CN210074058U - 电池工装和电池灌胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种电池工装和电池灌胶装置，电池工装包括用于容置灌封胶的工装主体，工装主体上设置有与工装主体连通的多个注胶孔，各个注胶孔用于将工装主体内的灌封胶导流到待灌胶电池模组中的不同位置。采用本实用新型提供的电池工装和电池灌胶装置，能够较为便捷地对待灌胶电池模组进行灌胶。

Description

电池工装和电池灌胶装置

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，具体而言，涉及一种电池工装和电池灌胶装置。

背景技术

目前电池模组的灌封方式主要以低压灌封为主，其实现方式为在电池模组的上盖板或下盖板上开设注胶孔和排气孔，然后将胶嘴插入注胶孔内实现低压灌封。由于现在电池模组追求高比能，所以电芯间隙越做越小，因此注胶孔的开设受到了一定限制。

有鉴于此，如何改善电池模组注胶较为困难的问题，是本领域技术人员需要考虑的。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池工装和电池灌胶装置。

第一方面，本实用新型实施例提供一种电池工装，包括用于容置灌封胶的工装主体，所述工装主体上设置有与所述工装主体连通的多个注胶孔，各所述注胶孔用于将所述工装主体中的灌封胶导流至待灌胶电池模组中的不同位置。

在可选的实施方式中，所述多个注胶孔设置在所述工装主体上与所述待灌胶电池模组中多个电芯之间的间隙对应的位置处，以用于将所述工装主体中的灌封胶导流至待灌胶电池模组中多个电芯之间的间隙。

在可选的实施方式中，所述工装主体靠近所述待灌胶电池模组的一侧设置有导向柱，所述导向柱用于在所述电池工装放置至所述待灌胶电池模组时进行导向。

在可选的实施方式中，所述工装主体靠近所述待灌胶电池模组的一侧设置有固定板，所述固定板用于对所述电池工装进行固定。

在可选的实施方式中，所述工装主体靠近所述待灌胶电池模组的一侧设置有固定槽，所述固定槽用于容置所述待灌胶电池模组的电芯靠近所述工装主体的一端。

在可选的实施方式中，所述工装主体包括底板和侧板，所述侧板围设于所述底板的边缘形成容置灌封胶的腔体。

在可选的实施方式中，所述侧板的一端与所述底板连接，另一端沿远离所述底板中心的方向倾斜，形成容置及汇聚所述灌封胶的腔体。

在可选的实施方式中，沿所述底板的边缘设置有固定孔，所述固定孔用于对所述电池工装进行固定。

在可选的实施方式中，所述注胶孔为圆形孔。

第二方面，本实用新型实施例提供一种电池灌胶装置，包括多个出胶嘴和前述实施方式中任一项所述的电池工装，所述多个出胶嘴设置在所述多个注胶孔远离待灌胶电池模组的一侧。

本实用新型提供的电池工装和电池灌胶装置的有益效果是：

采用本实用新型实施例提供的电池工装及灌胶装置，通过在电池工装上设置多个注胶孔的方式，改善了目前电池模组中由于电芯之间的间隙过小导致的注胶困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池工装的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池工装的另一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一实施方式的电池工装的结构示意图。

图标：1-工装主体；10-导向柱；11-固定孔；12-固定槽；13-固定板；14-侧板；15-底板；2-注胶孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的电池工装的结构示意图。电池工装包括用于容置灌封胶的工装主体1，所述工装主体1上设置有与所述工装主体1连通的多个注胶孔2，各所述注胶孔2用于将所述工装主体1中的灌封胶导流至待灌胶电池模组中的不同位置。

在本实施例中，注胶孔2的大小可以比待灌胶电池模组中电芯之间的间隙小，也可以略大于待灌胶电池模组中电芯之间的间隙，当灌封胶加入工装主体1后，灌封胶能够因自身的重力沿注胶孔2流入注胶孔2对应的电芯之间的间隙中。因为注胶孔2的大小较小，所以胶水从电池工装中流出的速度也较为均匀，也能够保证将待灌胶电池模组的电芯之间的间隙填充完全。

