CN113042573B - 锥辊滚筒定型设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锥辊滚筒成型用模具及其定型设备，其涉及锥形滚筒加工的技术领域，其包括用于供锥形滚筒套入的锥形辊，所述锥形辊较大的一端设有用于安装锥形辊的支撑杆，所述锥形辊远离支撑杆的一端设有用于固定锥形辊的支撑柱。本申请的效果在于可以减少锥形滚筒表面的不平整，减少发生产品在输送过程中容易发生偏斜甚至掉落的可能性。

Description

锥辊滚筒定型设备

技术领域

本申请涉及锥形滚筒加工的技术领域，尤其是涉及一种锥辊滚筒定型设备。

背景技术

在食品、化工、制药、日化、饲料、水泥等多个行业中，大多数的企业采用流水线生产，当要求产品实现转弯输送时，客户常采用人工被动转弯方式，增加人力成本，为了提高生产效率，降低成本，通常会采用转弯机对产品进行输送，转弯机是常见的输送设备之一，主要是用于处理互相垂直的两个皮带机之间的输送对接，即设置在两个垂直水平皮带机之间的夹角处，并保证运输连续性。

参考图1，转弯机01包括机架02以及转动设置在机架02上的若干个锥形滚轴03。锥形滚轴03包括锥形滚筒04、焊接在锥形滚筒04两端的端板05以及焊接在端板05上的转动轴06，其中锥形滚筒04在制作时通常采用卷板机将扇形的铁板卷起并进行焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：当锥形滚筒制作完成后，锥形滚筒的表面不平整，尤其在焊缝位置处，容易导致产品在输送时发生偏斜，产品容易从转弯机上掉落。

发明内容

为了改善锥形滚筒表面不平整的问题，本申请提供一种锥辊滚筒定型设备。

本申请提供的一种锥辊滚筒成型用模具采用如下的技术方案：

一种锥辊滚筒成型用模具，包括用于供锥形滚筒套入的锥形辊，所述锥形辊较大的一端设有用于安装锥形辊的支撑杆，所述锥形辊远离支撑杆的一端设有用于固定锥形辊的支撑柱。

通过采用上述技术方案，在进行平整锥形滚筒时，利用支撑杆将锥形辊进行安装，将锥形滚筒套在锥形辊上，再利用支撑柱将锥形辊进行固定安装，再对锥形滚筒进行整形，以此可以减少锥形滚筒表面的不平整，减少发生产品在输送过程中容易发生偏斜甚至掉落的可能性。

可选的，所述支撑柱远离锥形辊的一端设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，利用导向斜面，方便安装支撑柱。

本申请还提供的一种锥辊滚筒定型设备采用如下的技术方案：

一种锥辊滚筒定型设备，包括底座，所述底座上分别设有用于夹持支撑杆的三爪卡盘以及用于驱动三爪卡盘运动的驱动件，所述底座上设有用于支撑支撑柱的支撑组件，所述底座上滑移设有用于辊压锥形滚筒的成型组件。

通过采用上述技术方案，当需要对锥形滚筒进行整形时，将支撑杆安装在三爪卡盘上，将锥形滚筒套在锥形辊上，支撑组件对支撑柱进行支撑，辊压时，利用驱动件驱动三爪卡盘转动，从而带动锥形滚筒和锥形辊转动，成型组件进而可以对锥形滚筒进行辊压，以此可以减少锥形滚筒表面的不平整，减少产品在移动时产生偏斜或者掉落的可能性。

可选的，所述底座上设有导向辊，所述导向辊的轴线与锥形辊的轴线平行；

所述成型组件包括滑移设置在导向辊上的移动座，所述移动座上设有两个推移油缸，两个所述推移油缸的活塞杆相对设置，所述推移油缸的轴线与锥形辊的轴线垂直设置，所述推移油缸活塞杆的端壁上铰接设有移动架，所述移动架上转动设有两个成型辊；

所述底座上设有动力油缸，所述动力油缸的轴线与锥形辊的轴线平行设置，所述动力油缸活塞杆的端壁上与移动座转动连接。

通过采用上述技术方案，当进行辊压时，推移油缸推动成型辊移动，成型辊与锥形滚筒的外侧壁抵触，驱动件驱动锥形辊和锥形滚筒转动，成型辊从而可以对锥形滚筒的周壁进行辊压，同时动力油缸带动移动座移动，成型辊从而可以顺利对锥形滚筒进行辊压，以此可以减少锥形滚筒表面不平整的可能性，减少产品在移动时产生偏斜或者掉落的可能性。

