CN202695601U - 圆柱锂电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱锂电池，包括电池盖、电池壳，电池盖上设有孔，电芯安装在支架上，两片铜汇流排分别接触在电芯的两极上，两片铜汇流排的头端分别安装一个极柱，极柱穿过电池盖设置的孔安装在电池盖上，铜汇流排、电芯安装在电池壳内，电池盖安装在电池壳上。所述铜汇流排和极耳镍片之间采用点焊，极耳镍片和电芯之间采用点焊。用于电池的组合，外壳采用材料化学性质稳定耐热性好、绝缘性好ABS塑料外壳，安全性好、牢固性可靠，抗震能力强、有利于散热，通过铜汇流排和极耳镍片进行铜镍复合激光点焊技术和极耳镍片与电芯储能焊接点焊技术大大增强了电池过大电流能力，提高了电池整体性能和循环使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池组合方式及其焊接方式的电池，尤其涉及一种圆柱锂电池。
背景技术
众所周知铅酸电池应用领域广泛，近两年我国大力提倡节能环保，先后关闭了成千上百家大小铅酸电池厂，市场需求越来越大，锂电池具有体积小、重量轻，安全无污染等特点，以其优越的性价比，超长的循环寿命势必在各个领域将全部取代铅酸电池。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种圆柱锂电池，容量大、体积小、可以大电流充放电、牢固性好、安全性能高、循环寿命长，并且电池与电池之间可以进行自由串并联组合。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种圆柱锂电池，包括电池盖、电池壳，其特征是：电池盖上设有孔，电芯安装在支架上，两片铜汇流排分别接触在电芯的两极上，两片铜汇流排的头端分别安装一个极柱，极柱穿过电池盖设置的孔安装在电池盖上，铜汇流排、电芯安装在电池壳内，电池盖安装在电池壳上。
根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述极柱通过螺母安装在电池盖上。
根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述铜汇流排和极耳镍片之间采用点焊，极耳镍片和电芯之间采用点焊。
根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述极柱上设有螺栓固定孔。
根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述铜汇流排上开有与支架进行定位的铜汇流排定位通孔。
根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述支架、铜汇流排和正负极柱之间采用快巴纸和黑色泡棉进行绝缘处理；电池盖和电池壳采用胶体密封。
根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述支架有支架定位散热孔和支架外围护壁。
根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述铜汇流排和极耳镍片通过铜汇流排定位通孔采用铜镍复合激光点焊技术进行焊接。
根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述极耳镍片和电芯通过支架上铜汇流排定位凸起点采用储能焊机点焊技术进行焊接。
本实用新型的优点效果在于：外壳采用材料化学性质稳定耐热性好、绝缘性好ABS塑料外壳，内部采用支架将电芯进行绝缘固定，安全性好、牢固性可靠，抗震能力强、有利于散热，对电芯进行二次保护，通过铜汇流排和极耳镍片进行铜镍复合激光点焊技术和极耳镍片与电芯储能焊接点焊技术大大增强了电池过大电流能力，提高了电池整体性能和循环使用寿命。
附图说明
图1为电池组合的结构示意图。
图2为电池外壳的结构示意图。
图3为图1中15的结构示意图。
图4为图1中10的结构示意图。
图5为图1中9的结构示意图。
附图中：1、电池盖； 2、电池壳； 3、极柱； 4、螺母； 5、正负极隔离挡板； 6、定位正极标识； 7、定位负极标识；8、螺栓固定孔； 9、极柱通孔；10、电芯；11、支架；12、支架定位散热孔；13、支架外围护壁；14、铜汇流排定位通孔；15、铜汇流排；16、极耳镍片；17、快把纸；18、黑色泡棉；19、极耳镍片焊接定位凸点 ；20、支架紧固螺丝孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型的结构如图1所示，一种圆柱锂电池，包括电池盖1、电池壳2，其特征是：电池盖1上设有孔，电芯10安装在支架11上，两片铜汇流排15分别接触在电芯10的两极上，两片铜汇流排15的头端分别安装一个极柱3，极柱3穿过电池盖1设置的孔安装在电池盖1上，铜汇流排15、电芯10安装在电池壳2内，电池盖1安装在电池壳2上。根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述极柱3通过螺母4安装在电池盖1上。根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述铜汇流排15和极耳镍片16之间采用点焊，极耳镍片16和电芯10之间采用点焊。根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述极柱3上设有螺栓固定孔8。