CN210789763U - 钮扣电池弹片焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池焊接技术领域，特别涉及钮扣电池弹片焊接机，包括一机架，所述机架上表面设置有一上料机构、一转动机构、两焊接机构和一下料机构，所述上料机构、两焊接机构和下料机构分别设置于转动机构四周，所述机架上表面还设置有触屏控制箱，上料机构、转动机构、两焊接机构、下料机构分别连接于触屏控制箱，触屏控制箱进行总体协调控制。与现有技术相比，本实用新型的钮扣电池弹片焊接机可实现自动化电池焊接，电池摆放好后，整个机器自动运作，从上料到下料最后成完成品，可自动送料，通过上料机构推料装夹，定位准确，解决了人工装料问题，提高生产效益，降低制造和人工成本，产品尺寸稳定、精确。

Description

钮扣电池弹片焊接机

【技术领域】

本实用新型涉及电池焊接技术领域，特别涉及钮扣电池弹片焊接机。

【背景技术】

现有技术中电池弹片通常都是人工手工焊接，首先需要人工拿放电池放置在特定制作的治具内，然后再装弹片(相当于冲压完成成品辅料)，装完后再放入碰焊机器工装内，再用人工手动焊接，加工完拆卸互换夹具，每次装卸定位会有误差，直接影响加工尺寸，人工预装、拆卸产品效益低，耗工时，不能降低成本。

【实用新型内容】

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的钮扣电池弹片焊接机。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种钮扣电池弹片焊接机，包括一机架，所述机架上表面设置有一上料机构、一转动机构、两焊接机构和一下料机构，所述上料机构、两焊接机构和下料机构分别设置于转动机构四周，所述机架上表面还设置有触屏控制箱，上料机构、转动机构、两焊接机构、下料机构分别连接于触屏控制箱，触屏控制箱进行总体协调控制。

优选地，所述上料机构包括振动上料盘、第一拾取架、第一运动装置、运输轨道、第二运动装置和废料收集盒，所述第一拾取架连接于第一运动装置，第一运动装置带动第一拾取架左右运动，振动上料盘和废料收集盒分别设置于第一拾取架下方；所述运输轨道设置于第一运动装置下方一侧，第二运动装置设置于运输轨道的一端侧方。

优选地，所述振动上料盘上设置第一摆盘，振动上料盘通过管道连接第一摆盘，所述第一摆盘设置于第一拾取架下方。

优选地，所述第一拾取架包括一第一连接杆和两第二连接杆，所述两第二连接杆垂直固定于第一连接杆两端，第一连接杆固定于第一运动装置。

优选地，所述第一运动装置包括第一支撑板，第一支撑板一侧横向设置有第一传送带，另一侧设置有第一电机，第一传送带通过传送轮连接第一电机的输出端，第一电机带动第一传送带传动。

优选地，所述第一传送带上设置有第一滑块，第一滑块可在第一传送带上来回滑动，所述第一滑块上设置有第二滑块，第二滑块上方连接有第一气缸，第一气缸驱动第二滑块上下滑动。

优选地，所述运输轨道包括一运输支架，所述运输支架上端固定有运输板，运输板的前端上方固定有盖板，运输板的后端设置有推动块，所述运输板的前端预留一拾取口，拾取口位置对应第二运动装置位置。

优选地，所述下料机构包括下料支撑架，所述下料支撑架上设置有第一下料运动装置，第一下料运动装置上设置有下料收集盘，所述下料收集盘可在第一下料运动装置上来回移动，所述下料收集盘上方设置有第二下料运动装置，第二下料运动装置上设置有第三下料运动装置，第三下料运动装置可在第二下料运动装置上来回移动。

优选地，所述第一下料运动装置包括第一下料传动带和第一下料电机，第一下料传动带通过传动轮连接于第一下料电机的输出端，第一下料电机通过传动轮带动第一下料传动带传动。

优选地，所述第二下料运动装置包括第二下料传动带和第二下料电机，第二下料传动带通过传动轮连接于第二下料电机的输出端，第二下料电机通过传动轮带动第二下料传动带传动。

与现有技术相比，本实用新型的钮扣电池弹片焊接机可实现自动化电池焊接，电池摆放好后，整个机器自动运作，从上料到下料最后成完成品；可自动送料，通过上料机构推料装夹，定位准确，解决了人工装料问题，提高生产效益，降低制造和人工成本，产品尺寸稳定、精确。

