CN106058106A - 一种电池模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池模组，包括电池模块(100)，所述电池模块(100)包括多个平行并列设置的单体电芯(6)；所述电池模块(100)的左右两边分别设置有左侧固定支架(51)和右侧固定支架(52)，所述电池模块(100)的上下两边分别设置有上固定盖板(1)和下固定盖板(10)。本发明公开的电池模组，其性能优异，组装简单方便，能够在保证工作性能的前提下，有效减少电池模组内的线束数量，组装效率高，有利于降低电池模组的整体生产成本，能够形成产业的规模化，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

Description

一种电池模组
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池模组。
背景技术
随着世界范围内的能源危机和气候变暖，交通运输领域迫切需要一种全新的能源模式，而锂离子电池因其绿色环保，高能量输出等特性引起了交通运输领域的广泛关注，目前，世界范围内相关行业都对锂离子电池在此领域的应用展开了广泛的研究。
目前在电动车行业中，纯电动和混合动力汽车对电池的要求越来越高，如何保障动力电池的安全使用，进一步提高电池的利用率和使用寿命，是电动车领域研究的重点。
以锂离子电池为例，由于锂离子电池具有电压高、容量大、体积小、质量轻，工作温度范围宽等优点，被广泛应用于电动车辆领域。随着电动车行业的快速发展，电动车辆电池系统的电池模组的串并联方式也越来越多，为了提高电池系统的的安全性和设计效率，以及对电池的实时监测，电池模组需要兼顾高能量密度、高安全性和良好的监测效果。但是，目前的电池模组，组装复杂，无法及时有效地简化电池模组内的线束数量，组装效率低下，增加了电池模组的整体生产成本，进而影响了电池模组的广泛普及。
因此，目前迫切需要开发出一种电池模组，其组装简单方便，能够在保证工作性能的前提下，有效减少电池模组内的线束数量，组装效率高，有利于降低电池模组的整体生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种电池模组，其性能优异，组装简单方便，能够在保证工作性能的前提下，有效减少电池模组内的线束数量，组装效率高，有利于降低电池模组的整体生产成本，能够形成产业的规模化，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
为此，本发明提供了一种电池模组，包括电池模块，所述电池模块包括多个平行并列设置的单体电芯；
所述电池模块的左右两边分别设置有左侧固定支架和右侧固定支架，所述电池模块的上下两边分别设置有上固定盖板和下固定盖板。
其中，所述任意相邻的两个单体电芯之间粘贴有绝缘片。
其中，所述上固定盖板与所述电池模块的顶部之间设置有一个绝缘板，所述下固定盖板与所述电池模块的底部之间也设置有一个所述绝缘板。
其中，所述电池模块的正面设置有内隔板，所述内隔板的正面固定连接有铜镍排组件，所述铜镍排组件上具有多个铜排和镍排。
其中，所述电池模块的背面安装有导热片，所述导热片的背面安装有加热片。
其中，所述加热片的底部与所述下固定盖板固定连接，所述加热片的底部间隔分别有三个半圆形的安装孔。
其中，所述电池模块的底部粘贴有导热膜。
其中，所述加热片的左右两端分别与所述左侧固定支架的后端和右侧固定支架的后端固定连接，所述加热片与所述导热膜接触并且相互挤压。
其中，所述导热膜为导热硅胶垫。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供的一种电池模组，其性能优异，组装简单方便，能够在保证工作性能的前提下，有效减少电池模组内的线束数量，组装效率高，有利于降低电池模组的整体生产成本，能够形成产业的规模化，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种电池模组的立体爆炸结构示意图；
图2为本发明提供的一种电池模组在没有安装上外盖板、内隔板和铜镍排时的立体结构示意图；
图3为本发明提供的一种电池模组中多个单体电芯排列组装在一起时的结构示意图；
图4为本发明提供的一种电池模组中铜镍排组件的结构示意图；
图5为本发明提供的一种电池模组中加热片的结构示意图；
