CN108511655A - 一种软包动力电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软包动力电池模组，其特征在于，其包括至少一个铜排设置层、至少一个采样线固定层和多个铜排；铜排设置层、采样线固定层层叠设置；铜排设置层包括至少一个第一支架，第一支架的一个较长侧边上设置有多个热熔胶柱；采样线固定层包括一个第二支架，第二支架的一个较长侧边上设置有至少一个采样线固定孔；第一支架、第二支架内均设置有至少一个容置腔，容置腔内容置有电芯；铜排设置有与热熔胶柱匹配的第一限位孔，热熔胶柱容置于第一限位孔以固定铜排，铜排分别与相邻两个电芯电性连接。本发明通过分开设置铜排设置层和采样线固定层，使得铜排布局更合理，方便进行采样线布局。

Description

一种软包动力电池模组

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种软包动力电池模组。

背景技术

软包动力电池是指外壳为软包装材料(通常为铝塑复合膜)的锂电池，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。软包动力电池(或软包电芯)在结构上采用铝塑膜包装，电池正负极也采用电池极耳结构，不同于往常的塑壳及金属壳电池。

目前市场上的软包动力电池模组的电芯之间均通过铜排或铝条进行串并联，但是铜排通过焊接的方式与支架之间硬性连接，焊接工艺复杂，而且铜排在外力作用下容易变型或损坏，引发安全事故。此外，铜排的布局也不合理，导致用户无法对电池模组内的采样线进行有效地管理和维护。

发明内容

本发明提供了一种软包动力电池模组，以解决现有电池模组的铜排布局不合理，焊接工艺复杂的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种软包动力电池模组，其包括至少一个铜排设置层、至少一个采样线固定层和多个铜排；

铜排设置层、采样线固定层层叠设置；

铜排设置层包括至少一个第一支架，第一支架的一个较长侧边上设置有多个热熔胶柱；

采样线固定层包括一个第二支架，第二支架的一个较长侧边上设置有至少一个采样线固定孔；

第一支架、第二支架内均设置有至少一个容置腔，容置腔内容置有电芯；

铜排设置有与热熔胶柱匹配的第一限位孔，热熔胶柱容置于第一限位孔以固定铜排，铜排分别与相邻两个电芯电性连接。

作为本发明的进一步改进，铜排包括用于横向连接电芯的横向铜排和用于纵向连接电芯的纵向铜排。

作为本发明的进一步改进，第一支架的拐角处设置有螺钉避位结构，纵向铜排上设置有与螺钉避位结构匹配的第二限位孔。

作为本发明的进一步改进，第一支架的顶部和第二支架的顶部均设置有至少一个第一定位柱和至少一个第一定位槽，第一支架的底部和第二支架的底部均设置有至少一个第二定位柱和至少一个第二定位槽，第一定位柱与第二定位槽匹配，第二定位柱与第一定位槽匹配。

作为本发明的进一步改进，其还包括螺杆，同一支架上，第一定位柱的位置和第二定位槽的位置相对应，第二定位柱的位置和第一定位槽的位置相对应，第一定位柱和第二定位柱内均设置有与螺杆匹配的螺孔，螺孔与第一定位槽或第二定位槽连通，螺杆经螺孔贯穿第一支架和第二支架。

作为本发明的进一步改进，第一支架、第二支架的内侧均设置有凹凸唇边。

作为本发明的进一步改进，容置腔内设置有弹性缓冲层。

作为本发明的进一步改进，电芯设置有极耳，极耳弯折设置，以致极耳的弯折部与铜排贴合。

作为本发明的进一步改进，其还包括顶盖和底盖，顶盖设置于最顶层支架的顶部，底盖设置于最底层支架的底部。

作为本发明的进一步改进，顶盖的顶面上设置有加强筋。

相比于现有技术，本发明通过设置铜排设置层和采样线固定层，其中，铜排设置层用以设置铜排，采样线固定层用以固定电池模组内的采样线，从而使得铜排在合理布局情况下，同时对电池模组内的采样线进行有效的固定，方便用户进行管理和维护。此外，本发明还通过热熔胶柱来固定铜排，其避免了采用焊接的方式将铜排固定在支架上，同时因为热熔胶柱的胶质特性，使得铜排在外力作用下也不易发生形变或者损坏。

