CN203721834U - 一种高安全连接结构的锂离子电池模块 - Google Patents

一种高安全连接结构的锂离子电池模块 Download PDF

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侯敏
刘思
赵文鹏
曹辉
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Abstract

一种高安全连接结构的锂离子电池模块，包含外壳结构框、设置在外壳结构框内的若干锂离子电池单体、设置在若干锂离子电池单体上的模块连接组件、以及上盖，模块连接组件的背面设置若干带孔凸台，带孔凸台内安装有带孔金属卡件，模块连接组件的正面设置安装槽，安装槽内安装有蝶形跨接片。蝶形跨接片根据串并联需求预先组装于模块连接组件上，带孔金属卡件与对应的每节单体电池的极柱对接配合，若干锂离子电池单体按照模块的串联或并联要求排布，通过外壳结构框将排布后的锂离子电池单体紧固。本实用新型能有效提高锂离子电池模块的组装安全性及可靠性，并能提高锂离子电池模块连接内阻的一致性，延长循环使用寿命，适用于储能、通信及电动汽车等领域。

Description

一种高安全连接结构的锂离子电池模块
技术领域
本实用新型涉及一种高安全连接结构的锂离子电池模块。 
背景技术
传统锂离子电池模块之间的串联或并联连接，均是采用带孔的跨接片直接穿过单体电池极柱，采用机械连接方式通过螺母旋紧极柱压紧跨接片，其具有良好的装配性，但是锂离子电池组在组装过程中扭矩控制繁琐，而且在装配过程中需要使用弹垫、平垫或防松螺母等额外附件，从而增加了组装的复杂性，同时因连接时带电操作，易在组装过程中产生短路、打火等安全隐患。为此，开发一种高安全连接结构的锂离子电池模块显得尤为重要。 
实用新型内容
本实用新型提供一种高安全连接结构的锂离子电池模块，锂离子电池单体之间的串联或并联通过高安全连接组件实现，能有效提高锂离子电池模块的组装安全性及可靠性，并能提高锂离子电池模块连接内阻的一致性，延长循环使用寿命，适用于储能、通信及电动汽车等领域。 
为了达到上述目的，本实用新型提供一种高安全连接结构的锂离子电池模块，该锂离子电池模块包含外壳结构框、设置在外壳结构框内的若干锂离子电池单体、设置在若干锂离子电池单体上的模块连接组件、以及上盖； 
所述的模块连接组件的背面设置若干带孔凸台，带孔凸台内安装有带孔金属卡件；
所述的模块连接组件的正面设置安装槽，安装槽内安装有蝶形跨接片；
所述的蝶形跨接片与带孔金属卡件连接。
所述的带孔凸台是一体注塑成型的塑料。 
所述的模块连接组件设置有端子引出口。 
所述的安装槽为一体注塑成型的下沉式带隔板的安装槽。 
所述的蝶形跨接片与带孔金属卡件采用激光焊或铆接的方式连接。 
所述蝶形跨接片与带孔金属卡件的材质优选铜金属。 
用螺钉将上盖、模块连接组件与外壳结构框通过定位安装孔定位安装，组装成锂离子电池模块。 
本实用新型具有以下有益效果： 
1、采用模块连接组件来替代现有技术中常规的跨接片与极柱的直接紧固，避免现有技术中跨接片与单体直接接触带来的装配复杂性，使得锂离子电池模块在进行串并联连接时，实现了不带电连接，提高了操作安全性。
2、电池模块的组装方式简单，电池极柱与跨接片的连接紧固，能够有效的降低锂离子电池单体之间的连接内阻，提高功率密度，提高锂离子电池模块的内阻一致性，延长循环使用寿命。 
附图说明
图1为本实用新型中的锂离子电池模块的结构示意图； 
图2为本实用新型中的模块结构组件A面的结构示意图；
图3为本实用新型中的模块结构组件B面的结构示意图。
具体实施方式
以下根据图1～图3具体说明本实用新型的较佳实施例。 
如图1所示，本实用新型提供一种高安全连接结构的锂离子电池模块，该锂离子电池模块包含外壳结构框1、设置在外壳结构框1内的若干锂离子电池单体2、设置在若干锂离子电池单体2上的模块连接组件3、以及上盖4，用螺钉将上盖4、模块连接组件3与外壳结构框1通过定位安装孔定位安装，组装成锂离子电池模块。 
如图2所示，所述的模块连接组件3的背面31A设置若干带孔凸台32，带孔凸台32内安装有带孔金属卡件33。 
所述的带孔凸台32是一体注塑成型的塑料。 
所述的模块连接组件3设置有端子引出口34，用于电池模块总正或总负的引出； 
如图3所示，所述的模块连接组件3的正面31B设置安装槽35，安装槽35内安装有蝶形跨接片36。
所述的安装槽35为一体注塑成型的下沉式带隔板的安装槽35。 
所述的蝶形跨接片36与带孔金属卡件33采用激光焊或铆接的方式连接，以降低电池模块的连接内阻，提高导电性。 
蝶形跨接片36与带孔金属卡件33的材质优选铜金属。 
在组装锂离子电池模块时，按照锂离子电池单体的串联或并联要求，先将蝶形跨接片36排布在模块连接组件3的正面31B，采用激光焊的方式将蝶形跨接片36与模块连接组件3背面的带孔金属卡件33焊接紧固，然后将若干锂离子单体电池2在外壳结构框1中依次排布并紧固，将模块连接组件3的背面31A朝下与锂离子单体电池2相对，带孔金属卡件33与对应的每节锂离子单体电池2的极柱对接配合，最后用螺钉将上盖4、模块连接组件3与外壳结构框1通过定位安装孔定位安装，完成锂离子电池模块的组装。 
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。 

Claims (7)

1.一种高安全连接结构的锂离子电池模块，其特征在于，该锂离子电池模块包含外壳结构框（1）、设置在外壳结构框（1）内的若干锂离子电池单体（2）、设置在若干锂离子电池单体（2）上的模块连接组件（3）、以及上盖（4）；
所述的模块连接组件（3）的背面（31A）设置若干带孔凸台（32），带孔凸台（32）内安装有带孔金属卡件（33）；
所述的模块连接组件（3）的正面（31B）设置安装槽（35），安装槽（35）内安装有蝶形跨接片（36）；
所述的蝶形跨接片（36）与带孔金属卡件（33）连接。
2.如权利要求1所述的高安全连接结构的锂离子电池模块，其特征在于，所述的带孔凸台（32）是一体注塑成型的塑料。
3.如权利要求1所述的高安全连接结构的锂离子电池模块，其特征在于，所述的模块连接组件（3）设置有端子引出口（34）。
4.如权利要求1所述的高安全连接结构的锂离子电池模块，其特征在于，所述的安装槽（35）为一体注塑成型的下沉式带隔板的安装槽（35）。
5.如权利要求1所述的高安全连接结构的锂离子电池模块，其特征在于，所述的蝶形跨接片（36）与带孔金属卡件（33）采用激光焊或铆接的方式连接。
6.如权利要求1所述的高安全连接结构的锂离子电池模块，其特征在于，所述蝶形跨接片（36）与带孔金属卡件（33）的材质优选铜金属。
7.如权利要求1所述的高安全连接结构的锂离子电池模块，其特征在于，用螺钉将上盖（4）、模块连接组件（3）与外壳结构框（1）通过定位安装孔定位安装，组装成锂离子电池模块。
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