基架左端固定连接，所述中位转轴远离齿杆基架一端转动连接有中转齿轮，所述中转齿轮上下两端分别与上承杆方轨和主动齿杆啮合连接，所述从动滑杆内螺纹连接有内转螺杆，所述从动滑杆右端固定连接有滑杆套，所述滑杆套内滑动连接有纵移滑杆，所述纵移滑杆下端固定连接有弧形刮板，所述纵移滑杆上套接有上托定环，所述上托定环与滑杆套固定连接，所述上托定环下端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端与滑杆套固定连接。

通过采用上述技术方案，使钢管的移动带动从动滑杆的移动伸入钢管内，再通过内转螺杆的转动带动弧形刮板的移动，使弧形刮板对钢管内壁贴合，在移动弧形刮板时，对钢管内的铁屑进行刮除，减少钢管内残留的切割铁屑，降低铁屑在钢管内造成锈蚀的情况。

进一步设置为：所述滑杆套上端固定连接有半圆滑头，所述内转螺杆靠近滑杆套一端固定连接有导向斜块。

通过采用上述技术方案，使内转螺杆一端的导向斜块横向移动，带动半圆滑头的纵向移动，从而使下端的弧形刮板与钢管内壁贴合。

进一步设置为：所述齿杆基架靠近移位调节架一端开设有横移滑孔，所述主动齿杆贯穿横移滑孔与齿杆基架滑动连接。

通过采用上述技术方案，在主动齿杆与齿杆基架滑动连接，便于使齿杆基架限制主动齿杆在移位调节架上侧稳定地横向移动。

进一步设置为：所述上承杆方轨内壁的前后两端开设有横杆滑轨，所述从动滑杆前后两端均固定连接有侧滑轨条，所述从动滑杆通过侧滑轨条与上承杆方轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，在从动滑杆前后两端固定连接的侧滑轨条，便于使从动滑杆在上承杆方轨上横向滑动，从而使从动滑杆在主动齿杆的移动带动下深入钢管内部。

进一步设置为：所述从动滑杆内开设有内移螺孔，所述内转螺杆通过内移螺孔与从动滑杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使内转螺杆通过内移螺孔与从动滑杆螺纹连接，便于使工作人员可以在从动滑杆深入钢管内部的状态下，对从动滑杆侧边的弧形刮板位置进行调节，便于使弧形刮板进入钢管时不接触铁屑，在弧形刮板外移时，将钢管内的铁屑刮除。

进一步设置为：所述导向斜块右端开设有抛光面，所述半圆滑头上端开设有抛光面，所述半圆滑头和导向斜块滑动连接。

通过采用上述技术方案，使半圆滑头和导向斜块滑动连接，便于使导向斜块在内转螺杆横向移动时，带动半圆滑头在滑杆套内纵向移动，从而完成对弧形刮板位置的调节。

进一步设置为：所述上承杆方轨左侧设有活动把手，所述活动把手下端与从动滑杆固定连接，所述活动把手上开设有斜向防滑纹。

通过采用上述技术方案，在从动滑杆上固定连接的活动把手，便于工作人员操作活动把手带动从动滑杆的移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使钢管在移动弧形刮板时，对钢管内的铁屑进行刮除，减少钢管内残留的切割铁屑，降低铁屑在钢管内造成锈蚀的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型的正视图。

附图标记：1、输送架本体；2、活动把手；3、输送辊；4、移位调节架；5、横移滑块；6、承压座；7、主动齿杆；8、齿杆基架；9、中位转轴；10、中转齿轮；11、上承杆方轨；12、从动滑杆；13、内转螺杆；14、滑杆套；15、纵移滑杆；16、弧形刮板；17、上托定环；18、压缩弹簧；19、半圆滑头；20、导向斜块；21、侧滑轨条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种分段钢管输送架，包括输送架本体1，输送架本体1上端固定连接有输送辊3，输送辊3左侧设有移位调节架4，移位调节架4与输送架本体1固定连接，移位调节架4上端滑动连接有横移滑块5，横移滑块5上端固定连接有承压座6，横移滑块5左端固定连接有主动齿杆7，横移滑块5左侧设有齿杆基架8，齿杆基架8下端与移位调节架4固定连接，齿杆基架8与主动齿杆7滑动连接，齿杆基架8上端固定连接有上承杆方轨11，上承杆方轨11上滑动连接有从动滑杆12，从动滑杆12和主动齿杆7之间设有中位转轴9，中位转轴9与齿杆基架8左端固定连接，中位转轴9远离齿杆基架8一端转动连接有中转齿轮10，中转齿轮10上下两端分别与上承杆方轨11和主动齿杆7啮合连接，从动滑杆12内螺纹连接有内转螺杆13，从动滑杆12右端固定连接有滑杆套14，滑杆套14内滑动连接有纵移滑杆15，纵移滑杆15下端固定连接有弧形刮板16，纵移滑杆15上套接有上托定环17，上托定环17与滑杆套14固定连接，上托定环17下端固定连接有压缩弹簧18，压缩弹簧18下端与滑杆套14固定连接，使钢管的移动带动从动滑杆12的移动伸入钢管内，再通过内转螺杆13的转动带动弧形刮板16的移动，使弧形刮板16对钢管内壁贴合，在移动弧形刮板16时，对钢管内的铁屑进行刮除，减少钢管内残留的切割铁屑，降低铁屑在钢管内造成锈蚀的情况。

请参阅图2，具体地，滑杆套14上端固定连接有半圆滑头19，内转螺杆13靠近滑杆套14一端固定连接有导向斜块20，使内转螺杆13一端的导向斜块20横向移动，带动半圆滑头19的纵向移动，从而使下端的弧形刮板16与钢管内壁贴合。

