CN210254902U - 一种机架的翻转工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机架的翻转工装设备，涉及装配工装领域。它包括翻转座，至少设有两组；翻转圈，至少设有两个，两个翻转圈同轴设置，且可在翻转座上转动；第一连接臂，至少设有两组，分别连接于相邻的翻转圈之间，第一连接臂上平行设有多个第一滚轮；第二连接臂，位于第一连接臂之间，第二连接臂与第一连接臂围合成容纳空间，用于容纳至少部分机架。本实用新型的有益效果是：1、机架支撑于翻转工装设备上，可实现多角度的自由翻转，翻转效率高，便于进行装配或组焊；2、避免采用吊机翻转，安全性能好；3、翻转工装设备的整体强度高，可承载质量大的机架，4、翻转工装设备的容纳空间可调，适应于不同尺寸的机架。

Description

一种机架的翻转工装设备

技术领域

本实用新型涉及装配工装领域，尤其涉及到一种机架的装配工装。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

在注塑机、压铸机、吹塑机等相关生产过程中，常常需要对相关设备的机架进行装配和组焊，焊缝分布于四周，组焊过程中需要机架进行360°的翻转，便于施焊并确保焊缝质量。然后机架长度大，质量重，一般的做法是将机架用吊机升起，工程人员利用吊机对机架进行翻转并作业，不但翻转效率低，而且安全性差，生产成本高。同时翻转工装设备容纳空间的高度和宽度不容易调节，无法适应多尺寸的机架。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机架的翻转工装设备，以解决机架在生产过程中存在的至少一种技术问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种机架的翻转工装设备，包括：

翻转座，至少设有两组；

翻转圈，至少设有两个，两个翻转圈同轴设置，且可在翻转座上转动；

第一连接臂，至少设有两组，分别连接于相邻的翻转圈之间，第一连接臂上平行设有多个第一滚轮；

第二连接臂，位于第一连接臂之间，第二连接臂与第一连接臂围合成容纳空间，用于容纳至少部分机架。

进一步的，第二连接臂的外侧设有调节组件，用于调节容纳空间的宽度，以适应不同宽度的机架。

进一步的，调节组件包括固定座，调节孔，调节销，固定座的一端固定于第二连接臂，固定座的上表面和下表面设有至少一个是贯通的调节孔，调节销可活动插接于调节孔，抵接于第一连接臂内侧，用于调节容纳空间的宽度，以适应不同宽度的机架。

进一步的，调节组件包括动力缸，调节挡板和调节杆，调节挡板抵接在第一连接臂外侧，动力缸固定于调节挡板远离容纳空间的一侧，调节杆固定于调节挡板的另一侧，用于调节容纳空间的宽度，以适应不同宽度的机架。

进一步的，机架的翻转工装设备还包括固定臂和导向销，所述固定臂上设有导向孔，导向销活动插接于导向孔，用于调节容纳空间的高度，以适应不同高度的机架。

进一步的，第二连接臂为U型结构，且开口朝向容纳腔，采用工型钢结构，一方面增加第二连接臂的强度，另一方面从外部看比较美观。

进一步的，第二连接臂上设有多个第二滚轮，一方面增加第二连接臂的强度，使机架移动阻力小。

进一步的，第二滚轮与第一滚轮交错设置，提高翻转工装设备的整体强度。

进一步的，第一滚轮的端部与第一连接臂轴承连接，第二滚轮的端部与第二连接臂轴承连接，且多个第一滚轮和多个第二滚轮所在平面互相平行，便于机架移动。

进一步的，翻转座包括支撑基座和翻转滚轮，翻转滚轮上设有凹槽，翻转圈位于凹槽，便于翻转圈的转动。

进一步的，翻转圈上设有加强部，增加翻转圈的结构强度，同时增加第一连接臂和第二连接臂的安装稳定度。

本实用新型的有益效果是：1、机架支撑于翻转工装设备上，可实现多角度的自由翻转，翻转效率高，便于进行装配或组焊；2、避免采用吊机翻转，安全性能好；3、翻转工装设备的整体强度高，可承载质量大的机架；4、翻转工装设备的容纳空间可调，适应于不同尺寸的机架。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的机架的翻转工装设备的结构示意图

