CN103311495A - 一种锂离子电池注液装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注液装置,具体地说是一种锂离子电池注液装置。本发明包括电芯、绝缘片、上盖、壳体,其特征在于绝缘片上分布均匀的小孔,绝缘片和壳体内的电芯上部紧贴,绝缘片的凹槽卡住电芯上的极耳边缘,并固定在极耳边上,上盖的极柱底座位于两极耳间,上盖和电芯上的极耳用螺栓连接紧固。电芯由宽胶带包裹牢固,整体电芯位于壳体内,电芯和壳体紧装配。本发明改善了电池的内部结构,减少电芯受力不均的现象。绝缘片上的小孔均匀分布,引导电解液均衡的流入电芯。实现方式简单,不增加设备投资,使用成本低,易于实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池注液装置,具体地说是一种锂离子电池注液装置。
背景技术
目前,动力汽车电池主要使用大容量锂离子动力电池,使其具有能量密度高,寿命长等优点,虽然工艺和选材在不断进步,但仍有待改进的地方:注液过程中电解液过于集中,不便于电芯均衡吸收电解液。现有的注液方式是将电池直接放在注液机上抽真空一次注液,电解液从注液口直接注入电芯。从注液孔上一次性注液会造成电芯吸液不均匀,注液口处吸液量多,所受压力大,造成电池内部结构改变。
发明内容
本发明的目的是提供一种注液时电解液均衡分布、电芯浸润均匀的锂离子电池注液装置。
本发明包括电芯、绝缘片、上盖、壳体,其特征在于绝缘片上分布均匀的小孔,绝缘片和壳体内的电芯上部紧贴,绝缘片的凹槽卡住电芯上的极耳边缘,并固定在极耳边上,上盖的极柱底座位于两极耳间,上盖和电芯上的极耳用螺栓连接紧固。
上述的电芯由宽胶带包裹牢固,整体电芯位于壳体内,电芯和壳体紧装配。
上述的绝缘片是绝缘且耐电解液腐蚀的PP材料。
使用方法如下:将电芯带夹具放入定位工装夹具固定夹紧,顺着极耳方向,放入绝缘片,使绝缘片和电芯上部紧贴,绝缘片的凹槽卡住极耳边缘,将其固定在极耳边上,把上盖的极柱底座放入两极耳间,把上盖和电芯极耳用螺栓连接紧固,取下夹具,将电芯用宽胶带包裹牢固,整体电芯放入壳体,电芯和壳体紧装配。
将放入电芯的电池壳体放在注液机里,启动注液机,电解液会沿着绝缘片上的小孔均匀的流入电芯内,有利于SEI膜的形成,缓解电解液对电芯的冲力。
本发明与现有技术相比较有如下优点:
本发明改善了电池的内部结构,减少电芯受力不均的现象。绝缘片上的小孔均匀分布,引导电解液均衡的流入电芯。实现方式简单,不增加设备投资,使用成本低,易于实现。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图,
图2是本发明绝缘片的示意图。
图中:1.上盖,2.绝缘片,3.小孔,4.壳体,5.电芯,6.极耳,7.凹槽。
具体实施方式
本发明包括电芯5,绝缘片2,上盖1,壳体4,绝缘片2上分布均匀的小孔3,绝缘片2和壳体4内的电芯5上部紧贴,绝缘片2的凹槽7卡住电芯5上的极耳6边缘,并固定在电芯5上的极耳6边上,上盖1的极柱底座位于两极耳6间,上盖1和电芯5上的极耳6用螺栓连接紧固,电芯5由宽胶带包裹牢固,整体电芯5位于壳体4内,电芯5和壳体4紧装配。
上述的绝缘片是绝缘且耐电解液腐蚀的PP材料。
使用方法如下:将电芯5带夹具放入定位工装夹具固定夹紧,顺着极耳6方向,放入绝缘片2,使绝缘片2和电芯5上部紧贴,绝缘片2的凹槽7卡住极耳6边缘,将其固定在极耳边6上,把上盖1的极柱底座放入两极耳6间,用螺丝批把上盖1和电芯极耳6用螺栓连接紧固,取下夹具,将电芯5用宽胶带包裹牢固,整体电芯5放入壳体4,电芯5和壳体4紧装配。
将放入电芯的电池壳体放在注液机里,启动注液机,电解液会沿着绝缘片上的小孔均匀的流入电芯内,有利于SEI膜的形成,缓解电解液对电芯的冲力。
Claims (3)
1.一种锂离子电池注液装置,包括电芯、绝缘片、上盖、壳体,其特征在于绝缘片上分布均匀的小孔,绝缘片和壳体内的电芯上部紧贴,绝缘片的凹槽卡住电芯上的极耳边缘,并固定在极耳边上,上盖的极柱底座位于两极耳间,上盖和电芯上的极耳用螺栓连接紧固。
2.如权利要求1所述的一种锂离子电池注液装置,其特征在于所述的电芯由宽胶带包裹牢固,整体电芯位于壳体内,电芯和壳体紧装配。
3.如权利要求1所述的一种锂离子电池注液装置,其特征在于所述的绝缘片是绝缘且耐电解液腐蚀的PP材料。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130918 |