CN214140847U - 一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘，具体涉及塑胶卷盘注塑成型技术领域，包括底座，所述底座的顶端设置有注塑成型机，且注塑成型机的内部设置有夹取框架，所述夹取框架的内壁固定连接有气动推杆。本实用新型通过设置推动板，与现有技术相比，在夹取框架中，气动推杆工作带动推动板运动，推动板通过第一滑槽带动第一夹紧杆转动，且第一夹紧杆设置有两组，第一夹紧杆的转动角度为30°，同时推动板通过第二滑槽带动第二夹紧杆转动，第二夹紧杆的转动角度为30°，并且第二夹紧杆的转动中心与第一夹紧杆的转动中心相重合，通过两组第一夹紧杆转动和第二夹紧杆转动实现对注塑成型后的塑胶卷盘进行夹取操作。

Description

一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘

技术领域

本实用新型涉及塑胶卷盘注塑成型技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘。

背景技术

生活中充满各种各样的电子产品，电子产品是通过各种各样的电子元件进行控制的，在电子元件包装过程中需要用到塑胶卷盘进行包装操作，为了满足塑胶卷盘的工作需求，在生产塑胶卷盘的过程中需要进行注塑成型处理。

但是在实际使用时，塑胶卷盘注塑成型的过程中出现塑胶卷盘下料困难的问题，导致生产塑胶卷盘的效率低下，不能满足人们的需求，为此提出一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘，以解决上述背景技术中提出的塑胶卷盘下料困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘，包括底座，所述底座的顶端设置有注塑成型机，且注塑成型机的内部设置有夹取框架，所述夹取框架的内壁固定连接有气动推杆，且气动推杆的输出端焊接有推动板，所述推动板的一端滑动连接有与夹取框架的内壁旋接的第一夹紧杆，且第一夹紧杆与推动板的连接部位开设有第一滑槽，所述推动板远离第一滑槽的一端开设有第二滑槽，且第二滑槽的内壁滑动连接有与夹取框架的内壁旋接的第二夹紧杆，所述夹取框架远离注塑成型机的一端位于底座侧壁固定连接有下料框架，且下料框架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有摆动孔板，且摆动孔板远离电机的一端滑动连接有滑动块，所述滑动块与摆动孔板的连接部位开设有摆动滑槽，且摆动滑槽的下方滑动块的外壁滑动连接有与下料框架内壁固定连接的固定板，所述固定板与滑动块的连接部位开设有运动滑槽，所述滑动块的底端位于固定板的下方固定连接有移动杆，且移动杆远离滑动块的一端焊接有升降套筒，所述升降套筒的内部贯穿有升降杆，且升降杆的外部设置有弹簧，所述升降杆的底端焊接有升降块，且升降块的底端紧密贴合有与下料框架的内壁固定连接的升降导板，所述升降杆的顶端位于升降套筒的上方焊接有升降板，且升降板的侧壁焊接有与夹取框架固定连接的支撑杆，所述下料框架靠近夹取框架的一侧设置有与夹取框架固定连接的下料箱。

一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘

在一个优选地实施方式中，所述注塑成型机和下料箱关于下料框架相对称，且注塑成型机的中心到下料箱的中心距离与运动滑槽的水平长度相等。

在一个优选地实施方式中，所述第一夹紧杆设置有两组，且两组第一夹紧杆的位置分布为关于气动推杆相对称，所述第一夹紧杆通过推动板与夹取框架之间构成旋转结构，且第一夹紧杆的转动角度为30°。

在一个优选地实施方式中，所述第二夹紧杆通过通过推动板与夹取框架之间构成旋转结构，且第二夹紧杆的转动角度为30°，所述第二夹紧杆的转动中心与第一夹紧杆的转动中心相重合。

在一个优选地实施方式中，所述两组第一夹紧杆的一端与第二夹紧杆的一端关于注塑成型机的中心呈等角度圆周分布。

在一个优选地实施方式中，所述运动滑槽的外形为凹状，且运动滑槽的水平宽度与注塑成型机到下料框架的距离相等。

在一个优选地实施方式中，所述升降块通过升降导板与下料框架之间构成升降结构，且升降导板的外形与运动滑槽的外形相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置推动板，与现有技术相比，在夹取框架中，气动推杆工作带动推动板运动，推动板通过第一滑槽带动第一夹紧杆转动，且第一夹紧杆设置有两组，第一夹紧杆的转动角度为30°，同时推动板通过第二滑槽带动第二夹紧杆转动，第二夹紧杆的转动角度为30°，并且第二夹紧杆的转动中心与第一夹紧杆的转动中心相重合，通过两组第一夹紧杆转动和第二夹紧杆转动实现对注塑成型后的塑胶卷盘进行夹取操作；

