CN210755613U - 一种钢管成型加工用辅助夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管成型加工用辅助夹持装置，包括成型架，成型架上端固定连接有预弯架和周向调节架，预弯架位于周向调节架左侧，周向调节架右侧设有挤压辊和电焊架，挤压辊和电焊架下端均与成型架固定连接，电焊架右侧设有两个输料架，两个输料架下端与成型架固定连接，电焊架右侧设有刮焊架，刮焊架上端滑动连接有纵移滑杆，纵移滑杆下端固定连接有活动刀头，纵移滑杆左侧设有定位螺杆，定位螺杆与刮焊架螺纹连接，两个偏心转轴互相靠近一端转动连接有背基板，使背基板随从动转轮的转动对钢管进行周期夹持，使刮疤过程中钢管不易晃动和回退，减少钢管受刮疤刀具的影响，保持刀具的刮疤效果，提升钢管的成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管成型加工用辅助夹持装置。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。
钢管成型加工工序中，对成型的钢管进行焊接，为降低焊渣对钢管表面平整性的影响，一般在机架上固定刀具，对钢管上的焊渣进行刮疤处理，但这一过程中，钢管由输送辊进行传送，刮疤刀具对钢管的行进造成一定阻力，易导致钢管后移，或晃动，且由于钢管是一体的，对焊接工序造成影响，同时晃动的钢管也易造成刮疤不干净，影响刮疤效果，降低钢管的成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管成型加工用辅助夹持装置，可以对钢管进行间歇性夹紧输送，使刮疤过程中钢管不易晃动和回退，减少钢管受刮疤刀具的移位影响，保持刀具的刮疤效果，提升钢管的成品质量。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢管成型加工用辅助夹持装置，包括成型架，所述成型架上端固定连接有预弯架和周向调节架，所述预弯架位于周向调节架左侧，所述周向调节架右侧设有挤压辊和电焊架，所述挤压辊和电焊架下端均与成型架固定连接，所述电焊架右侧设有两个输料架，两个所述输料架下端与成型架固定连接，所述电焊架右侧设有刮焊架，所述刮焊架上端滑动连接有纵移滑杆，所述纵移滑杆下端固定连接有活动刀头，所述纵移滑杆左侧设有定位螺杆，所述定位螺杆与刮焊架螺纹连接，所述刮焊架左侧设有侧边转轴，所述侧边转轴上端转动连接有从动转轮，所述从动转轮下端套设有传动带，所述从动转轮通过传动带与输料架下端传动连接，所述从动转轮上端固定连接有偏心转轴，两个所述偏心转轴互相靠近一端转动连接有背基板。
通过采用上述技术方案，使背基板随从动转轮的转动对钢管进行周期夹持，使刮疤过程中钢管不易晃动和回退，减少钢管受刮疤刀具的影响，保持刀具的刮疤效果，提升钢管的成品质量。
进一步设置为：所述背基板上开设有两个滑杆通孔，所述滑杆通孔内滑动连接有后延滑杆，所述背基板远离偏心转轴一侧设有贴边夹板，两个所述后延滑杆均与贴边夹板固定连接。
通过采用上述技术方案，在背基板一侧增设的贴边夹板，便于使背基板在从动转轮的转动时保持与钢管的侧边贴合，不易随从动转轮的转动使背基板与钢管侧边错开。
进一步设置为：所述刮焊架上端开设有调节滑孔，所述纵移滑杆贯穿调节滑孔与刮焊架滑动连接。
通过采用上述技术方案，使纵移滑杆贯穿调节滑孔与刮焊架滑动连接，便于根据钢管的规格和需要的刮疤效果对纵移滑杆在刮焊架上的位置进行调节。
进一步设置为：所述后延滑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于背基板和贴边夹板之间，且所述后延滑杆与压缩弹簧滑动连接。
通过采用上述技术方案，在背基板和贴边夹板之间增设的压缩弹簧，便于增强贴边夹板与钢管侧边的贴合效果，在背基板随从动转轮转动时，保持贴边夹板与钢管侧边的贴合效果。
进一步设置为：两个所述从动转轮在成型架上对称设置，两个所述从动转轮均通过侧边转轴与成型架转动连接。
通过采用上述技术方案，使从动转轮在钢管两侧对称设置，便于使两侧的背基板保持与钢管的同步夹持。
进一步设置为：所述贴边夹板远离背基板一侧设有粘胶层，所述粘胶层上设有橡胶垫，所述橡胶垫通过粘胶层与贴边夹板固定连接。
通过采用上述技术方案，在贴边夹板一侧增设的橡胶垫，便于增强贴边夹板与钢管的贴合效果，增大贴边夹板与钢管夹持传动时的摩擦。