附图说明

图1为本发明软包动力电池模组一个实施例的结构示意图；

图2为本发明软包动力电池模组一个实施例的支架结构示意图；

图3为本发明软包动力电池模组一个实施例的铜排结构示意图；

图4为本发明软包动力电池模组另一个实施例的铜排结构示意图；

图5为本发明软包动力电池模组一个实施例的第一支架局部结构示意图；

图6为本发明软包动力电池模组一个实施例的顶盖和底盖结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。

图1和图2展示了本发明软包动力电池模组的一个实施例。在本实施例中，如图1和图2所示，该软包动力电池模组包括至少一个铜排设置层1、至少一个采样线固定层2和多个铜排3；铜排设置层1、采样线固定层2层叠设置；铜排设置层1包括至少一个第一支架11，该第一支架11呈矩形状，其中，第一支架11的一个较长侧边上设置有多个热熔胶柱111，该热熔胶柱具有胶质特性；采样线固定层2包括一个第二支架21，该第二支架21呈矩形状，其中，第二支架21的一个较长侧边上设置有至少一个采样线固定孔211，通过该采样线固定孔211，可以对电池模组内的采样线进行固定；第一支架11、第二支架21内均设置有至少一个容置腔4，容置腔4内容置有电芯5；铜排3设置有与热熔胶柱111匹配的第一限位孔31，热熔胶柱111容置于第一限位孔31以固定铜排3，铜排3分别与相邻两个电芯5电性连接，从而使得电芯5之间相互串并联，而采样线固定层2未设置铜排3，容置于其中的电芯5与铜排设置层1内的电芯5共用铜排3。

本实施例通过设置铜排设置层和采样线固定层，其中，铜排设置层1用以设置铜排3，采样线固定层2用以固定电池模组内的采样线，从而使得铜排3在合理布局情况下，同时对电池模组内的采样线进行有效的固定，方便用户进行管理和维护。此外，本发明还通过热熔胶柱111来固定铜排3，其避免了采用其他复杂的工艺方式(例如：焊接的方式)将铜排3固定在支架上，降低了工艺的复杂程度，同时因为热熔胶柱的胶质特性，使得铜排在外力作用下也不易发生形变或者损坏。

上述实施例的基础上，其他实施例中，如图3所示，铜排3包括用于横向连接电芯5的横向铜排33和用于纵向连接电芯5的纵向铜排34，例如，当该软包动力电池模组为三并联的电池模组时，以三排电芯为一个整体，在横向上，通过横向铜排33将该三排电芯进行串并联连接，在纵向上，通过纵向铜排34将该三排电芯和另三排电芯进行串并联连接。

进一步的，该横向铜排33和纵向铜排34均包括多种样式，例如，当采用电芯三并联的方式进行串并联时，电池模组的铜排设置层1采用两层第一支架11层叠，采样线固定层2采用一层第二支架21，再将铜排设置层1和采样线固定层2层叠设置，图3展示了电芯三并联时使用的横向铜排33和纵向铜排34，该横向铜排33呈“工”字型结构，该“工”字型结构的铜排设置于铜排设置层1的两层第一支架11上，采样线固定层2采用一层第二支架21，容置于该第二支架21内的电芯与上一层相邻的第一支架11内的电芯共用“工”字型铜排，该“工”字型铜排的横部将左右相邻的电芯进行串联连接，竖部将上下相邻的电芯进行并联连接，该纵向铜排34呈“U”字型结构，用于将当前的三层电芯和下一组三层电芯进行串联。图4展示了电芯四并联时使用的横向铜排33和纵向铜排34，依次类推，当电芯需要进行多电芯串并联时，采用相应样式的横向铜排和纵向铜排即可，从而实现了软包动力电池模组内电芯之间的多种串并联方式。

为了方便将电池模组与外部进行电性连接，上述实施例的基础上，其他实施例中，如图5所示，第一支架11的拐角处设置有螺钉避位结构112，纵向铜排34上设置有与螺钉避位孔匹配的第二限位孔32，在将整个软包动力电池与外部进行电性连接时，该第二限位孔32用于固定纵向铜排34与外界电性连接的结构件。

本实施例通过在第一支架11的拐角处设置螺钉避位结构112，从而决定了铜排的安装位置，并且，在将整个软包动力电池与外部进行电性连接时，该第二限位孔32用于固定纵向铜排34与外界电性连接的结构件。

为了提高支架之间的稳固程度，上述实施例的基础上，其他实施例中，如图2所示，第一支架11的顶部和第二支架21的顶部均设置有至少一个第一定位柱113和至少一个第一定位槽114，第一支架11的底部和第二支架21的底部均设置有至少一个第二定位柱115和至少一个第二定位槽116，当将第一支架11与第一支架11或第二支架21进行层叠设置时，当前第一支架11的第一定位柱113容置于其顶部的第一支架11或第二支架21的第二定位槽116内，当前第一支架11的第二定位柱115容置于其底部的第一支架11或第二支架21的第一定位槽114内，从而使得当前第一支架11与其顶部的支架以及与其底部的支架之间的连接更为紧固。

本实施例通过设置第一定位柱113、第一定位槽114、第二定位柱、第二定位槽116，使得当前支架与其顶部的支架以及底部的支架之间的连接更为紧固，提升了整个电池模组的框架的稳固程度，使得整个电池模组的框架不易发生形变。

为了进一步加强支架与支架之间的稳固性，上述实施例的基础上，其他实施例中，如图1所示，该软包动力电池模组还包括螺杆6，同一支架上，第一定位柱113和第一定位槽114设置于支架的顶部，第二定位柱115和第二定位槽116设置于支架的底部，第一定位柱113的位置和第二定位槽116的位置相对应，第二定位柱115的位置和第一定位槽114的位置相对应，第一定位柱113和第二定位柱115内均设置有与螺杆6匹配的螺孔(图中未示出)，螺孔与第一定位槽114或第二定位槽116连通，螺杆6经螺孔贯穿第一支架11和第二支架21。