请参阅图2，具体地，齿杆基架8靠近移位调节架4一端开设有横移滑孔，主动齿杆7贯穿横移滑孔与齿杆基架8滑动连接，在主动齿杆7与齿杆基架8滑动连接，便于使齿杆基架8限制主动齿杆7在移位调节架4上侧稳定地横向移动。

请参阅图2，具体地，上承杆方轨11内壁的前后两端开设有横杆滑轨，从动滑杆12前后两端均固定连接有侧滑轨条21，从动滑杆12通过侧滑轨条21与上承杆方轨11滑动连接，在从动滑杆12前后两端固定连接的侧滑轨条21，便于使从动滑杆12在上承杆方轨11上横向滑动，从而使从动滑杆12在主动齿杆7的移动带动下深入钢管内部。

请参阅图2，具体地，从动滑杆12内开设有内移螺孔，内转螺杆13通过内移螺孔与从动滑杆12螺纹连接，使内转螺杆13通过内移螺孔与从动滑杆12螺纹连接，便于使工作人员可以在从动滑杆12深入钢管内部的状态下，对从动滑杆12侧边的弧形刮板16位置进行调节，便于使弧形刮板16进入钢管时不接触铁屑，在弧形刮板16外移时，将钢管内的铁屑刮除。

请参阅图2，具体地，导向斜块20右端开设有抛光面，半圆滑头19上端开设有抛光面，半圆滑头19和导向斜块20滑动连接，使半圆滑头19和导向斜块20滑动连接，便于使导向斜块20在内转螺杆13横向移动时，带动半圆滑头19在滑杆套14内纵向移动，从而完成对弧形刮板16位置的调节。

请参阅图1，进一步地，上承杆方轨11左侧设有活动把手2，活动把手2下端与从动滑杆12固定连接，活动把手2上开设有斜向防滑纹，在从动滑杆12上固定连接的活动把手2，便于工作人员操作活动把手2带动从动滑杆12的移动。

当完成对钢管的切割后，钢管在上传动，在输送辊3移动至与承压座6抵接后，输送辊3推动承压座6向左侧移动，承压座6的移动推动齿杆基架8内的主动齿杆7向左侧移动，进而经由中转齿轮10的啮合作用，带动上侧的从动滑杆12向右侧移动，在从动滑杆12伸入钢管内部后，转动内转螺杆13，内转螺杆13在从动滑杆12内移动，推动内转螺杆13右端的半圆滑头19向下移动，至弧形刮板16下端与钢管内壁抵接，向外拉动从动滑杆12，使从动滑杆12带动弧形刮板16对钢管内部的切割铁屑进行刮除，减少钢管内残留的切割铁屑，降低铁屑在钢管内造成锈蚀的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分段钢管输送架，包括输送架本体(1)，所述输送架本体(1)上端固定连接有输送辊(3)，其特征在于：所述输送辊(3)左侧设有移位调节架(4)，所述移位调节架(4)与输送架本体(1)固定连接，所述移位调节架(4)上端滑动连接有横移滑块(5)，所述横移滑块(5)上端固定连接有承压座(6)，所述横移滑块(5)左端固定连接有主动齿杆(7)，所述横移滑块(5)左侧设有齿杆基架(8)，所述齿杆基架(8)下端与移位调节架(4)固定连接，所述齿杆基架(8)与主动齿杆(7)滑动连接，所述齿杆基架(8)上端固定连接有上承杆方轨(11)，所述上承杆方轨(11)上滑动连接有从动滑杆(12)，所述从动滑杆(12)和主动齿杆(7)之间设有中位转轴(9)，所述中位转轴(9)与齿杆基架(8)左端固定连接，所述中位转轴(9)远离齿杆基架(8)一端转动连接有中转齿轮(10)，所述中转齿轮(10)上下两端分别与上承杆方轨(11)和主动齿杆(7)啮合连接，所述从动滑杆(12)内螺纹连接有内转螺杆(13)，所述从动滑杆(12)右端固定连接有滑杆套(14)，所述滑杆套(14)内滑动连接有纵移滑杆(15)，所述纵移滑杆(15)下端固定连接有弧形刮板(16)，所述纵移滑杆(15)上套接有上托定环(17)，所述上托定环(17)与滑杆套(14)固定连接，所述上托定环(17)下端固定连接有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)下端与滑杆套(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分段钢管输送架，其特征在于：所述滑杆套(14)上端固定连接有半圆滑头(19)，所述内转螺杆(13)靠近滑杆套(14)一端固定连接有导向斜块(20)。

3.根据权利要求1所述的一种分段钢管输送架，其特征在于：所述齿杆基架(8)靠近移位调节架(4)一端开设有横移滑孔，所述主动齿杆(7)贯穿横移滑孔与齿杆基架(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种分段钢管输送架，其特征在于：所述上承杆方轨(11)内壁的前后两端开设有横杆滑轨，所述从动滑杆(12)前后两端均固定连接有侧滑轨条(21)，所述从动滑杆(12)通过侧滑轨条(21)与上承杆方轨(11)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种分段钢管输送架，其特征在于：所述从动滑杆(12)内开设有内移螺孔，所述内转螺杆(13)通过内移螺孔与从动滑杆(12)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种分段钢管输送架，其特征在于：所述导向斜块(20)右端开设有抛光面，所述半圆滑头(19)上端开设有抛光面，所述半圆滑头(19)和导向斜块(20)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种分段钢管输送架，其特征在于：所述上承杆方轨(11)左侧设有活动把手(2)，所述活动把手(2)下端与从动滑杆(12)固定连接，所述活动把手(2)上开设有斜向防滑纹。

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