请参照图2，图2为本实用新型实施例提供的电池工装的局部结构示意图。所述多个注胶孔2设置在所述工装主体1上与所述待灌胶电池模组中多个电芯之间的间隙对应的位置处，以用于将所述工装主体1中的灌封胶导流至待灌胶电池模组中多个电芯之间的间隙。

在本实施例中，注胶孔2的设置位置可以是与待灌胶电池模组中多个电芯之间的间隙对应，当灌封胶加入工装主体1时，灌封胶能够根据自身重力通过注胶孔2直接流入待灌胶电池模组的电芯之间的间隙中。

在本实施例的其他实施方式中，注胶孔2的设置位置也可以不与待灌胶电池模组中电芯之间的间隙对应，可以是均匀的分布在工装主体1上，当灌封胶加入工装主体1后，灌封胶也可以在自身重力作用下通过多个注胶孔2均匀地流入待灌胶电池模组的不同位置。

进一步地，所述工装主体1靠近所述待灌胶电池模组的一侧设置有导向柱10，所述导向柱10用于在所述电池工装放置至所述待灌胶电池模组时进行导向。

在本实施例中，为了便于在进行灌胶前将电池工装安装至待灌胶电池模组上，可以在工装主体1上设置导向柱10，在工装主体1接触到待灌胶电池模组的电芯时，导向柱10会随外力滑动至待灌胶电池模组的电芯之间，多个导向柱10配合，可以使工装主体1快速完成与待灌胶电池模组的对接，应当理解的是，导向柱10的位置也可以是与待灌胶电池模组中多个电芯之间的间隙对应的位置处，正如图2所示，导向柱10的设置位置和注胶孔2的设置位置并不冲突。

在本实施例中，注胶孔2可以贯穿设置在工装主体1上，可以在靠近待灌胶电池模组的注胶孔2边缘设置引流针，引流针可以从注胶孔2边缘延伸至待灌胶电池模组的电芯的间隙之间，通过设置引流针，能够在灌封胶刚开始通过注胶孔2进入待灌胶电池模组的电芯之间的间隙时，防止灌封胶迸溅，能够将灌封胶引流至电芯的间隙中，避免了可能出现气泡或者灌封不均匀的情况。

在本实施例中，导向柱10中也可以设置贯穿工装主体1的小孔，导向柱10除了可以在工装主体1安装至待灌胶电池模组上时进行导向外，也可以通过设置在其中的小孔将灌封胶填充至待灌胶电池模组的电芯之间。

进一步地，在本实施例中，注胶孔2可以为圆形孔，在本实施例的其他实施方式中，注胶孔2还可以是方形孔或者菱形孔。

进一步地，所述工装主体1靠近所述待灌胶电池模组的一侧设置有固定槽12，所述固定槽12用于容置所述待灌胶电池模组的电芯靠近所述工装主体1的一端。

在本实施例中，可以设置固定槽12来容置待灌胶电池模组的电芯靠近工装主体1的一端，以增加工装主体1和待灌胶电池模组之间的结构强度。

请参照图3，图3为本实用新型实施例提供的电池工装的另一视角下的结构示意图。所述工装主体1靠近所述待灌胶电池模组的一侧设置有固定板13，所述固定板13用于对所述电池工装进行固定。

在本实施例中，可以设置固定板13在工装主体1靠近待灌胶电池模组的一侧上，以便在将工装主体1安置到待灌胶电池模组时，能够先通过固定板13确定工装主体1安置在待灌胶电池模组上的大致位置，然后可以进一步通过导向柱10较为快速的将工装主体1安置在待灌胶电池模组的预设位置上。同时固定板13还可以与待灌胶电池模组上与之配合的固定卡槽配合，可以进一步地增强工装主体1在电池模组上的稳定性。

请参照图4，图4为本实用新型实施例提供的另一实施方式的电池工装的结构示意图，所述工装主体1包括底板15和侧板14，所述侧板14围设于所述底板15的边缘形成容置灌封胶的腔体。

