CN114497925A - 电池包及电池包的注胶方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电池包的注胶方法，包括下箱体和电池组。下箱体设有至少一个容置槽和至少一个注胶孔，每个容置槽均连通有至少一个注胶孔，且各注胶孔贯穿相应的容置槽的第一底面，各容置槽包括位于宽度方向上的两个第一侧面；电池组设有至少一个，各电池组包括多个排成一列的电芯，各容置槽中均放置有电池组，各电池组与相应的容置槽的一个第一侧面之间存在第一胶槽，各电池组与相应的容置槽的另一个第一侧面之间存在第二胶槽，各注胶孔用于向相应的第一胶槽和第二胶槽内注入胶水。本申请的电池包能够使胶水分布均匀，从而提高电池组与下箱体的连接强度。
Description
技术领域
本申请涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电池包及电池包的注胶方法。
背景技术
提高电池包的能量密度的方法主要有两点，一是提高单体电芯的能量密度，二是提高整包的能量密度。其中，电池包CTP(Cell to Pack)技术，即将电芯——模组——电池包这个制造过程简化为电芯——电池包，去除模组这个中间状态。电池包CTP技术能够减少零部件、提高空间利用率，从而容纳更多的电芯，进而提高电池包的能量密度。
相关技术中，会将多个电芯组成的电池组放置在下箱体的容置槽中，通过向电池组与容置槽的内表面之间的缝隙填充胶水，达到固定电池组的目的。然而，注胶完成后，由于缝隙较小、胶水流动性不足等原因，有些区域存在未布胶的情况，导致电池组与下箱体的连接强度不足，电池包振动时电池组容易松动。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电池包，能够使胶水分布均匀，从而提高电池组与下箱体的连接强度。
本申请还提出一种电池包的注胶方法。
根据本申请的第一方面实施例的电池包，包括：
下箱体，设有至少一个容置槽和至少一个注胶孔，每个所述容置槽均连通有至少一个所述注胶孔，且各所述注胶孔贯穿相应的所述容置槽的第一底面，各所述容置槽包括位于宽度方向上的两个第一侧面；
电池组，所述电池组设有至少一个，各所述电池组包括多个排成一列的电芯，各所述容置槽中均放置有所述电池组，各所述电池组与相应的所述容置槽的一个所述第一侧面之间存在第一胶槽，各所述电池组与相应的所述容置槽的另一个所述第一侧面之间存在第二胶槽，各所述注胶孔用于向相应的所述第一胶槽和所述第二胶槽内注入胶水。
根据本申请实施例的电池包，至少具有如下有益效果：每个容置槽均连通有至少一个注胶孔，各注胶孔贯穿相应的容置槽的第一底面，也即通过各注胶孔向各容置槽注入胶水时，胶水会从下往上蔓延，在注胶压力和胶水自身重力的共同作用下，第一胶槽和所述第二胶槽的下部区域的胶水填满时，才会往上填充胶水，由此可有效减少未布胶区域的产生，使布胶更为均匀，从而提高电池组与下箱体之间的连接强度。
根据本申请的一些实施例，各所述电池组的第二底面与相应的所述容置槽的所述第一底面形成有第三胶槽，所述第三胶槽与所述第一胶槽、所述第二胶槽连通；各所述容置槽均连通有多个所述注胶孔，且多个所述注胶孔沿所述容置槽的长度方向间隔分布，各所述注胶孔均位于所述第一胶槽的下方，且各所述注胶孔均与所述第一胶槽连通。
根据本申请的一些实施例，各所述容置槽均连通有多个所述注胶孔，且多个所述注胶孔分为两列，各列的所述注胶孔均沿所述容置槽的长度方向间隔分布，一列的所述注胶孔与所述第一胶槽连通，另一列的所述注胶孔与所述第二胶槽连通。
根据本申请的一些实施例，相邻的两个所述电芯之间均设置隔垫，各所述隔垫分别与相邻的两个所述电芯粘接固定。
根据本申请的一些实施例，所述隔垫包括第一隔条和两个第二隔条，两个所述第二隔条均位于所述第一隔条的下侧，且两个所述第二隔条的下端均与所述第一隔条固定连接；各所述电芯朝向相邻的所述电芯的表面定义为第二侧面，所述第一隔条贴合在所述第二侧面的底部区域，两个所述第二隔条分别贴合在所述第二侧面的两个侧部区域。
根据本申请的第二方面实施例的电池包的注胶方法，对上述的电池包注胶，包括以下步骤：
在各所述容置槽中放置所述电池组；
通过各所述注胶孔向各所述容置槽注入胶水。
根据本申请实施例的电池包的注胶方法，至少具有如下有益效果：上述的电池包在注胶完成后，胶水在第一胶槽和第二胶槽中分布均匀，电池组与下箱体之间的连接强度高，电池包振动时电池组不容易松动。