可选的，所述成型辊的直径由自身中部向自身的两侧递减。

通过采用上述技术方案，由于锥形滚筒一端较大一端较小，所以利用成型辊较小的两端，为成型辊辊压锥形滚筒表面时提供让位空间，减少成型辊的两端和锥形滚筒的外周壁发生碰撞的可能性，方便成型辊辊压锥形滚筒。

可选的，所述移动架相背离两侧均设有在移动座上滑移的滑块，所述移动座的顶壁上设有移动空腔，所述滑块上设有限位块，两个所述限位块均伸入移动空腔并与移动空腔的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，利用滑块在移动座上滑移，有利于增加成型辊移动的稳定性；当滑块在移动座上滑移时，利用限位块在移动空腔内滑移，从而可以对滑块的移动进行限位，以此可以减少滑块在滑移时发生左右移动的可能性，增加成型辊移动的稳定性。

可选的，所述支撑组件包括设置在底座上的移动油缸，所述移动油缸的轴线与导向辊的轴线平行，所述移动油缸活塞杆的端壁上转动连接有移动板，所述移动板与导向辊滑移连接，所述移动板上设有供支撑柱穿入的支撑孔。

通过采用上述技术方案，在安装时，先通过三爪卡盘夹持支撑杆，移动油缸推动移动板移动，将支撑柱套在支撑孔内，以此可以方便快捷的将锥形辊进行固定。

可选的，所述支撑孔的孔壁上设有供支撑柱插入的轴承。

通过采用上述技术方案，支撑柱插入轴承中，以此可以减少支撑柱与移动板之间的摩擦力，便于锥形辊移动的稳定性。

可选的，所述移动板上设有供锥形滚筒穿过通孔，所述移动架上且远离三爪卡盘的一侧铰接有转动架，所述转动架上设有用于填充通孔的封板，所述轴承设置在封板上；

所述封板远离转动架的一侧设有连接板，所述移动板上设有锁定块，所述连接板上设有供锁定块插入的安装缺口，所述连接板上滑移设有插入锁定块的插销。

通过采用上述技术方案，当锥形滚筒辊压完成后，移动油缸带动移动板移动，将支撑柱脱离轴承，再移开插销，转动连接板，带动封板移动，封板脱离通孔，从而可以将锥形滚筒从通孔中移出，同时可以将未辊压的锥形滚筒进行安装，以此可以增加更换的便利性。

可选的，所述驱动件包括设置在底座上的电机、设置在电机驱动轴上的主动带轮以及转动设置在底座上的从动轴，所述从动轴与三爪卡盘同轴连接，所述从动轴远离三爪卡盘的一侧设有从动带轮，所述从动带轮和主动带轮之间通过若干个皮带连接。

通过采用上述技术方案，在进行辊压时，利用电机驱动主动带轮、皮带、从动带轮以及从动轴转动，从而带动三爪卡盘、锥形辊以及锥形滚筒转动，从而可以对锥形滚筒进行周向辊压，提高辊压的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用锥形滚筒套在锥形辊上，再通过支撑杆和支撑柱对锥形辊进行支撑，以此可以将锥形辊进行固定安装，驱动件驱动锥形滚筒转动，成型组件再对锥形滚筒进行辊压，从而可以对锥形滚筒进行整形，有利于减少锥形滚筒表面的不平整，减少发生产品移动过程中发生偏斜和滑落的可能性；

2.利用三爪卡盘夹持支撑杆，锥形滚筒套在锥形辊上，支撑组件固定支撑柱，驱动件驱动锥形辊和锥形滚筒转动，同时成型组件对锥形滚筒进行辊压，以此可以减少产品在移动过程中发生偏斜和滑落的可能性；

