CN211249085U - 一种螺旋管钢带头尾对接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋管钢带头尾对接设备，包括对接机架，对接机架前端固定连接有横移框，横移框左侧设有驱动电机，驱动电机与对接机架固定连接，驱动电机转动端固定连接有主转丝杆，横移框左端开设有中转通孔，主转丝杆贯穿中转通孔与横移框转动连接，主转丝杆前侧设有焊接机箱，焊接机箱后端固定连接有丝杆螺母，丝杆螺母与主转丝杆螺纹连接，焊接机箱后端上下两侧分别与横移框侧边贴合滑动连接，焊接机箱左端固定连接有定转桩，定转桩下端转动连接有中转蜗轮，使主转丝杆的转动带动焊接机箱对钢带头尾进行对接时，同步带动下侧的打磨砂轮转动，对钢带焊接后的焊缝余高进行打磨，减少焊缝余高过大造成的成型错边情况发生。

Description

一种螺旋管钢带头尾对接设备

技术领域

本实用新型涉及螺旋管生产技术领域，尤其涉及一种螺旋管钢带头尾对接设备。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

现在的螺旋管生产过程中，为保持螺旋管不间断连续生产，需要将多卷钢带进行头尾对接，焊接时，部分焊接部位出现焊缝余高，如果在成型时处理不当，容易造成较大的错边，钢带头尾对接时产生的焊缝余高，易造成钢带连接部的局部应力集中，在后续对钢带进行弯折成型时，易使弯折后的钢带出现错边，使钢带成型后的螺旋管错边，降低成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋管钢带头尾对接设备，可以在焊接设备对钢带头尾进行焊接时，对突出的焊缝余高进行打磨，减少焊缝余高过大造成的成型错边情况发生。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋管钢带头尾对接设备，包括对接机架，所述对接机架前端固定连接有横移框，所述横移框左侧设有驱动电机，所述驱动电机与对接机架固定连接，所述驱动电机转动端固定连接有主转丝杆，所述横移框左端开设有中转通孔，所述主转丝杆贯穿中转通孔与横移框转动连接，所述主转丝杆前侧设有焊接机箱，所述焊接机箱后端固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与主转丝杆螺纹连接，所述焊接机箱后端上下两侧分别与横移框侧边贴合滑动连接，所述焊接机箱左端固定连接有定转桩，所述定转桩下端转动连接有中转蜗轮，所述中转蜗轮与主转丝杆啮合连接，所述中转蜗轮下端固定连接有平转斜角齿轮，所述定转桩下侧设有外延支架，所述外延支架上下两端分别连接有纵转斜角齿轮和打磨砂轮，所述纵转斜角齿轮和打磨砂轮传动连接，所述纵转斜角齿轮与平转斜角齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，使主转丝杆的转动带动焊接机箱对钢带头尾进行对接时，同步带动下侧的打磨砂轮转动，对钢带焊接后的焊缝余高进行打磨，减少焊缝余高过大造成的成型错边情况发生。

进一步设置为：所述外延支架上下两端分别固定连接有上转轴桩和下转轴桩，所述纵转斜角齿轮通过上转轴桩与外延支架转动连接，所述打磨砂轮通过下转轴桩与外延支架转动连接。

通过采用上述技术方案，在外延支架上下两端分别设置的上转轴桩和下转轴桩，使纵转斜角齿轮和打磨砂轮分别在外延支架的上下两端转动，使纵转斜角齿轮的转动带动打磨砂轮的转动，从而对与打磨砂轮接触的焊缝余高进行打磨。

进一步设置为：所述纵转斜角齿轮靠近外延支架一端固定连接有第一传动轮，所述打磨砂轮靠近下转轴桩一端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间设有传动带，所述纵转斜角齿轮和打磨砂轮通过传动带传动连接。

通过采用上述技术方案，在纵转斜角齿轮和打磨砂轮之间设置的第一传动轮、第二传动轮、传动带，使打磨砂轮与纵转斜角齿轮传动连接，在纵转斜角齿轮转动时带动打磨砂轮的转动。

进一步设置为：所述主转丝杆远离驱动电机一端套接有后抵轴承，所述后抵轴承内端与主转丝杆固定连接，所述后抵轴承外端与横移框内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在主转丝杆侧边转动连接的后抵轴承，使主转丝杆通过后抵轴承与横移框内壁转动连接，便于提高主转丝杆在横移框内转动的稳定性。

