CN106425064A - 一种管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道切割装置，包括滑动轨道环、驱动座、滚轮组、微调杆、滑动杆和切割机；滑动轨道环由两个半圆的轨道环组成，滑动轨道环的轨道环的一端通过铰链连接，轨道环的另一端通过卡扣连接形成圆环；道环的侧面上设置有滑动槽；驱动座上设置有滚轮组，滚轮组与滑动槽配合使用；驱动座的一端的内部滑动设置有滑动杆，滑动杆露在驱动座外的部分端头处可拆卸的安装有切割机；驱动座的另一端设置有用于调节滑动杆在驱动座内滑动的微调杆。本发明结构设计简单，操作方便，切割质量好、切割精度高；可以满足不同直径的管道切割要求，在切割时可以手动的微调切割机与所要切割管道的相对距离。

Description

一种管道切割装置

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，具体涉及一种管道切割装置。

背景技术

目前，对于管道特别是不锈钢管道的切割作业大部分通过砂轮锯来完成。砂轮锯虽然切割速度比较快，但是其切割精度较低，切割时的火花较大，而且切口质量差。因此，砂轮锯只能满足对切割精度要求不高的管道切割，而不能满足切割质量要求较高的场合的应用。另外，这种砂轮锯需要操作人员手动操作，因此其操作过程受到操作人员的主观因素的影响，有可能进一步降低切割质量和切割精度。此外，在砂轮锯的使用过程中还有可能对操作人员造成伤害。

另外，现有技术中还存在一种行星式管道切割机。行星式管道切割机通过将待切割管道固定在切割机的壳体上，切割刀具固定在刀架上，刀架以可旋转的方式安装在切割机的机架上。通过操作人员操作切割机手柄，使切割机手柄连同刀架围绕待切割管道旋转一周，从而将管道切下。这种切割机通常需要操作人员操作切割机手柄围绕待切割管道旋转一周，因此需要的操作空间较大，对操作人员的要求较高。另外，由于切割机的操作需要操作人员的手臂围绕待切割管道旋转一周，因此在切割具有较大长度的管道时会给操作人员带来不便，还有可能对操作人员造成伤害。因此，现有技术中需要提出一种能够克服上述缺陷的新式管道切割工具。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是设计一种结构简单，操作方便，切割精度高、切割质量好的管道切割装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种管道切割装置，包括滑动轨道环、驱动座、滚轮组、微调杆、滑动杆和切割机；所述的滑动轨道环由两个半圆的轨道环组成，所述的滑动轨道环的轨道环的一端通过铰链连接，轨道环的另一端通过卡扣连接形成圆环；所述的道环的侧面上设置有滑动槽；所述的驱动座上设置有滚轮组，所述的滚轮组与滑动槽配合使用；所述的驱动座的一端的内部滑动设置有滑动杆，所述的滑动杆露在驱动座外的部分端头处可拆卸的安装有切割机；所述的驱动座的另一端设置有用于调节滑动杆在驱动座内滑动的微调杆。

本发明在切割过程中采用了滑动轨道轮作为切割定位器和切割运行轨道器，安装在驱动座上的切割机绕着滑动轨道转动一圈就能对管道进行切割；在切割前还可以通过微调杆调节切割机与管道之间的距离。

进一步，所述的滑动槽的横截面为“凸”型，使安装后的滚轮组不易脱离滑动槽。

进一步，所述的滚轮组由两个滚轮组成，滚轮组的滚轮以滑动槽的圆形中心线为基准线成弧形排列在驱动座上。

进一步，所述的滑动轨道环上的两个轨道环结合处的一端由两个相互间隔设置的铰链连接，两个轨道环结合处的另一端由两个相互间隔设置的卡扣连接，相互间隔处用于避空滚轮组的滚动。

进一步，所述的滚轮组由两个并列的滚轮组成，其中一个滚轮滑动设置在滑动槽内，另一个则设置在滑动轨道环的外表面，这样可以把驱动座更牢固的安装在滑动轨道环上。

进一步，所述的切割机为等离子切割机或砂轮切割机。

进一步，还包括内径填充件，所述的内径填充件可拆卸的均匀的设置在滑动轨道环的内侧，当需要切割的管道比滑动轨道环的内径小时可以安装上内径填充件，这样就可以把本发明的管道切割装置安装到不同规格的管道上了。