本实施例通过设置螺杆6，且在支架上设置螺孔，从而通过螺杆6经螺孔贯穿第一支架11和第二支架21，从而进一步加强支架与支架之间的稳固性。

为了方便固定电芯，上述实施例的基础上，其他实施例中，如图5所示，第一支架11、第二支架21的内侧均设置有凹凸唇边117。

本实施例通过在第一支架11和第二支架21的内侧设置凹凸唇边117以支撑电芯5。

为了避免在移动软包动力电池模组过程中，电芯5发生碰撞损坏，上述实施例的基础上，其他实施例中，容置腔4内设置有弹性缓冲层(图中未示出)。

本实施例通过设置弹性缓冲层，使得该软包动力电池模组在使用过程中，弹性缓冲层能够消除电芯5与容置腔4之间的应力，降低了电芯5损坏的几率，延长了电芯5的使用寿命。

为了方便将电芯5的极耳焊接在铜排3上，上述实施例的基础上，其他实施例中，如图1所示，电芯5设置有极耳51，极耳51弯折设置，以致极耳51的弯折部与铜排3贴合。

本实施例通过将电芯5的极耳51弯折设置，使得极耳51的弯折部刚好与铜排3贴合，方便进行铜排3和极耳51之间的焊接。

为了对该软包动力电池模组内的电芯进行有效保护，上述实施例的基础上，其他实施例中，如图6所示，其还包括顶盖7和底盖8，顶盖7设置于最顶层支架的顶部，底盖8设置于最底层支架的底部。

本实施例通过顶盖7、底盖8以及第一支架11和第二支架21构成一个完整的封闭空间，将电芯5容置于容置腔4后，避免了电芯5与外部接触，起到了保护电芯5的作用。

为了提升顶盖的强度，上述实施例的基础上，其他实施例中，顶盖7的顶面上设置有加强筋71。

本实施例通过在顶盖7上设置加强筋71，从而加强了顶盖7的结构强度。

以上对发明的具体实施方式进行了详细说明，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施方式。对于本领域的技术人员而言，任何对该发明进行的等同修改或替代也都在本发明的范畴之中，因此，在不脱离本发明的精神和原则范围下所作的均等变换和修改、改进等，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种软包动力电池模组，其特征在于，其包括至少一个铜排设置层、至少一个采样线固定层和多个铜排；

所述铜排设置层、所述采样线固定层层叠设置；

所述铜排设置层包括至少一个第一支架，所述第一支架的一个较长侧边上设置有多个热熔胶柱；

所述采样线固定层包括一个第二支架，所述第二支架的一个较长侧边上设置有至少一个采样线固定孔；

所述第一支架、所述第二支架内均设置有至少一个容置腔，所述容置腔内容置有电芯；

所述铜排设置有与所述热熔胶柱匹配的第一限位孔，所述热熔胶柱容置于所述第一限位孔以固定所述铜排，所述铜排分别与相邻两个电芯电性连接。

2.根据权利要求1所述的软包动力电池模组，其特征在于，所述铜排包括用于横向连接所述电芯的横向铜排和用于纵向连接所述电芯的纵向铜排。

3.根据权利要求2所述的软包动力电池模组，其特征在于，所述第一支架的拐角处设置有螺钉避位结构，所述纵向铜排上设置有与所述螺钉避位结构匹配的第二限位孔。

4.根据权利要求1所述的软包动力电池模组，其特征在于，所述第一支架的顶部和所述第二支架的顶部均设置有至少一个第一定位柱和至少一个第一定位槽，所述第一支架的底部和所述第二支架的底部均设置有至少一个第二定位柱和至少一个第二定位槽，所述第一定位柱与所述第二定位槽匹配，所述第二定位柱与第一定位槽匹配。

5.根据权利要求4所述的软包动力电池模组，其特征在于，其还包括螺杆，同一支架上，所述第一定位柱的位置和所述第二定位槽的位置相对应，所述第二定位柱的位置和所述第一定位槽的位置相对应，所述第一定位柱和所述第二定位柱内均设置有与所述螺杆匹配的螺孔，所述螺孔与所述第一定位槽或第二定位槽连通，所述螺杆经所述螺孔贯穿所述第一支架和所述第二支架。

6.根据权利要求1所述的软包动力电池模组，其特征在于，所述第一支架、所述第二支架的内侧均设置有凹凸唇边。

7.根据权利要求1所述的软包动力电池模组，其特征在于，所述容置腔内设置有弹性缓冲层。

8.根据权利要求1所述的软包动力电池模组，其特征在于，所述电芯设置有极耳，所述极耳弯折设置，以致所述极耳的弯折部与所述铜排贴合。

9.根据权利要求1所述的软包动力电池模组，其特征在于，其还包括顶盖和底盖，所述顶盖设置于最顶层支架的顶部，所述底盖设置于最底层支架的底部。

10.根据权利要求9所述的软包动力电池模组，其特征在于，所述顶盖的顶面上设置有加强筋。