进一步地，所述侧板14的一端与所述底板15连接，另一端沿远离所述底板15中心的方向倾斜，形成容置及汇聚所述灌封胶的腔体。

在本实施例中，工装主体1可以由底板15和侧板14构成，侧板14的设置方式可以是一端与底板15连接，另一端向外倾斜设置，当灌封胶加入工装主体1后，灌封胶会向四周扩散，并不会直接从注胶孔2中流出，随着灌封胶的添加，当灌封胶填充满底板15后，逐渐开始填充侧板14与底板15形成腔体，由于侧板14是向外倾斜的，整个腔体为上宽下窄的结构，应当理解的是，有着上宽下窄结构的腔体能够对加入腔体中的灌封胶有着汇聚的作用，可以使加入的灌封胶加快流出速度，同时也可以保证底板15上的各个注胶孔2的出胶均匀。

在本实施例的其他实施方式中，也可以采用其他形状的侧板14和底板15进行组合，例如，侧板14可以是向外倾斜的圆弧板，也能起到对工装主体1内的灌封胶进行汇聚的作用。

请结合参照图2，沿所述底板15的边缘可以设置有固定孔11，所述固定孔11用于对所述电池工装进行固定。

在本实施例中，当工装主体1放置在待灌胶电池模组的预设位置后，可以通过固定孔11将电池工装固定至待灌胶电池模组上，以便灌胶的进行。固定的方式可以是通过螺丝穿过固定孔11，螺丝再与待灌胶电池模组上设置的螺丝孔配合拧紧，以使工装主体1和待灌胶电池模组固定在一起。在本实施例的其他实施方式中，也可以通过螺钉穿过固定孔11的方式，将工装主体1固定在待灌胶电池模组上。

本实用新型实施例提供一种电池灌胶装置，包括多个出胶嘴和前述的电池工装，所述多个出胶嘴设置在所述多个注胶孔2远离待灌胶电池模组的一侧。

在本实施例中，出胶嘴可以是多个，各个出胶嘴分别对应设置在各个注胶孔2的一侧，以便快速完成灌胶，在本实施例的其他实施方式中，出胶嘴也可以只有一个，通过一个较大的出胶嘴进行出胶，对工装主体1进行填充，也可以完成对待灌胶电池模组的灌胶。

综上所述，采用本实用新型提供的电池工装和电池灌胶装置，通过将注胶孔巧妙地设置在工装主体上，可以将灌封胶导流至待灌胶电池模组的不同位置。改善了由于待灌胶电池模组的电芯之间间隙过小导致的灌胶困难的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池工装，其特征在于，包括用于容置灌封胶的工装主体，所述工装主体上设置有与所述工装主体连通的多个注胶孔，各所述注胶孔用于将所述工装主体中的灌封胶导流至待灌胶电池模组中的不同位置。

2.根据权利要求1所述的电池工装，其特征在于，所述多个注胶孔设置在所述工装主体上与所述待灌胶电池模组中多个电芯之间的间隙对应的位置处，以用于将所述工装主体中的灌封胶导流至待灌胶电池模组中多个电芯之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的电池工装，其特征在于，所述工装主体靠近所述待灌胶电池模组的一侧设置有导向柱，所述导向柱用于在所述电池工装放置至所述待灌胶电池模组时进行导向。

4.根据权利要求1所述的电池工装，其特征在于，所述工装主体靠近所述待灌胶电池模组的一侧设置有固定板，所述固定板用于对所述电池工装进行固定。

5.根据权利要求1所述的电池工装，其特征在于，所述工装主体靠近所述待灌胶电池模组的一侧设置有固定槽，所述固定槽用于容置所述待灌胶电池模组的电芯靠近所述工装主体的一端。

6.根据权利要求1所述的电池工装，其特征在于，所述工装主体包括底板和侧板，所述侧板围设于所述底板的边缘形成容置灌封胶的腔体。

7.根据权利要求6所述的电池工装，其特征在于，所述侧板的一端与所述底板连接，另一端沿远离所述底板中心的方向倾斜，形成容置及汇聚所述灌封胶的腔体。

8.根据权利要求6所述的电池工装，其特征在于，沿所述底板的边缘设置有固定孔，所述固定孔用于对所述电池工装进行固定。

9.根据权利要求1所述的电池工装，其特征在于，所述注胶孔为圆形孔。

10.一种电池灌胶装置，其特征在于，包括多个出胶嘴和权利要求1-9中任一项所述的电池工装，所述多个出胶嘴设置在所述多个注胶孔远离待灌胶电池模组的一侧。

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