3.移开插销，打开封板，将锥形滚筒从通孔中移出，再将未辊压的锥形滚筒进行安装，提高更换的便利性。

附图说明

图1是相关技术的转弯机的结构示意图。

图2是本申请实施例锥辊滚筒成型用模具的结构示意图。

图3是本申请实施例锥辊滚筒定型设备的结构示意图。

图4是本申请实施例驱动件的结构示意图。

图5是本申请实施例支撑组件的结构示意图。

图6是本申请实施例成型组件的结构示意图。

图7是图6中A部放大图。

附图标记说明：01、转弯机；02、机架；03、锥形滚轴；04、锥形滚筒；05、端板；06、转动轴；1、锥形辊；2、支撑杆；20、让位柱；21、安装柱；3、支撑柱；30、导向斜面；4、底座；40、固定板；41、定位板；42、固定架；43、导向辊；5、三爪卡盘；6、驱动件；60、电机；61、主动带轮；62、从动轴；63、从动带轮；64、皮带；7、支撑组件；70、移动油缸；71、定位缺口；72、移动板；73、通孔；74、锁定块；75、固定轴；76、转动架；77、封板；78、支撑孔；79、轴承；700、连接板；701、安装缺口；702、插销；8、成型组件；80、动力油缸；81、固定缺口；82、移动座；83、移动箱；84、让位缺口；85、移动空腔；86、移动孔；87、移动块；88、推移油缸；89、移动架；800、滑块；801、限位块；802、成型辊。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锥辊滚筒成型用模具。

参照图1和图2，一种锥辊滚筒成型用模具，包括用于供锥形滚筒04套入的锥形辊1，锥形辊1表面光滑，锥形辊1的外侧壁和锥形滚筒04的内侧壁贴合，锥形辊1较大的一端设有用于安装锥形辊1的支撑杆2，支撑杆2包括与锥形辊1连接的让位柱20以及与让位柱20连接的安装柱21，安装柱21的直径小于让位柱20的直径。

参照图1和图2，锥形辊1较小的一端设有用于固定锥形辊1的支撑柱3，支撑柱3和支撑杆2的轴线均与锥形辊1的轴线共线，支撑柱3远离锥形辊1的一端设有导向斜面30。

本申请实施例一种锥辊滚筒成型用模具的实施原理为：当需要给锥形滚筒04整形时，将锥形滚筒04套在锥形辊1的外侧，再利用支撑杆2和支撑柱3对锥形辊1进行安装固定，即可对锥形滚筒04进行辊压整形，以此可以减少锥形滚筒04表面发生不平整的可能性，减少产品在移动过程中发生偏斜或者滑落得空的可能性。

本申请实施例还公开一种锥辊滚筒定型设备。

参照图2和图3，一种锥辊滚筒定型设备包括底座4，底座4上设有固定架42，固定架42上设有用于夹持安装柱21的三爪卡盘5，底座4上设有用于驱动三爪卡盘5转动的驱动件6，底座4上滑移设有用于支撑支撑柱3的支撑组件7，导向辊43上滑移设有用于辊压锥形滚筒04的成型组件8；当需要对锥形滚筒04进行整形时，利用三爪卡盘5卡住安装柱21，将锥形滚筒04套在锥形辊1外侧，再利用支撑组件7将支撑柱3进行支撑，驱动件6驱动锥形滚筒04转动，通过成型组件8辊压锥形滚筒04，以此可以自动对锥形滚筒04进行整形，减少锥形滚筒04表面的不平整的可能性，减少产品在移动过程中发生偏斜或者掉落的可能性。

参照图4，驱动件6包括设置在底座4上的电机60，电机60的驱动轴上同轴设有主动带轮61，固定架42上转动设有从动轴62，从动轴62靠近电机60的一端设有从动带轮63，从动轴62远离从动带轮63的一端与三爪卡盘5固定连接，主动带轮61和从动带轮63之间通过若干个皮带64连接；在辊压时，利用三爪卡盘5卡住安装柱21，电机60驱动主动带轮61、皮带64、从动带轮63以及从动轴62转动，从而带动三爪卡盘5和锥形滚筒04转动，从而可以对锥形滚筒04进行周向辊压。

参照图3，底座4上设有固定板40和定位板41，固定板40靠近固定架42的一侧设置，定位板41位于固定板40远离固定架42的一侧，固定板40和定位板41相对设置，固定板40和定位板41之间设有两个导向辊43，两个导向辊43相对设置，导向辊43的轴线与锥形辊1的轴线平行。