根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述铜汇流排15上开有与支架11进行定位的铜汇流排定位通孔14。根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述支架11、铜汇流排15和正负极柱3之间采用快巴纸17和黑色泡棉18进行绝缘处理；电池盖1和电池壳2采用胶体密封。根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述支架11有支架定位散热孔12和支架外围护壁13。根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述铜汇流排15和极耳镍片16通过铜汇流排定位通孔14采用铜镍复合激光点焊技术进行焊接。根据所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述极耳镍片16和电芯10通过支架11上铜汇流排定位凸起点采用储能焊机点焊技术进行焊接。
本实用新型的使用情况及其原理如图1、2所示，圆柱锂电池，外部采用ABS塑料外壳，包括电池盖1电池壳2，内部采用支架11将电芯10进行固定，铜汇流排15和极耳镍片16通过铜镍复合激光点焊技术进行焊接，极耳镍片16和电芯10之间通过储能焊机点焊技术进行焊接。在本实施例中，极柱3通过电池盖1上固定极柱孔和六角螺母4紧固在电池盖1上，电池盖1上有定位正极标识6和定为负极标识7，电池和电池之间可以通过螺栓固定孔8进行自由串并联组合。在本实施例中，电池盖1和电池壳2采用胶体进行密封处理。在本实施例中，铜汇流排15通过极柱3上极柱通孔9用螺栓进行定位紧固。在本实施例中，支架11、铜汇流排15、极柱3采用快把纸17和黑色泡棉18进行绝缘防震。在本实施例中，支架外围护壁13用于对电芯10进行二次保护。在本实施例中，支架11通过支架紧固螺丝孔20进行紧固。在本实施例中，铜汇流排15通过夹具将极耳镍片16固定在其上面，通过调整激光焊机参数进行铜镍复合激光焊接。在本实施例中，将激光焊接好的铜镍复合镍片通过铜汇流排定位通孔14固定在极耳镍片焊接定位凸点19处，调整储能焊机参数，对极耳镍片16和电芯10进行储能焊接。本实用新型组合方式合理、操作灵活，焊接技术先进；采用此结构组合和焊接技术的锂电池已被应用于大型储能项目、电动汽车、通讯设备、巡逻车、观光车等，具有体较小、重量轻、牢固性好、安全性能高、可大电流充放电等特点，对锂电池循环性能也有一定提升。圆柱锂电池应用领域广泛市场需求量比较大，电池的组合方式及焊接方式很大程度上决定了电池的循环性能和使用性能，采用本发明可以很好的提高和解决这一问题，随着新能源的兴起，无论是锂离子电池本身特点,还是我国目前的现状，发展锂离子动力电池都将是我国新能源产业化的主要方向，在未来动力能源市场，锂离子电池将是一枝独秀。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种圆柱锂电池，包括电池盖（1）、电池壳（2），其特征是：电池盖（1）上设有孔，电芯（10）安装在支架（11）上，两片铜汇流排（15）分别接触在电芯（10）的两极上，两片铜汇流排（15）的头端分别安装一个极柱（3），极柱（3）穿过电池盖（1）设置的孔安装在电池盖（1）上，铜汇流排（15）、电芯（10）安装在电池壳（2）内，电池盖（1）安装在电池壳（2）上。
2.根据权利要求1所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述极柱（3）通过螺母（4）安装在电池盖（1）上。
3.根据权利要求1所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述铜汇流排（15）和极耳镍片（16）之间采用点焊，极耳镍片（16）和电芯（10）之间采用点焊。
4.根据权利要求1所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述极柱（3）上设有螺栓固定孔（8）。
5.根据权利要求1所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述铜汇流排（15）上开有与支架（11）进行定位的铜汇流排定位通孔（14）。
6.根据权利要求1所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述支架（11）、铜汇流排（15）和正负极柱（3）之间采用快巴纸（17）和黑色泡棉（18）进行绝缘处理；电池盖（1）和电池壳（2）采用胶体密封。
7.根据权利要求1所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述支架（11）有支架定位散热孔（12）和支架外围护壁（13）。
8.根据权利要求3或5所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述铜汇流排（15）和极耳镍片（16）通过铜汇流排定位通孔（14）采用铜镍复合激光点焊技术进行焊接。
9.根据权利要求3所述的圆柱锂电池，其特征在于：所述极耳镍片（16）和电芯（10）通过支架（11）上铜汇流排定位凸起点采用储能焊机点焊技术进行焊接。
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