图中，1为上固定盖板，2为绝缘板，3为导热片，4为加热片，51为左侧固定支架，52为右侧固定支架，6为单体电芯，7为内隔板，8为外盖板，10为下固定盖板，90为铜镍排组件，91为铜排，92为镍排，911为输出铜排，912为采样铜排，100为电池模块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1至图3，本发明提供了一种电池模组，包括电池模块100，所述电池模块100包括多个平行并列设置的单体电芯6，所述单体电芯6的极耳位于所述电池模块100的正面。
在本发明中，具体实现上，参见图2、图3，所述任意相邻的两个单体电芯6之间粘贴有绝缘片，具体为：所述任意相邻的两个单体电芯6之间具有预设的间隙，所述间隙中粘贴有绝缘片。
在本发明中，具体实现上，一并参见图1，所述电池模块100的左右两边分别设置有左侧固定支架51和右侧固定支架52，所述电池模块100的上下两边分别设置有上固定盖板1和下固定盖板10。
对于本发明，由左侧固定支架51和右侧固定支架52以及上固定盖板1和下固定盖板10一起，组成外侧框架。
具体实现上，所述左侧固定支架51和右侧固定支架52为采用塑料支架，其材料优选为PC+ABS(工程塑料合金)，具有良好的绝缘性能和机械性能。
具体实现上，所述上固定盖板1与所述电池模块100的顶部之间设置有一个绝缘板2，所述下固定盖板10与所述电池模块100的底部之间也设置有一个所述绝缘板2，从而可以对电池模块100以及其中的单体电芯6进一步实施绝缘防护。
具体实现上，所述上固定盖板1的左右两端分别与所述左侧固定支架51的顶部和右侧固定支架52的顶部固定连接，所述下固定盖板10分别与所述左侧固定支架51的底部和右侧固定支架52的底部固定连接。
在本发明中，所述电池模块100的正面设置有内隔板7，所述内隔板7的正面固定连接有铜镍排组件90，所述铜镍排组件90上具有多个相互配合的铜排91和镍排92，所述内隔板7的正前方设置有外盖板8。
在本发明中，参见图4，所述铜排91包括输出铜排911和采样铜排912。具体实现上，所述铜镍排组件90右边较宽的那个铜排91会兼顾电流输出和温度电压采样，即可以同时充当输出铜排911和采样铜排912。
需要说明的是，对于本发明，除了输出铜排911和采样铜排912之外，其他铜排和镍排均为激光焊接在一起。
具体实现上，对于所述有铜镍排组件90上具有的多个铜排91和镍排92，通过热熔枪热熔内隔板7上的固定点，实现将多个铜排91和镍排92固定到内隔板7上。
具体实现上，所述铜镍排组件90的左右两端分别与所述左侧固定支架51的前端和右侧固定支架52的前端固定连接，从而实现对铜镍排组件90的固定定位。
具体实现上，所述输出铜排911和采样铜排912通过法兰螺母固定在所述所述铜镍排组件90上。
具体实现上，所述输出铜排911和采样铜排912上的极柱913通过端子914来采集电池模块100的电压和温度。
在本发明中，参见图1，所述电池模块100的背面安装有导热片3，所述导热片3的背面安装有加热片4。
具体实现上，所述加热片4优选为PTC热敏电阻加热片。一并参见图5，所述加热片4的底部与所述下固定盖板10固定连接，所述加热片4的底部间隔分别有三个半圆形的安装孔40，从而不仅能够通过螺栓等固定组件将加热片4与下固定盖板10固定连接在一起，而且方便在加热片4不进行加热时，及时将单体电芯6产生的热量传导到电池模组的外部。
在本发明中，所述电池模块100的底部粘贴有导热膜，所述加热片4的左右两端分别与所述左侧固定支架51的后端和右侧固定支架52的后端固定连接，所述加热片4与所述导热膜接触并且相互挤压。
需要说明的是，在安装时，所述加热片4紧贴导热膜，且不与单体电芯6接触。
具体实现上，所述导热膜优选为硅胶和高导热材料(例如所述导热膜可以为导热硅胶垫，通过结构上的挤压，减少热源表面和接触面的接触热阻)，当所述导热膜的压缩量为50％时，具有良好的导热效果。
对于本发明提供的电池模组，一并参见图1至图5，其具体的组装过程如下：
如图2所示，将贴有绝缘片的多个单体电芯6按照如图3所示的摆布方式，放入电池模组的外侧框架内；装配时，先将左侧固定支架51、右侧固定支架52和下固定盖板10组装在一起，然后放入多个单体电芯6，形成电池模块100，然后在电池模块100顶部依次装配绝缘板2和上固定盖板1，最终用螺栓拧紧；