进一步设置为：所述焊接机箱下侧设有限位平板，所述限位平板后端与对接机架固定连接，所述限位平板中间开设有横移限位孔。

通过采用上述技术方案，在限位平板内开设的横移限位孔，便于限制焊接机箱下端的焊接头在限位平板内的横移限位孔内移动，提高焊接的稳定性。

进一步设置为：所述限位平板下侧设有托板辊，所述托板辊下端与对接机架固定连接。

通过采用上述技术方案，在限位平板下侧设置的托板辊，使钢带非焊接段在托板辊上滑动，便于减小钢带在对接机架上移动时的阻力。

进一步设置为：所述限位平板中间横移限位孔内壁涂有润滑涂层，所述外延支架后端与润滑涂层滑动连接。

通过采用上述技术方案，在限位平板中间横移限位孔内设置的润滑涂层，便于使外延支架后端贴合横移限位孔滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使主转丝杆的转动带动焊接机箱对钢带头尾进行对接时，同步带动下侧的打磨砂轮转动，对钢带焊接后的焊缝余高进行打磨，减少焊缝余高过大造成的成型错边情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是本实用新型余高打磨架部分的结构示意图；

图4是本实用新型的正视图。

附图标记：1、对接机架；2、横移框；3、驱动电机；4、主转丝杆；5、焊接机箱；6、丝杆螺母；7、限位平板；8、定转桩；9、中转蜗轮；10、平转斜角齿轮；11、外延支架；12、纵转斜角齿轮；13、打磨砂轮；14、上转轴桩；15、下转轴桩；16、第一传动轮；17、第二传动轮；18、传动带；19、托板辊；20、后抵轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-3，为本实用新型公开的一种螺旋管钢带头尾对接设备，包括对接机架1，对接机架1前端固定连接有横移框2，横移框2左侧设有驱动电机3，驱动电机3与对接机架1固定连接，驱动电机3转动端固定连接有主转丝杆4，横移框2左端开设有中转通孔，主转丝杆4贯穿中转通孔与横移框2转动连接，主转丝杆4前侧设有焊接机箱5，焊接机箱5后端固定连接有丝杆螺母6，丝杆螺母6与主转丝杆4螺纹连接，焊接机箱5后端上下两侧分别与横移框2侧边贴合滑动连接，焊接机箱5左端固定连接有定转桩8，定转桩8下端转动连接有中转蜗轮9，中转蜗轮9与主转丝杆4啮合连接，中转蜗轮9下端固定连接有平转斜角齿轮10，定转桩8下侧设有外延支架11，外延支架11上下两端分别连接有纵转斜角齿轮12和打磨砂轮13，纵转斜角齿轮12和打磨砂轮13传动连接，纵转斜角齿轮12与平转斜角齿轮10啮合连接，使主转丝杆4的转动带动焊接机箱5对钢带头尾进行对接时，同步带动下侧的打磨砂轮13转动，对钢带焊接后的焊缝余高进行打磨，减少焊缝余高过大造成的成型错边情况发生。

请参阅图3，具体地，外延支架11上下两端分别固定连接有上转轴桩14和下转轴桩15，纵转斜角齿轮12通过上转轴桩14与外延支架11转动连接，打磨砂轮13通过下转轴桩15与外延支架11转动连接，在外延支架11上下两端分别设置的上转轴桩14和下转轴桩15，使纵转斜角齿轮12和打磨砂轮13分别在外延支架11的上下两端转动，使纵转斜角齿轮12的转动带动打磨砂轮13的转动，从而对与打磨砂轮13接触的焊缝余高进行打磨。

具体地，纵转斜角齿轮12靠近外延支架11一端固定连接有第一传动轮16，打磨砂轮13靠近下转轴桩15一端固定连接有第二传动轮17，第一传动轮16和第二传动轮17之间设有传动带18，纵转斜角齿轮12和打磨砂轮13通过传动带18传动连接，在纵转斜角齿轮12和打磨砂轮13之间设置的第一传动轮16、第二传动轮17、传动带18，使打磨砂轮13与纵转斜角齿轮12传动连接，在纵转斜角齿轮12转动时带动打磨砂轮13的转动。

请参阅图1，具体地，主转丝杆4远离驱动电机3一端套接有后抵轴承20，后抵轴承20内端与主转丝杆4固定连接，后抵轴承20外端与横移框2内壁固定连接，在主转丝杆4侧边转动连接的后抵轴承20，使主转丝杆4通过后抵轴承20与横移框2内壁转动连接，便于提高主转丝杆4在横移框2内转动的稳定性。