【附图说明】

图1为本实用新型钮扣电池弹片焊接机的整体结构图；

图2为本实用新型钮扣电池弹片焊接机的上料机构第一立体图；

图3为本实用新型钮扣电池弹片焊接机的山料机构第二立体图；

图4为本实用新型钮扣电池弹片焊接机的下料机构第一立体图；

图5为本实用新型钮扣电池弹片焊接机的下料机构侧视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型的钮扣电池弹片焊接机，包括一机架40，所述机架40上表面设置有一上料机构10、一转动机构20、两焊接机构30和一下料机构50，所述上料机构10、两焊接机构30和下料机构50分别设置于转动机构20四周。所述机架40上表面还设置有触屏控制箱60，上料机构10、转动机构20、两焊接机构30、下料机构50分别连接于触屏控制箱60，触屏控制箱60进行总体协调控制。工作时，上料机构10将产品输送至转动机构20，转动机构20通过转动将产品位置调整到焊接机构30，焊接机构30完成焊接后，转动机构20继续转动将产品输送至下料机构50处，下料机构20完成对产品的下料收集。本实用新型的钮扣电池弹片焊接机采用上料机构10、两焊接机构30和下料机构50围绕转动机构20设置方式，有效替代了人工上下料焊接，提高效率，降低成本，改变传统作业流水线较长的特点，有效加工空间更为集中，从而节约了设备空间，减小了设备体积。

所述上料机构10包括振动上料盘11、第一拾取架12、第一运动装置13、运输轨道14、第二运动装置15和废料收集盒16，所述第一拾取架12连接于第一运动装置13，第一运动装置13带动第一拾取架12左右运动，振动上料盘11和废料收集盒16分别设置于第一拾取架12下方。所述运输轨道14设置于第一运动装置13下方一侧，第二运动装置15设置于运输轨道14的一端侧方。工作时，第一拾取架12从振动上料盘11拾取产品，通过第一运动装置13带动移动至运输轨道14上方，并将产品放置于运输轨道14，运输轨道14将产品向前运输至端部，第二运动装置15逐一拾取产品并将产品放置于转动机构20。

具体地，所述振动上料盘11上设置第一摆盘112，振动上料盘11通过管道连接第一摆盘112，振动上料盘11内的产品通过振动排列后经管道输送至第一摆盘112。所述第一摆盘112设置于第一拾取架12下方。

具体地，所述第一拾取架12包括一第一连接杆121和两第二连接杆122，所述两第二连接杆122垂直固定于第一连接杆121两端，第一连接杆121固定于第一运动装置13。所述第一连接杆121上设置一排第一吸附杆123，吸附杆123用于吸附产品。所述第二连接杆122也设置有若干第一吸附杆123。

具体地，所述第一运动装置13包括第一支撑板131，第一支撑板131一侧横向设置有第一传送带132，另一侧设置有第一电机135，第一传送带132通过传送轮连接第一电机135的输出端，第一电机135带动第一传送带132传动。所述第一传送带132上设置有第一滑块133，第一滑块133可在第一传送带132上来回滑动。所述第一滑块133上设置有第二滑块134，第二滑块134上方连接有第一气缸136，第一气缸136驱动第二滑块134上下滑动。所述第一拾取架12固定于第二滑块134下端，第二滑块134带动第一拾取架12上下运动。具体地，所述第一连接杆121的一端固定于第二滑块134下端。

具体地，所述运输轨道14包括一运输支架141，所述运输支架141上端固定有运输板142，运输板142的前端上方固定有盖板143，运输板142的后端设置有推动块，推动块用于推动产品往前运动。所述运输板142的前端预留一拾取口144，拾取口144位置对应第二运动装置15位置。

具体地，所述第二运动装置15包括第二支撑架151，第二支撑架151上方设置有第二水平气缸152，第二水平气缸152侧部设置有第二竖直气缸153，第二水平气缸152带动第二竖直气缸153水平来回运动。所述第二竖直气缸153底部连接有第二连接板，第二连接板一端固定有第二吸附杆154。工作时，第二吸附杆154通过第二水平气缸152和第二竖直气缸153调整位置，从拾取口144拾取产品并将产品运输至转动机构20。

所述下料机构50包括下料支撑架51，所述下料支撑架51上设置有第一下料运动装置52，第一下料运动装置52上设置有下料收集盘55，所述下料收集盘55可在第一下料运动装置52上来回移动。所述下料收集盘55上方设置有第二下料运动装置53，第二下料运动装置53上设置有第三下料运动装置54，第三下料运动装置54可在第二下料运动装置53上来回移动。第三下料运动装置54用于从转动机构20上拾取焊接好的产品，并将产品放置于下料收集盘55内。

具体地，所述第一下料运动装置52包括第一下料传动带521和第一下料电机522，第一下料传动带521通过传动轮连接于第一下料电机522的输出端，第一下料电机522通过传动轮带动第一下料传动带521传动。所述第一下料传动带521上设置有第一下料滑块523，第一下料传动带521带动第一下料滑块523来回滑动。所述下料收集盘55固定于第一下料滑块523，并且跟随第一下料滑块523来回滑动，便于产品放置于下料收集盘55的不同空位。