参照图5和图6，支撑组件7包括移动油缸70，移动油缸70的轴线与导向辊43的轴线平行，移动油缸70固定设置在定位板41上，移动油缸70位于定位板41远离固定板40的一侧，定位板41上设有供移动油缸70活塞杆伸入的定位缺口71。

参照图5和图6，导向辊43上滑移设有移动板72，移动油缸70穿过定位缺口71的一端与移动板72转动连接，移动板72上设有供锥形滚筒04穿过的通孔73，移动板72上且位于通孔73的一侧设有锁定块74，移动板72上且位于通孔73远离锁定块74的一侧设有固定轴75，锁定块74和固定轴75均靠近定位板41的一侧设置，固定轴75上转动连接有转动架76，转动架76上设有用于填充通孔73的封板77，封板77的直径由靠近定位板41的一侧向远离定位板41的一侧递减，封板77上设有支撑孔78，支撑孔78内设有轴承79，支撑柱3伸入轴承79的内圈。

参照图5和图6，封板77上设有连接板700，连接板700上设有供锁定块74插入的安装缺口701，连接板700上滑移设有穿过连接板700和锁定块74的插销702；在辊压前，首先利用移动油缸70带动移动板72向定位板41的一侧移动，利用三爪卡盘5夹持安装柱21，移开插销702，转动连接板700，打开封板77，露出通孔73，此时将锥形滚筒04套在锥形辊1上，再转动连接板700，封板77将通孔73密封，再将插销702插上，移动油缸70推动移动板72复位，支撑柱3伸入轴承79中，即可将锥形辊1进行固定安装，从而可以稳定的对锥形滚筒04进行辊压。

参照图6，成型组件8包括动力油缸80，动力油缸80穿过固定架42并设置在固定板40上，动力油缸80位于三爪卡盘5的下方，动力油缸80的轴线与导向辊43的轴线平行，固定板40上设有供动力油缸80活塞杆穿过的固定缺口81。

参照图6和图7，成型组件8还包括移动座82，移动座82包括移动箱83，移动箱83滑移设置在导向辊43上，移动箱83的相对两个侧壁上均设有让位缺口84；在将锥形滚筒04套在锥形辊1上时，通过让位缺口84，有利于方便安装锥形滚筒04。

参照图7，移动座82的顶壁上设有移动空腔85，移动箱83靠近三爪卡盘5的一侧设有移动孔86，移动空腔85内侧壁上设有移动块87，移动块87与移动孔86相对设置，动力油缸80活塞杆穿过移动孔86并与移动块87铰接连接；动力油缸80活塞杆与移动块87铰接连接，代替了刚性连接方式，有利于减少移动座82在移动过程中发生偏斜，动力油缸80活塞杆发生损坏的可能性。

参照图7，移动箱83顶壁上设有两个推移油缸88，两个推移油缸88的活塞杆相对设置，推移油缸88的轴线与锥形辊1的轴线垂直设置，推移油缸88活塞杆的端壁上铰接设有移动架89，每个移动架89上设有两个滑块800，滑块800在移动箱83的顶壁上滑移，滑块800的移动轨迹与推移油缸88的轴线平行，滑块800的底壁上设有限位块801，限位块801伸入移动空腔85并与移动空腔85的内侧壁抵触；通过滑块800在移动箱83上移动，限位块801在移动空腔85中移动，以此可以限制移动架89在移动时发生偏斜的可能性，从而可以增加移动架89移动的稳定性。

参照图6和图7，移动架89上转动设有两个成型辊802，两个成型辊802上下相对设置；当锥形滚筒04安装完毕后，电机60驱动三爪卡盘5和锥形辊1转动，从而带动锥形滚筒04转动，此时，推移油缸88推动成型辊802贴合锥形滚筒04，对锥形滚筒04进行辊压，以此可以自动对锥形滚筒04进行整形，减少锥形滚筒04表面不平整的可能性，有利于减少在运输产品时发生偏斜或者滑落的可能性。

参照图7，由于锥形滚筒04一端较大、另一端较小，所以将成型辊802设置成成型辊802的直径由自身中部向自身的两侧递减；通过成型辊802较小的两端，成型辊802在向较大一端的锥形滚筒04移动时，可以为锥形滚筒04让位，减少成型辊802与锥形滚筒04发生挤压碰撞的可能性，提高辊压的便利性；成型辊802也可以对不同锥度的锥形滚筒04进行辊压，增加成型设备的适用范围。