本发明的优点在于：

1.结构设计简单，操作方便，切割质量好、切割精度高；

2.可以满足不同直径的管道切割要求，在切割时可以手动的微调切割机与所要切割管道的相对距离；

3.在切割过程中可以避免人为切割所造成的切割效果不好的情况发生。

附图说明

图1本发明一种管道切割机实施例一的立体图；

图2本发明一种管道切割机实施例一的俯视图；

图3本发明一种管道切割机实施例二的立体图；

图4本发明一种管道切割机实施例二的俯视图；

图5本发明一种管道切割机中轨道环的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施案例详细说明本发明：

实施例一

如图1所示，一种管道切割装置，包括滑动轨道环1、驱动座2、滚轮组3、微调杆4滑动杆5和切割机6；所述的滑动轨道环1上的两个轨道环11结合处的一端是由两个相互间隔设置的铰链12连接，另一端是由两个相互间隔设置的卡扣13连接；如图5所示，所述的道环11的侧面上设置有成“凸”型截面的滑动槽14；所述的驱动座2上设置有滚轮组3；如图2所示，所述的滚轮组3由两个并列的滚轮组成，其中一个滚轮滚动设置在滑动槽14内，另一个设置在滑动轨道环1的外表面，两个滚轮牢牢的夹紧在滑动轨道环1上，由于连接连个轨道环11的铰链12和卡扣13都是设置了两个且铰链12与铰链12、卡扣13与卡扣13中间都相隔开，这样设置在滑动轨道环1外表面的滚轮就能不受阻碍的滚动了。所述的驱动座2通过滚轮组3安装在滑动轨道环1上，驱动座2的一端的内部滑动设置有滑动杆5，滑动杆5露在驱动座2外的部分端头处可拆卸的安装有切割机6，所述的切割机6为等离子切割机；所述的驱动座2的另一端设置有用于调节滑动杆5在驱动座2内滑动的微调杆4，通过微调杆4可以调节切割机6上的刀尖与管道之间的额距离。

还包括内径填充件7，所述的内径填充件7的顶部为半圆形，通过底部两边的侧翼可拆卸的均匀的设置在滑动轨道环1的内侧。在切割的管道直径比滑动轨道环1的内径小时，可以安装上内径填充件7，变相的改变了滑动轨道环1的内径，这样就可以用来切割不同直径的管道了。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于，如图3所示的，所述的滑动轨道环1由两个半圆的轨道环11组成，所述的滑动轨道环1的轨道环11的一端通过铰链12连接，轨道环11的另一端通过卡扣13连接形成圆环；如图4所示，所述的滚轮组3由两个以滑动槽14的圆形中心线为基准线成弧形排列在驱动座2上的滚轮组成，所述的滚轮组3与滑动槽14配合使用，滚轮组3可以在滑动槽14内顺畅的滚动。所述的切割机6为砂轮切割机，砂轮切割机可以用来切割精度不高的铁质管道或塑料管道，这样可以减少了制作成本和使用成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明书中的描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种管道切割装置，包括滑动轨道环(1)、驱动座(2)、滚轮组(3)、微调杆(4)滑动杆(5)和切割机(6)；

其特征在于，所述的滑动轨道环(1)由两个半圆的轨道环(11)组成，所述的滑动轨道环(1)的轨道环(11)的一端通过铰链(12)连接，轨道环(11)的另一端通过卡扣(13)连接形成圆环；所述的道环(11)的侧面上设置有滑动槽(14)；

所述的驱动座(2)上设置有滚轮组(3)，所述的滚轮组(3)与滑动槽(14)配合使用；所述的驱动座(2)的一端的内部滑动设置有滑动杆(5)，所述的滑动杆(5)露在驱动座(2)外的部分端头处可拆卸的安装有切割机(6)；所述的驱动座(2)的另一端设置有用于调节滑动杆(5)在驱动座(2)内滑动的微调杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述的滑动槽(14)的横截面为“凸”型。

3.根据权利要求2所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述的滚轮组(3)由两个滚轮组成，滚轮组(3)的滚轮以滑动槽(14)的圆形中心线为基准线成弧形排列在驱动座(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述的滑动轨道环(1)上的两个轨道环(11)结合处的一端由两个相互间隔设置的铰链(12)连接，两个轨道环(11)结合处的另一端由两个相互间隔设置的卡扣(13)连接。

5.根据权利要求4所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述的滚轮组(3)由两个并列的滚轮组成，其中一个滚轮滚动设置在滑动槽(14)内，另一个则设置在滑动轨道环(1)的外表面。

6.根据权利要求1～5中任一所述的一种管道切割装置，其特征在于，所述的切割机(6)为等离子切割机或砂轮切割机。

7.根据权利要求6所述的一种管道切割装置，其特征在于，还包括内径填充件(7)，所述的内径填充件(7)可拆卸的均匀的设置在滑动轨道环(1)的内侧。