进一步设置为：所述输料架下端与传动带内壁贴合，所述从动转轮下端同样与传动带内壁贴合，所述从动转轮通过传动带与输料架传动连接。
通过采用上述技术方案，使从动转轮通过传动带与输料架传动连接，便于使从动转轮对输料架的转动而转动，在输料架对钢管的传动过程中对钢管进行间歇夹持。
进一步设置为：所述偏心转轴上端套设有转板轴套，所述转板轴套与偏心转轴上端转动连接，所述转板轴套与背基板固定连接，所述背基板通过转板轴套与偏心转轴转动连接。
通过采用上述技术方案，使背基板通过转板轴套与偏心转轴转动连接，便于使背基板可在偏心转轴上转动，从而保持与钢管侧边的贴合。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型使背基板随从动转轮的转动对钢管进行周期夹持，使刮疤过程中钢管不易晃动和回退，减少钢管受刮疤刀具的影响，保持刀具的刮疤效果，提升钢管的成品质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A处的结构示意图；
图3是从动转轮部分的结构示意图。
附图标记：1、成型架；2、预弯架；3、周向调节架；4、挤压辊；5、电焊架；6、输料架；7、刮焊架；8、纵移滑杆；9、活动刀头；10、定位螺杆；11、传动带；12、侧边转轴；13、从动转轮；14、偏心转轴；15、背基板；16、后延滑杆；17、贴边夹板；18、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1，为本实用新型公开的一种钢管成型加工用辅助夹持装置，包括成型架1，成型架1上端固定连接有预弯架2和周向调节架3，预弯架2位于周向调节架3左侧，周向调节架3右侧设有挤压辊4和电焊架5，挤压辊4和电焊架5下端均与成型架1固定连接，电焊架5右侧设有两个输料架6，两个输料架6下端与成型架1固定连接，电焊架5右侧设有刮焊架7，刮焊架7上端滑动连接有纵移滑杆8，纵移滑杆8下端固定连接有活动刀头9，纵移滑杆8左侧设有定位螺杆10，定位螺杆10与刮焊架7螺纹连接，刮焊架7左侧设有侧边转轴12，侧边转轴12上端转动连接有从动转轮13，从动转轮13下端套设有传动带11，从动转轮13通过传动带11与输料架6下端传动连接，从动转轮13上端固定连接有偏心转轴14，两个偏心转轴14互相靠近一端转动连接有背基板15，使背基板15随从动转轮13的转动对钢管进行周期夹持，使刮疤过程中钢管不易晃动和回退，减少钢管受刮疤刀具的影响，保持刀具的刮疤效果，提升钢管的成品质量。
具体地，背基板15上开设有两个滑杆通孔，滑杆通孔内滑动连接有后延滑杆16，背基板15远离偏心转轴14一侧设有贴边夹板17，两个后延滑杆16均与贴边夹板17固定连接，在背基板15一侧增设的贴边夹板17，便于使背基板15在从动转轮13的转动时保持与钢管的侧边贴合，不易随从动转轮13的转动使背基板15与钢管侧边错开。
刮焊架7上端开设有调节滑孔，纵移滑杆8贯穿调节滑孔与刮焊架7滑动连接，使纵移滑杆8贯穿调节滑孔与刮焊架7滑动连接，便于根据钢管的规格和需要的刮疤效果对纵移滑杆8在刮焊架7上的位置进行调节。
请参阅图3，具体地，后延滑杆16上套设有压缩弹簧18，压缩弹簧18位于背基板15和贴边夹板17之间，且后延滑杆16与压缩弹簧18滑动连接，在背基板15和贴边夹板17之间增设的压缩弹簧18，便于增强贴边夹板17与钢管侧边的贴合效果，在背基板15随从动转轮13转动时，保持贴边夹板17与钢管侧边的贴合效果。
具体地，两个从动转轮13在成型架1上对称设置，两个从动转轮13均通过侧边转轴12与成型架1转动连接，使从动转轮13在钢管两侧对称设置，便于使两侧的背基板15保持与钢管的同步夹持。
进一步地，贴边夹板17远离背基板15一侧设有粘胶层，粘胶层上设有橡胶垫，橡胶垫通过粘胶层与贴边夹板17固定连接，在贴边夹板17一侧增设的橡胶垫，便于增强贴边夹板17与钢管的贴合效果，增大贴边夹板17与钢管夹持传动时的摩擦。
具体地，输料架6下端与传动带11内壁贴合，从动转轮13下端同样与传动带11内壁贴合，从动转轮13通过传动带11与输料架6传动连接，使从动转轮13通过传动带11与输料架6传动连接，便于使从动转轮13对输料架6的转动而转动，在输料架6对钢管的传动过程中对钢管进行间歇夹持。