具体地，所述第二下料运动装置53包括第二下料传动带531和第二下料电机532，第二下料传动带531通过传动轮连接于第二下料电机532的输出端，第二下料电机532通过传动轮带动第二下料传动带531传动。所述第二下料传动带531上设置有第二下料滑块533，第二下料传动带531带动第二下料滑块533来回滑动。所述第三下料运动装置54固定于第二下料滑块533，并随第二下料滑块533一起来回滑动。

具体地，所述第三下料运动装置54包括第三下料气缸541，所述第三下料气缸541固定于第二下料滑块533上，第二下料滑块533带动第三下料气缸541来回滑动。所述第三下料气缸541的输出端连接一下料连接块542，下料连接块542的底部固定有下料连接板543，第三下料气缸541驱动下料连接块542上下移动。所述下料连接板543的一端固定有下料吸附杆544。工作时，下料吸附杆544随第三下料气缸541滑动到转动机构20上方，第三下料气缸541驱动下料吸附杆544下移，下料吸附杆544吸取焊接好的产品后上移，并随第三下料气缸541滑动到下料收集盘55上方，第三下料气缸541驱动下料吸附杆544下移，下料吸附杆544将产品放置于下料收集盘55，下料收集盘55通过移动改变位置提供空位继续放置产品。

与现有技术相比，本实用新型的钮扣电池弹片焊接机可实现自动化电池焊接，电池摆放好后，整个机器自动运作，从上料到下料最后成完成品；可自动送料，通过上料机构10推料装夹，定位准确，解决了人工装料问题，提高生产效益，降低制造和人工成本，产品尺寸稳定、精确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.钮扣电池弹片焊接机，其特征在于，包括一机架，所述机架上表面设置有一上料机构、一转动机构、两焊接机构和一下料机构，所述上料机构、两焊接机构和下料机构分别设置于转动机构四周，所述机架上表面还设置有触屏控制箱，上料机构、转动机构、两焊接机构、下料机构分别连接于触屏控制箱，触屏控制箱进行总体协调控制。

2.如权利要求1所述的钮扣电池弹片焊接机，其特征在于，所述上料机构包括振动上料盘、第一拾取架、第一运动装置、运输轨道、第二运动装置和废料收集盒，所述第一拾取架连接于第一运动装置，第一运动装置带动第一拾取架左右运动，振动上料盘和废料收集盒分别设置于第一拾取架下方；所述运输轨道设置于第一运动装置下方一侧，第二运动装置设置于运输轨道的一端侧方。

3.如权利要求2所述的钮扣电池弹片焊接机，其特征在于，所述振动上料盘上设置第一摆盘，振动上料盘通过管道连接第一摆盘，所述第一摆盘设置于第一拾取架下方。

4.如权利要求3所述的钮扣电池弹片焊接机，其特征在于，所述第一拾取架包括一第一连接杆和两第二连接杆，所述两第二连接杆垂直固定于第一连接杆两端，第一连接杆固定于第一运动装置。

5.如权利要求2所述的钮扣电池弹片焊接机，其特征在于，所述第一运动装置包括第一支撑板，第一支撑板一侧横向设置有第一传送带，另一侧设置有第一电机，第一传送带通过传送轮连接第一电机的输出端，第一电机带动第一传送带传动。

6.如权利要求5所述的钮扣电池弹片焊接机，其特征在于，所述第一传送带上设置有第一滑块，第一滑块可在第一传送带上来回滑动，所述第一滑块上设置有第二滑块，第二滑块上方连接有第一气缸，第一气缸驱动第二滑块上下滑动。

7.如权利要求2所述的钮扣电池弹片焊接机，其特征在于，所述运输轨道包括一运输支架，所述运输支架上端固定有运输板，运输板的前端上方固定有盖板，运输板的后端设置有推动块，所述运输板的前端预留一拾取口，拾取口位置对应第二运动装置位置。

8.如权利要求6所述的钮扣电池弹片焊接机，其特征在于，所述下料机构包括下料支撑架，所述下料支撑架上设置有第一下料运动装置，第一下料运动装置上设置有下料收集盘，所述下料收集盘可在第一下料运动装置上来回移动，所述下料收集盘上方设置有第二下料运动装置，第二下料运动装置上设置有第三下料运动装置，第三下料运动装置可在第二下料运动装置上来回移动。

9.如权利要求8所述的钮扣电池弹片焊接机，其特征在于，所述第一下料运动装置包括第一下料传动带和第一下料电机，第一下料传动带通过传动轮连接于第一下料电机的输出端，第一下料电机通过传动轮带动第一下料传动带传动。

10.如权利要求9所述的钮扣电池弹片焊接机，其特征在于，所述第二下料运动装置包括第二下料传动带和第二下料电机，第二下料传动带通过传动轮连接于第二下料电机的输出端，第二下料电机通过传动轮带动第二下料传动带传动。

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