图2为本实用新型的机架的翻转工装设备的左视图

图3为本实用新型的翻转圈的结构示意图

图4为本实用新型的机架的翻转工装设备的另一种结构示意图

图5为本实用新型的调节组件的结构示意图

图6为本实用新型的机架的翻转工装设备的组装示意图

图7为本实用新型的机架的翻转工装设备的另一种结构示意图

图8为本实用新型的机架的翻转工装设备的另一种左视图

图9为本实用新型的机架的结构示意图

其中：10－翻转座，11－支撑基座，12－翻转滚轮，20－翻转圈，21－加强部，30－第一连接臂，31－第一滚轮，32－固定臂，33－导向孔，34－导向销，40－第二连接臂，41－第二滚轮，42－调节组件，421－固定座，422－调节孔，423－调节销，424－气压泵，425－调节挡板，426－调节杆，50－机架上部，60－机架上部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包含复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包含”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1－3所示，以注塑机为例，提供了一种注塑机机架的翻转工装设备，需要注意的是本实用新型的翻转工装设备可以用于注塑机、吹瓶机或压铸机，只要该产品的机架可以放置在本实用新型提供的翻转工装设备上进行装配或组焊或其他加工工艺，所涉及的机架均在本实用新型的保护范围内。

一种注塑机机架的翻转工装设备，包括两个平行放置的翻转座10，翻转座10包括支撑基座11和翻转滚轮12，其中，支撑基座11中间低两端高，两端设置有翻转滚轮12，可以理解的是，翻转滚轮12之间的距离不大于翻转圈20的直径，否则翻转圈20放置在翻转滚轮12上，翻转滚轮12之间的距离也不可以太小，否则将翻转圈20容易脱落，造成安全生产事故，具体而言翻转滚轮12之间距离依据翻转圈20的大小而定，同时翻转圈20与两个翻转滚轮12之间的劣弧的最低点不接触支撑基座11，具体而言翻转滚轮12的高度也依据翻转圈20的大小而定，也可以在支撑基座11上设置通孔，避开翻转圈20。为了放置翻转圈20，翻转滚轮12上设置有凹槽，将翻转圈20放置于凹槽中，提升了翻转圈20的稳定性。

如图4－6所示，调节组件42可实现机械调节，包括固定座421，调节孔422，调节销433，固定座421的一端固定于第二连接臂40，固定座的上表面和下表面设有贯通的调节孔422，调节销433可活动插接于调节孔422，当需要调节容纳空间的宽度时，将调节销433放入不同的调节孔422中，并抵接于第一连接臂30内侧，从而适应不同机架型号。机架的翻转工装设备还上设有固定臂32和导向销34，固定臂32的两端固定与翻转圈上，固定臂上设有导向孔33，所述导向销34活动插接于所述导向孔33，当需要调节所述容纳空间的高度时，调节第一连接臂30与固定臂32之间的缝隙，由于固定臂是固定与翻转圈上，即可调节第一连接臂30的高度，从而适应不同机架型号。

如图7-8所示，调节组件42可实现调节，包括动力缸424，调节挡板425和调节杆426，调节挡板425位于上下两个第一连接臂30之间，并抵接固定在第一连接臂30外侧，动力缸424固定于调节挡板425远离容纳空间的一侧，调节杆426固定于调节挡板的另一侧，调节杆426可固定于第二连接臂40外壁。启动动力缸424，动力缸424驱动调节杆在426移动，带动第二连接臂40在水平方向向靠近或远离容纳空间中心的方向移动，从而可用于调节容纳空间的宽度。

需要注意的是，用于调节第二连接臂40之间的距离，可以是丝杆、打销、气缸、油缸、甚至伺服系统，只要用于调节容纳空间的高度或宽度的机构，无论是机械式的，还是电子控制式的，均在本实用新型的保护范围内。

两组同轴放置的翻转圈20设置在前述翻转滚轮12上，翻转圈20的转动轨迹由自身直径和翻转滚轮12之间的距离决定。为了使翻转圈20的转动更加平稳，翻转圈20设置成圆形，当然也可以设置成椭圆形，只要翻转圈20可以多角度翻转即可，本实用新型对翻转圈20的形状不做具体限定。

为了使翻转圈20转动，本实用新型提供的注塑机机架的翻转工装设备还包括驱动机构(附图未示出)，用于驱动翻转圈20转动，可以理解的是，驱动机构可以直接作用于翻转圈20，例如在翻转圈20上设置从动齿轮，驱动机构上设置电机和主动齿轮，开启电机，主动齿轮驱动从动齿轮，从而使翻转圈20转动。另外一种实施方式，可以在驱动圈上设置传动轮，驱动机构包括电机和传动带，开启电机，电机通过传动带带动传动轮，从而使翻转圈20转动。还有一种实施方式，驱动机构驱动翻转滚轮12，通过翻转滚轮12带动翻转圈20，从而使翻转圈20转动，本实用新型对驱动机构的机构和位置不做具体限定。

相邻的翻转圈20之间设置有两组第一连接臂30，每组第一连接臂30的端部固定安装在翻转圈20上，且两组第一连接臂30组成的平面相互平行，每组第一连接臂30上平行设有多个第一滚轮31，第一滚轮31为圆柱体机构，连接柱穿过圆柱体中心，两端通过轴承安装在第一连接臂30上，当注塑机机架在第一滚轮31上运动时，第一滚轮31转动，从而降低了注塑机机架的移动阻力，有利于提高生产效率，也可以将第一滚轮31设置其他形状。