在安装时，需要说明的是，参见图1所示，除输出铜排911及采样铜排912外，所有相互配合的铜排91和镍排92均为激光焊焊接在一起，然后放在内隔板7上，并用热熔枪通过热熔内隔板7上的固定点来固定铜排91和镍排92，然后将图1所示铜镍排组件90整体安装在电池模组的左侧固定支架51、右侧固定支架52上，并通过电阻焊或者激光焊将镍排92与单体电芯6的极耳焊接。
在安装过程中，须臾将导热膜粘贴到电芯底部，最后安装加热片4，加热片4通过螺栓拧紧的方式固定在电池模组的左侧固定支架51、右侧固定支架52上，并通过螺栓的预紧力对导热膜施加压力，使导热膜产生预定的压缩量，从而保持导热膜具有良好的导热率。
基于以上的技术方案可知，对于本发明提供的电池模块，其具有以下有益的技术效果：
1、任意相邻的两个单体电芯6之间粘有绝缘片，从而可以起到良好的绝缘效果；
2、所述上固定盖板1和下固定盖板10与电池模块100之间添加了绝缘板2，从而具有良好的机械强度和绝缘性；
3、对于铜镍排组件90，首先将铜排和镍排激光焊接在一起，然后再在内隔板7上进行热熔固定，再通过内隔板7安装在电池模块100上，简化了安装工序；并其，在电池模块100外侧，可以通过铜排极柱来采集电池模块100中每一串单体电芯6的电压和整体温度，减少了电池模块100内的线束，从而降低电阻模组的整体生产成本；
4、本发明采用的导热膜具有良好的导热效率，粘贴在电池模块100的单体电芯6上，安装简单方便；
5、本发明采用的加热片4为PTC加热片，该加热片的正面紧贴导热膜，不与单体电芯直接接触，从而可以高效地给电池模块100进行加热；加热片4的侧面一端会与电池模组的外侧框架(具体为下固定盖板10)接触，在不加热情况下，可以将电芯充放电产生的热转移到电池模组的外侧框架上，起到良好的散热效果。
因此，综上所述，与现有技术相比较，本发明提供了一种电池模组，其性能优异，组装简单方便，能够在保证工作性能的前提下，有效减少电池模组内的线束数量，组装效率高，有利于降低电池模组的整体生产成本，能够形成产业的规模化，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池模组，其特征在于，包括电池模块(100)，所述电池模块(100)包括多个平行并列设置的单体电芯(6)；
所述电池模块(100)的左右两边分别设置有左侧固定支架(51)和右侧固定支架(52)，所述电池模块(100)的上下两边分别设置有上固定盖板(1)和下固定盖板(10)。
2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述任意相邻的两个单体电芯(6)之间粘贴有绝缘片。
3.如权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述上固定盖板(1)与所述电池模块(100)的顶部之间设置有一个绝缘板(2)，所述下固定盖板(10)与所述电池模块(100)的底部之间也设置有一个所述绝缘板(2)。
4.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模块(100)的正面设置有内隔板(7)，所述内隔板(7)的正面固定连接有铜镍排组件(90)，所述铜镍排组件(90)上具有多个铜排(91)和镍排(92)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电池模块(100)的背面安装有导热片(3)，所述导热片(3)的背面安装有加热片(4)。
6.如权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述加热片(4)的底部与所述下固定盖板(10)固定连接，所述加热片(4)的底部间隔分别有三个半圆形的安装孔(40)。
7.如权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述电池模块(100)的底部粘贴有导热膜。
8.如权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述加热片(4)的左右两端分别与所述左侧固定支架(51)的后端和右侧固定支架(52)的后端固定连接，所述加热片(4)与所述导热膜接触并且相互挤压。
9.如权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述导热膜为导热硅胶垫。
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