请参阅图2，具体地，偏心转轴14上端套设有转板轴套，转板轴套与偏心转轴14上端转动连接，转板轴套与背基板15固定连接，背基板15通过转板轴套与偏心转轴14转动连接，使背基板15通过转板轴套与偏心转轴14转动连接，便于使背基板15可在偏心转轴14上转动，从而保持与钢管侧边的贴合。
当对钢管进行成型加工时，焊接后的钢管输送至刮焊架7处进行刮除焊疤，在输料架6转动时，传动带11带动侧边转轴12上的从动转轮13同步转动，从动转轮13上的偏心转轴14转动，偏心转轴14上的贴边夹板17与钢管贴合移动，贴边夹板17在从动转轮13上转动时，间歇性与钢管进行夹持接触，从而使刮疤过程中钢管不易晃动和回退，减少钢管受刮疤刀具的影响，保持刀具的刮疤效果，提升钢管的成品质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢管成型加工用辅助夹持装置，包括成型架(1)，所述成型架(1)上端固定连接有预弯架(2)和周向调节架(3)，所述预弯架(2)位于周向调节架(3)左侧，所述周向调节架(3)右侧设有挤压辊(4)和电焊架(5)，所述挤压辊(4)和电焊架(5)下端均与成型架(1)固定连接，其特征在于：所述电焊架(5)右侧设有两个输料架(6)，两个所述输料架(6)下端与成型架(1)固定连接，所述电焊架(5)右侧设有刮焊架(7)，所述刮焊架(7)上端滑动连接有纵移滑杆(8)，所述纵移滑杆(8)下端固定连接有活动刀头(9)，所述纵移滑杆(8)左侧设有定位螺杆(10)，所述定位螺杆(10)与刮焊架(7)螺纹连接，所述刮焊架(7)左侧设有侧边转轴(12)，所述侧边转轴(12)上端转动连接有从动转轮(13)，所述从动转轮(13)下端套设有传动带(11)，所述从动转轮(13)通过传动带(11)与输料架(6)下端传动连接，所述从动转轮(13)上端固定连接有偏心转轴(14)，两个所述偏心转轴(14)互相靠近一端转动连接有背基板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管成型加工用辅助夹持装置，其特征在于：所述背基板(15)上开设有两个滑杆通孔，所述滑杆通孔内滑动连接有后延滑杆(16)，所述背基板(15)远离偏心转轴(14)一侧设有贴边夹板(17)，两个所述后延滑杆(16)均与贴边夹板(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管成型加工用辅助夹持装置，其特征在于：所述刮焊架(7)上端开设有调节滑孔，所述纵移滑杆(8)贯穿调节滑孔与刮焊架(7)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种钢管成型加工用辅助夹持装置，其特征在于：所述后延滑杆(16)上套设有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)位于背基板(15)和贴边夹板(17)之间，且所述后延滑杆(16)与压缩弹簧(18)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管成型加工用辅助夹持装置，其特征在于：两个所述从动转轮(13)在成型架(1)上对称设置，两个所述从动转轮(13)均通过侧边转轴(12)与成型架(1)转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种钢管成型加工用辅助夹持装置，其特征在于：所述贴边夹板(17)远离背基板(15)一侧设有粘胶层，所述粘胶层上设有橡胶垫，所述橡胶垫通过粘胶层与贴边夹板(17)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢管成型加工用辅助夹持装置，其特征在于：所述输料架(6)下端与传动带(11)内壁贴合，所述从动转轮(13)下端同样与传动带(11)内壁贴合，所述从动转轮(13)通过传动带(11)与输料架(6)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢管成型加工用辅助夹持装置，其特征在于：所述偏心转轴(14)上端套设有转板轴套，所述转板轴套与偏心转轴(14)上端转动连接，所述转板轴套与背基板(15)固定连接，所述背基板(15)通过转板轴套与偏心转轴(14)转动连接。
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