在相邻的两组第一连接臂30之间设置有一组第二连接臂40，为了提升注塑机机架的翻转工装设备的整体强度，第二连接臂40所在的平面即为两个翻转圈20围合成的圆柱体的最大横截面。其中，第二连接臂40为U型结构，其开口朝向内侧，且设置有第二滚轮41，第二滚轮41为圆柱体机构，连接柱穿过圆柱体中心，两端通过轴承安装在第二连接臂40上，当注塑机机架在第一滚轮31上运动时，其两侧接触第二滚轮41，从而进一步的降低了注塑机机架的移动阻力，进一步的提高生产效率，为了提升注塑机机架的翻转工装设备的整体强度，第一滚轮31和第二滚轮41交错设置。

第二连接臂与第一连接臂围合成容纳空间，注塑机机架下部60位于该容纳空间内，即放置在下层第一滚轮31上方，同时将注塑机机架上部50放置在上层第一滚轮31上方，从而方便对注塑机机架进行装配和组焊。

如图3所示，翻转圈20上设置有三个加强部21，三个加强部21绕翻转圈20圆心周向分布，用于提升翻转圈20的强度。

如图9所示，注塑机机架包括机架上部50和机架下部60，在进行装配和/或组焊工艺时，将机架上部50置于上层第一连接臂30之上，机架下部60置于下层第一连接臂30之上，再根据机架的高度和宽度，分别操作调节组件42和导向销34，使容纳空间刚好适配该机架的尺寸大小，从而方便进行作业。

图1至图9所示以注塑机为例进行说明，该翻转工装设备也可以应用于压铸机、吹塑机等领域的机架上，其结构与注塑机所涉及的翻转工装设备相同或者等同，这里不再一一赘述。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包含“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机架的翻转工装设备，其特征在于，包括：

翻转座(10)，至少设有两组；

翻转圈(20)，至少设有两个，所述翻转圈(20)同轴设置，且可在所述翻转座(10)上转动；

第一连接臂(30)，至少设有两组，分别连接于相邻的所述翻转圈(20)之间，所述第一连接臂(30)上平行设有多个第一滚轮(31)；

第二连接臂(40)，位于所述第一连接臂(30)之间，所述第二连接臂(40)与所述第一连接臂(30)围合成容纳空间，用于容纳至少部分所述机架。

2.根据权利要求1所述的机架的翻转工装设备，其特征在于，所述第二连接臂(40)的外侧设有调节组件(42)。

3.根据权利要求2所述的机架的翻转工装设备，其特征在于，所述调节组件(42)包括：固定座(421)，调节孔(422)，调节销(433)，所述固定座(421)的一端固定于所述第二连接臂(40)，所述固定座的上表面和下表面设有至少一个是贯通的调节孔(422)，所述调节销(433)可活动插接于所述调节孔(422)，抵接于所述第一连接臂(30)内侧，用于调节所述容纳空间的宽度。

4.根据权利要求2所述的机架的翻转工装设备，其特征在于，所述调节组件(42)包括：动力缸(424)，调节挡板(425)和调节杆(426)，所述调节挡板(425)抵接在所述第一连接臂(30)外侧，所述动力缸(424)固定于所述调节挡板(425)远离所述容纳空间的一侧，所述调节杆(426)固定于所述调节挡板(425)的另一侧，用于调节所述容纳空间的宽度。

5.根据权利要求1所述的机架的翻转工装设备，其特征在于，还包括固定臂(32)和导向销(34)，所述固定臂上设有导向孔(33)，所述导向销(34)活动插接于所述导向孔(33)，用于调节所述容纳空间的高度。

6.根据权利要求1－5任一项所述的机架的翻转工装设备，其特征在于，所述第二连接臂(40)为U型结构，且开口朝向所示容纳空间，所述第二连接臂(40)上设有多个第二滚轮(41)。

7.根据权利要求6所述的机架的翻转工装设备，其特征在于，所述第二滚轮(41)与所述第一滚轮(31)交错设置。

8.根据权利要求6所述的机架的翻转工装设备，其特征在于，所述第一滚轮(31)的端部与所述第一连接臂(30)轴承连接，所述第二滚轮(41)的端部与所述第二连接臂(40)轴承连接，且多个所述第一滚轮(31)和多个所述第二滚轮(41)所在平面互相平行。

9.根据权利要求8所述的机架的翻转工装设备，其特征在于，所述翻转座(10)包括支撑基座(11)和翻转滚轮(12)，所述翻转滚轮(12)上设有凹槽，所述翻转圈(20)位于所述凹槽。

10.根据权利要求9所述的机架的翻转工装设备，其特征在于，所述翻转圈(20)上设有加强部(21)。

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