2、通过设置运动滑槽，与现有技术相比，在下料框架中，电机转动带动摆动孔板转动，摆动孔板通过摆动滑槽带动滑动块沿运动滑槽运动，运动滑槽的外形为凹状，且运动滑槽的水平宽度与注塑成型机到下料框架的距离相等，滑动块通过移动杆带动升降套筒运动，升降套筒带动升降杆运动，升降杆通过弹簧带动升降块沿升降导板运动，并且升降块通过升降导板与下料框架之间构成升降结构，升降导板的外形与运动滑槽的外形相同，通过升降导板的凹凸部分，带动升降板运动，升降板通过支撑杆带夹取框架运动，实现对工件的自动下料操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹取框架内部结构示意图。

图3为本实用新型的下料框架第一视角结构示意图。

图4为本实用新型的下料框架第二视角结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、注塑成型机；3、夹取框架；4、气动推杆；5、推动板；6、第一夹紧杆；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、第二夹紧杆；10、下料框架；11、电机；12、摆动孔板；13、滑动块；14、摆动滑槽；15、固定板；16、运动滑槽；17、移动杆；18、升降套筒；19、升降杆；20、弹簧；21、升降块；22、升降导板；23、升降板；24、支撑杆；25、下料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘，包括底座1，所述底座1的顶端设置有注塑成型机2，且注塑成型机2的内部设置有夹取框架3，所述夹取框架3的内壁固定连接有气动推杆4，且气动推杆4的输出端焊接有推动板5，所述推动板5的一端滑动连接有与夹取框架3的内壁旋接的第一夹紧杆6，所述第一夹紧杆6设置有两组，且两组第一夹紧杆6的位置分布为关于气动推杆4相对称，所述第一夹紧杆6通过推动板5与夹取框架3之间构成旋转结构，且第一夹紧杆6的转动角度为30°，通过两组第一夹紧杆6的转动，实现对塑胶卷盘的夹紧操作，且第一夹紧杆6与推动板5的连接部位开设有第一滑槽7，所述推动板5远离第一滑槽7的一端开设有第二滑槽8，且第二滑槽8的内壁滑动连接有与夹取框架3的内壁旋接的第二夹紧杆9，所述第二夹紧杆9通过通过推动板5与夹取框架3之间构成旋转结构，且第二夹紧杆9的转动角度为30°，所述第二夹紧杆9的转动中心与第一夹紧杆6的转动中心相重合，通过第二夹紧杆9的转动，实现对塑胶卷盘的稳定夹紧操作，所述两组第一夹紧杆6的一端与第二夹紧杆9的一端关于注塑成型机2的中心呈等角度圆周分布，通过两组第一夹紧杆6的一端与第二夹紧杆9同时转动实现对塑胶卷盘的定心夹紧操作，所述夹取框架3远离注塑成型机2的一端位于底座1侧壁固定连接有下料框架10，且下料框架10的内壁固定连接有电机11，所述电机11的输出端固定连接有摆动孔板12，且摆动孔板12远离电机11的一端滑动连接有滑动块13，所述滑动块13与摆动孔板12的连接部位开设有摆动滑槽14，且摆动滑槽14的下方滑动块13的外壁滑动连接有与下料框架10内壁固定连接的固定板15，所述固定板15与滑动块13的连接部位开设有运动滑槽16，所述运动滑槽16的外形为凹状，且运动滑槽16的水平宽度与注塑成型机2到下料框架10的距离相等，通过设置运动滑槽16的形状，控制滑动块13的运动路径，所述滑动块13的底端位于固定板15的下方固定连接有移动杆17，且移动杆17远离滑动块13的一端焊接有升降套筒18，所述升降套筒18的内部贯穿有升降杆19，且升降杆19的外部设置有弹簧20，所述升降杆19的底端焊接有升降块21，且升降块21的底端紧密贴合有与下料框架10的内壁固定连接的升降导板22，所述升降块21通过升降导板22与下料框架10之间构成升降结构，且升降导板22的外形与运动滑槽16的外形相同，通过设置升降导板22的不同高度带动夹取框架3进行升降操作，所述升降杆19的顶端位于升降套筒18的上方焊接有升降板23，且升降板23的侧壁焊接有与夹取框架3固定连接的支撑杆24，所述下料框架10靠近夹取框架3的一侧设置有与夹取框架3固定连接的下料箱25，所述注塑成型机2和下料箱25关于下料框架10相对称，且注塑成型机2的中心到下料箱25的中心距离与运动滑槽16的水平长度相等，通过设置注塑成型机2、下料框架10和下料箱25的相对位置，实现对塑胶卷盘的精准下料操作。