进一步地，焊接机箱5下侧设有限位平板7，限位平板7后端与对接机架1固定连接，限位平板7中间开设有横移限位孔，在限位平板7内开设的横移限位孔，便于限制焊接机箱5下端的焊接头在限位平板7内的横移限位孔内移动，提高焊接的稳定性。

进一步地，限位平板7下侧设有托板辊19，托板辊19下端与对接机架1固定连接，在限位平板7下侧设置的托板辊19，使钢带非焊接段在托板辊19上滑动，便于减小钢带在对接机架1上移动时的阻力。

具体地，限位平板7中间横移限位孔内壁涂有润滑涂层，外延支架11后端与润滑涂层滑动连接，在限位平板7中间横移限位孔内设置的润滑涂层，便于使外延支架11后端贴合横移限位孔滑动。

当需要对钢带进行头尾对接处理时，将两个钢带放置于对接机架1上对正后，启动驱动电机3，使驱动电机3转动端带动主转丝杆4转动，主转丝杆4的转动使丝杆螺母6带动焊接机箱5在横移框2前端滑动，焊接机箱5对钢带进行焊接，同时主转丝杆4的转动带动与之啮合连接的中转蜗轮9转动，并使与中转蜗轮9同轴转动的平转斜角齿轮10转动，带动上转轴桩14上端的纵转斜角齿轮12转动，经由传动带18传动，带动上转轴桩14下端的打磨砂轮13转动，使打磨砂轮13在焊接机箱5完成焊接后，对突出的焊缝余高进行打磨，减少焊缝余高过大造成的成型错边情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋管钢带头尾对接设备，其特征在于：包括对接机架(1)，所述对接机架(1)前端固定连接有横移框(2)，所述横移框(2)左侧设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)与对接机架(1)固定连接，所述驱动电机(3)转动端固定连接有主转丝杆(4)，所述横移框(2)左端开设有中转通孔，所述主转丝杆(4)贯穿中转通孔与横移框(2)转动连接，所述主转丝杆(4)前侧设有焊接机箱(5)，所述焊接机箱(5)后端固定连接有丝杆螺母(6)，所述丝杆螺母(6)与主转丝杆(4)螺纹连接，所述焊接机箱(5)后端上下两侧分别与横移框(2)侧边贴合滑动连接，所述焊接机箱(5)左端固定连接有定转桩(8)，所述定转桩(8)下端转动连接有中转蜗轮(9)，所述中转蜗轮(9)与主转丝杆(4)啮合连接，所述中转蜗轮(9)下端固定连接有平转斜角齿轮(10)，所述定转桩(8)下侧设有外延支架(11)，所述外延支架(11)上下两端分别连接有纵转斜角齿轮(12)和打磨砂轮(13)，所述纵转斜角齿轮(12)和打磨砂轮(13)传动连接，所述纵转斜角齿轮(12)与平转斜角齿轮(10)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋管钢带头尾对接设备，其特征在于：所述外延支架(11)上下两端分别固定连接有上转轴桩(14)和下转轴桩(15)，所述纵转斜角齿轮(12)通过上转轴桩(14)与外延支架(11)转动连接，所述打磨砂轮(13)通过下转轴桩(15)与外延支架(11)转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种螺旋管钢带头尾对接设备，其特征在于：所述纵转斜角齿轮(12)靠近外延支架(11)一端固定连接有第一传动轮(16)，所述打磨砂轮(13)靠近下转轴桩(15)一端固定连接有第二传动轮(17)，所述第一传动轮(16)和第二传动轮(17)之间设有传动带(18)，所述纵转斜角齿轮(12)和打磨砂轮(13)通过传动带(18)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋管钢带头尾对接设备，其特征在于：所述主转丝杆(4)远离驱动电机(3)一端套接有后抵轴承(20)，所述后抵轴承(20)内端与主转丝杆(4)固定连接，所述后抵轴承(20)外端与横移框(2)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋管钢带头尾对接设备，其特征在于：所述焊接机箱(5)下侧设有限位平板(7)，所述限位平板(7)后端与对接机架(1)固定连接，所述限位平板(7)中间开设有横移限位孔。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋管钢带头尾对接设备，其特征在于：所述限位平板(7)下侧设有托板辊(19)，所述托板辊(19)下端与对接机架(1)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种螺旋管钢带头尾对接设备，其特征在于：所述限位平板(7)中间横移限位孔内壁涂有润滑涂层，所述外延支架(11)后端与润滑涂层滑动连接。

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