CN204558592U - 一种软包装锂离子电池组合装置 - Google Patents
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Abstract
一种软包装锂离子电池组合装置，包括固定支架、挡板、铜排及加强筋，固定支架之间安装锂电池，固定支架的两端安装挡板，挡板之间安装有加强筋，固定支架一侧顶部设置有三个凸状体，凸状体的底部设置有固定柱，固定柱用于固定铜排，铜排与锂电池电芯的正极或负极相接触，锂电池电芯的正负极分别位于固定支架顶部中间凸状体的两侧，本实用新型大大提高了该电芯的安全性能及组装效率，解决了电芯组装困难的瓶颈，且极大的提高了软包的安全性能。此支架还能提高软包的稳定性，使软包电芯由单个模块通过串并联变成一个可靠稳定的整组电芯，提高了电芯的抗振动性，增强电芯的耐碰撞性，使软包电芯得到更广泛应用，使得操作工人的生产效率得到改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软包装锂离子电池组合装置，属于锂离子电池制造领域。
背景技术
锂离子动力电池以其优异的功能和特性，已广泛应用于各个领域。锂离子动力电池包含软包、钢壳、铝壳、圆柱等多种形式，每种结构都有自己的优缺点，其中软包电芯被广泛用于电动汽车、储能、移动电源等领域，其优异的能量密度和形状多变性，被大多数厂家所信赖，但软包锂离子电池由于自身特性的结构特性，也存在的诸多缺点。如外表面较为柔软，容易被刺破，极耳连接现在常用的工艺有超生焊接、固定夹块物理夹紧等，各个工艺有其不足点，如超声焊接操作较为复杂，且焊接设备价格昂贵。固定夹块夹紧方式容易出现螺丝松动，导致其并联极耳连接不紧固，同时在锡焊的过程中，由于烙铁的温度过高，极片的传热速度较为迅速，容易损坏电芯。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种简易软包锂离子电池组合装置，主要解决现有技术中软包电芯的保护不足，以及软包串并联困难等问题，使得软包电芯得到更为广泛的应用。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种软包装锂离子电池组合装置，包括至少一个固定支架、锂电池电芯、至少一个铜排，所述锂电池电芯安装在固定支架之间，所述固定支架顶部设置有凸状体，凸状体侧端的固定支架上设置有固定柱，所述固定柱上固定有铜排，所述铜排为Z字形铜排，所述铜排上设置有固定柱固定孔及正极或负极接线柱，所述Z字形铜排的底端通过固定柱固定孔固定在固定支架的固定柱上，并与固定支架之间的锂电池电芯正极或负极极耳相接触，Z字形铜排的顶端位于凸状体的上方。
进一步，所述凸状体为三个，排列设置在固定支架上，中间凸状体的两侧及两侧凸状体的一侧设置有固定柱。
进一步，一种软包装锂离子电池组合装置还包括挡板及加强筋，所述挡板安装在固定支架的外端面，挡板之间安装有加强筋。
进一步，所述固定支架竖向侧面的一端设置有安装柱，另一端设置有安装槽，固定支架之间通过安装柱与安装槽的套接固定在一起。
进一步，所述的固定支架为绝缘塑料支架。
进一步，所述挡板为绝缘塑料挡板。
本实用新型大大提高了该电芯的安全性能及组装效率，一般来讲，该类型锂电池组后段组装较为麻烦，且极耳处理不变，实际操作中往往会有杂物掺杂在软包电芯中间，此发明解决了电芯的组装困难的瓶颈，且极大的提高了软包的安全性能。此支架还能提高软包的稳定性，使软包电芯由单个模块通过串并联变成一个可靠稳定的整组电芯，且提高了电芯的抗振动性，同时也增强了电芯的耐碰撞性，使软包电芯在动力电池领域内得到广泛应用，并且大批量的生产中使得操作工人的生产效率得到改善。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，显而易见下述附图及具体实施方式仅仅是本技术方案的一种表现形式，还可依据本技术方案获得其他具体实施方案。
图1，一种软包装锂离子电池组合装置结构示意图。
图2，固定支架正视结构示意图。
图3，固定支架侧视结构示意图。
图4，铜排结构示意图。
图中，固定支架1、锂电池电芯2、铜排3、凸状体4、固定柱5、固定柱固定孔6、正极或负极接线柱7、挡板8、加强筋9、安装柱10、安装槽11。
具体实施方式
如图1-2所示，一种软包装锂离子电池组合装置，包括至少一个固定支架1、锂电池电芯2、至少一个铜排3，所述锂电池电芯2安装在固定支架1之间，所述固定支架1顶部设置有凸状体4，凸状体4侧端的固定支架1上设置有固定柱5，所述固定柱5上固定有铜排3，所述铜排3为Z字形铜排，所述铜排3上设置有固定柱固定孔6及正极或负极接线柱7，所述Z字形铜排的底端通过固定柱固定孔6固定在固定支架1的固定柱5上，并与固定支架1之间的锂电池电芯2正极或负极极耳相接触，Z字形铜排的顶端位于凸状体4的上方。
进一步，所述凸状体4为三个，排列设置在固定支架1上，中间凸状体的两侧及两侧凸状体的一侧设置有固定柱。
进一步，一种软包装锂离子电池组合装置还包括挡板8及加强筋9，所述挡板8安装在固定支架1的外端面，挡板8之间安装有加强筋9。
进一步，所述固定支架1竖向侧面的一端设置有安装柱10，另一端设置有安装槽11，固定支架1之间通过安装柱10与安装槽11的套接固定在一起。
进一步，所述的固定支架1为绝缘塑料支架。
进一步，所述挡板8为绝缘塑料挡板。
显而易见，上述实施方式仅为本实用新型的其中一个实施例，任何在此基础上的简单改进均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种软包装锂离子电池组合装置，包括至少一个固定支架、锂电池电芯、至少一个铜排，其特征在于所述锂电池电芯安装在固定支架之间，所述固定支架顶部设置有凸状体，凸状体侧端的固定支架上设置有固定柱，所述固定柱上固定有铜排，所述铜排为Z字形铜排，所述铜排上设置有固定柱固定孔及正极或负极接线柱，所述Z字形铜排的底端通过固定柱固定孔固定在固定支架的固定柱上，并与固定支架之间的锂电池电芯正极或负极极耳相接触，Z字形铜排的顶端位于凸状体的上方。
2.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池组合装置，其特征在于所述凸状体为三个，排列设置在固定支架上，中间凸状体的两侧及两侧凸状体的一侧设置有固定柱。
3.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池组合装置，其特征在于还包括挡板及加强筋，所述挡板安装在固定支架的外端面，挡板之间安装有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池组合装置，其特征在于所述的固定支架为绝缘塑料支架。
5.根据权利要求3所述的一种软包装锂离子电池组合装置，其特征在于所述挡板为绝缘塑料挡板。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107083012A (zh) * | 2016-02-12 | 2017-08-22 | 米库玻璃纤维增强塑料泰州有限责任公司 | 热固性塑料及其制造方法及由该塑料制成的动力锂电池组安全支架 |
| CN108199084A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-22 | 北方奥钛纳米技术有限公司 | 顶侧封工装及软包锂电池装配工装 |
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2015
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