本实用新型工作原理：首先在注塑成型机2中，进行塑胶卷盘的注塑成型操作，接着对注塑成型后的塑胶卷盘进行夹取操作，在夹取框架3中，气动推杆4工作带动推动板5运动，推动板5通过第一滑槽7带动第一夹紧杆6转动，且第一夹紧杆6设置有两组，第一夹紧杆6的转动角度为30°，与此同时推动板5通过第二滑槽8带动第二夹紧杆9转动，第二夹紧杆9的转动角度为30°，并且第二夹紧杆9的转动中心与第一夹紧杆6的转动中心相重合，通过两组第一夹紧杆6转动和第二夹紧杆9转动完成对注塑成型后的塑胶卷盘进行夹取操作，接着进行下料操作，在下料框架10中，电机11转动带动摆动孔板12转动，摆动孔板12通过摆动滑槽14带动滑动块13运动，滑动块13沿固定板15的运动滑槽16运动，运动滑槽16的外形为凹状，且运动滑槽16的水平宽度与注塑成型机2到下料框架10的距离相等，滑动块13通过移动杆17带动升降套筒18运动，升降套筒18带动升降杆19运动，升降杆19通过弹簧20带动升降块21沿升降导板22运动，升降导板22的外形与运动滑槽16的外形相同，通过升降导板22的凹凸部分，带动升降板23运动，升降板23通过支撑杆24带夹取框架3运动，通过下料框架10运动带动注塑成型后的塑胶卷盘从注塑成型机2运送到下料箱25中，完成对塑胶卷盘的下料操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有注塑成型机（2），且注塑成型机（2）的内部设置有夹取框架（3），所述夹取框架（3）的内壁固定连接有气动推杆（4），且气动推杆（4）的输出端焊接有推动板（5），所述推动板（5）的一端滑动连接有与夹取框架（3）的内壁旋接的第一夹紧杆（6），且第一夹紧杆（6）与推动板（5）的连接部位开设有第一滑槽（7），所述推动板（5）远离第一滑槽（7）的一端开设有第二滑槽（8），且第二滑槽（8）的内壁滑动连接有与夹取框架（3）的内壁旋接的第二夹紧杆（9），所述夹取框架（3）远离注塑成型机（2）的一端位于底座（1）侧壁固定连接有下料框架（10），且下料框架（10）的内壁固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有摆动孔板（12），且摆动孔板（12）远离电机（11）的一端滑动连接有滑动块（13），所述滑动块（13）与摆动孔板（12）的连接部位开设有摆动滑槽（14），且摆动滑槽（14）的下方滑动块（13）的外壁滑动连接有与下料框架（10）内壁固定连接的固定板（15），所述固定板（15）与滑动块（13）的连接部位开设有运动滑槽（16），所述滑动块（13）的底端位于固定板（15）的下方固定连接有移动杆（17），且移动杆（17）远离滑动块（13）的一端焊接有升降套筒（18），所述升降套筒（18）的内部贯穿有升降杆（19），且升降杆（19）的外部设置有弹簧（20），所述升降杆（19）的底端焊接有升降块（21），且升降块（21）的底端紧密贴合有与下料框架（10）的内壁固定连接的升降导板（22），所述升降杆（19）的顶端位于升降套筒（18）的上方焊接有升降板（23），且升降板（23）的侧壁焊接有与夹取框架（3）固定连接的支撑杆（24），所述下料框架（10）靠近夹取框架（3）的一侧设置有与夹取框架（3）固定连接的下料箱（25）。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘，其特征在于：所述注塑成型机（2）和下料箱（25）关于下料框架（10）相对称，且注塑成型机（2）的中心到下料箱（25）的中心距离与运动滑槽（16）的水平长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘，其特征在于：所述第一夹紧杆（6）设置有两组，且两组第一夹紧杆（6）的位置分布为关于气动推杆（4）相对称，所述第一夹紧杆（6）通过推动板（5）与夹取框架（3）之间构成旋转结构，且第一夹紧杆（6）的转动角度为30°。

4.根据权利要求1所述的一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘，其特征在于：所述第二夹紧杆（9）通过通过推动板（5）与夹取框架（3）之间构成旋转结构，且第二夹紧杆（9）的转动角度为30°，所述第二夹紧杆（9）的转动中心与第一夹紧杆（6）的转动中心相重合。

5.根据权利要求1所述的一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘，其特征在于：所述两组第一夹紧杆（6）的一端与第二夹紧杆（9）的一端关于注塑成型机（2）的中心呈等角度圆周分布。

6.根据权利要求1所述的一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘，其特征在于：所述运动滑槽（16）的外形为凹状，且运动滑槽（16）的水平宽度与注塑成型机（2）到下料框架（10）的距离相等。

7.根据权利要求1所述的一种电子元件包装用注塑成型塑胶卷盘，其特征在于：所述升降块（21）通过升降导板（22）与下料框架（10）之间构成升降结构，且升降导板（22）的外形与运动滑槽（16）的外形相同。

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