本申请实施例一种锥辊滚筒定型设备的实施原理为：利用三爪卡盘5夹持安装柱21，再将锥形滚筒04套在锥形辊1上，最后利用支撑组件7支撑支撑柱3，驱动件6驱动三爪卡盘5和锥形辊1转动，同时成型组件8对锥形滚筒04进行辊压整形，以此可以减少锥形滚筒04发生不平整的可能性，有利于减少在运输产品时发生偏斜或者滑落的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锥辊滚筒定型设备，其特征在于：包括用于供锥形滚筒（04）套入的锥形辊（1），所述锥形辊（1）较大的一端设有用于安装锥形辊（1）的支撑杆（2），所述锥形辊（1）远离支撑杆（2）的一端设有用于固定锥形辊（1）的支撑柱（3）；

还包括底座（4），所述底座（4）上分别设有用于夹持支撑杆（2）的三爪卡盘（5）以及用于驱动三爪卡盘（5）运动的驱动件（6），所述底座（4）上设有用于支撑支撑柱（3）的支撑组件（7），所述底座（4）上滑移设有用于辊压锥形滚筒（04）的成型组件（8）；

所述底座（4）上设有导向辊（43），所述导向辊（43）的轴线与锥形辊（1）的轴线平行；

所述成型组件（8）包括滑移设置在导向辊（43）上的移动座（82），所述移动座（82）上设有两个推移油缸（88），两个所述推移油缸（88）的活塞杆相对设置，所述推移油缸（88）的轴线与锥形辊（1）的轴线垂直设置，所述推移油缸（88）活塞杆的端壁上铰接设有移动架（89），所述移动架（89）上转动设有两个成型辊（802）；

所述底座（4）上设有动力油缸（80），所述动力油缸（80）的轴线与锥形辊（1）的轴线平行设置，所述动力油缸（80）活塞杆的端壁上与移动座（82）转动连接；

所述支撑组件（7）包括设置在底座（4）上的移动油缸（70），所述移动油缸（70）的轴线与导向辊（43）的轴线平行，所述移动油缸（70）活塞杆的端壁上转动连接有移动板（72），所述移动板（72）与导向辊（43）滑移连接，所述移动板（72）上设有供支撑柱（3）穿入的支撑孔（78）；

所述支撑孔（78）的孔壁上设有供支撑柱（3）插入的轴承（79）；

所述移动板（72）上设有供锥形滚筒（04）穿过通孔（73），所述移动架（89）上且远离三爪卡盘（5）的一侧铰接有转动架（76），所述转动架（76）上设有用于填充通孔（73）的封板（77），所述轴承（79）设置在封板（77）上；

所述封板（77）远离转动架（76）的一侧设有连接板（700），所述移动板（72）上设有锁定块（74），所述连接板（700）上设有供锁定块（74）插入的安装缺口（701），所述连接板（700）上滑移设有插入锁定块（74）的插销（702）。

2.根据权利要求1所述的锥辊滚筒定型设备，其特征在于：所述支撑柱（3）远离锥形辊（1）的一端设有导向斜面（30）。

3.根据权利要求1所述的锥辊滚筒定型设备，其特征在于：所述成型辊（802）的直径由自身中部向自身的两侧递减。

4.根据权利要求1所述的锥辊滚筒定型设备，其特征在于：所述移动架（89）相背离两侧均设有在移动座（82）上滑移的滑块（800），所述移动座（82）的顶壁上设有移动空腔（85），所述滑块（800）上设有限位块（801），两个所述限位块（801）均伸入移动空腔（85）并与移动空腔（85）的侧壁抵触。

5.根据权利要求1所述的锥辊滚筒定型设备，其特征在于：所述驱动件（6）包括设置在底座（4）上的电机（60）、设置在电机（60）驱动轴上的主动带轮（61）以及转动设置在底座（4）上的从动轴（62），所述从动轴（62）与三爪卡盘（5）同轴连接，所述从动轴（62）远离三爪卡盘（5）的一侧设有从动带轮（63），所述从动带轮（63）和主动带轮（61）之间通过若干个皮带（64）连接。

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