根据本申请的一些实施例，各所述电池组的第二底面与相应的所述容置槽的所述第一底面形成有第三胶槽，所述第三胶槽与所述第一胶槽、所述第二胶槽连通，各所述注胶孔均位于所述第一胶槽的下方，且各所述注胶孔均与所述第一胶槽连通；向各所述容置槽注入胶水时，封闭所述第一胶槽的上部的开口，使胶水先从所述第三胶槽流入至所述第二胶槽，之后再打开所述第一胶槽的所述开口，使胶水流入至所述第一胶槽。
根据本申请的一些实施例，在各所述容置槽中放置所述电池组，在各所述容置槽的所述第一底面涂覆胶水，之后，使各所述电池组与相应的所述第一底面粘接固定；向各所述容置槽注入胶水时，通过至少一个的所述注胶孔向所述第一胶槽注入胶水，通过至少一个的所述注胶孔向所述第二胶槽注入胶水。
根据本申请的一些实施例，通过插设在所述注胶孔中的注胶咀向各所述容置槽注入胶水，其中，所述注胶孔包括相互连通的安装孔和第一进胶孔，所述安装孔的内径大于所述第一进胶孔的内径，所述注胶咀插设在所述安装孔中，所述注胶咀设有第二进胶孔，所述第二进胶孔与所述第一进胶孔连通。
根据本申请的一些实施例，在所述注胶咀的外表面包覆加热件，通过所述加热件对所述第二进胶孔内的胶水加热。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
图1为电池组装入下箱体之前的示意图；
图2为电池组的示意图；
图3为电池组和下箱体的示意图；
图4为图3中Ⅰ区域的局部放大图；
图5为电池组和下箱体的剖切示意图；
图6为一个实施例的凸台支撑电池组的示意图；
图7为另一个实施例的凸台支撑电池组的示意图；
图8为另一实施例的电池组和下箱体的剖切示意图；
图9为容置槽设有一列注胶孔的示意图；
图10为图9中Ⅱ区域的局部放大图；
图11为本申请的实施例的电池包注胶方法的流程图；
图12为注胶咀插入注胶孔的示意图。
附图标记：电池组100、电芯110、第二侧面111、第二底面112、隔垫120、第一隔条121、第二隔条122；
电池箱200、上盖210、下箱体220、容置槽221、第一侧面222、第一胶槽223、注胶孔224、第一底面225、第三胶槽226、第二胶槽227、非涂覆区域228、涂覆区域229、支撑条231、隔板232、安装孔233、第一进胶孔234、凸台235；
密封杆300、第一支撑臂310、第二支撑臂320；
注胶咀400、第二进胶孔410；
加热件500。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
参照图1至图5，根据本申请的第一方面实施例的电池包，包括电池组100和下箱体220。下箱体220设有至少一个容置槽221(参照图2)和至少一个注胶孔224(参照图5)，每个容置槽221均连通有至少一个注胶孔224，且各注胶孔224贯穿相应的容置槽221的第一底面225，各容置槽221包括位于宽度方向上的两个第一侧面222。
电池组100设有至少一个，各电池组100包括多个排成一列的电芯110，各容置槽221中均放置有电池组100。各电池组100与相应的容置槽221的一个第一侧面222之间存在第一胶槽223，各电池组100与相应的容置槽221的另一个第一侧面222之间存在第二胶槽227，各注胶孔224用于向相应的第一胶槽223和第二胶槽227内注入胶水。
根据本申请实施例的电池包，至少具有如下有益效果：每个容置槽221均连通有至少一个注胶孔224，各注胶孔224贯穿相应的容置槽221的第一底面225，也即通过各注胶孔224向各容置槽221注入胶水时，胶水会从下往上蔓延，在注胶压力和胶水自身重力的共同作用下，第一胶槽223和第二胶槽227的下部区域的胶水填满时，才会往上填充胶水，由此可有效减少未布胶区域的产生，使布胶更为均匀，从而提高电池组100与下箱体220之间的连接强度。
需要说明的是，相关技术中是从第一胶槽223或第二胶槽227的上方的开口注入胶水的，此时注胶不方便。另外，由于第一胶槽223和第二胶槽227的宽度较小，胶水的流动性一般，胶水在往下流动的过程中，由于阻力过大，第一胶槽223或第二胶槽227的上部区域已布满胶水，而下部分仍处于缺少胶水的状态。此时，电池组100的下端与相应的容置槽221的内表面之间就存在间隙，电池包振动时电池组100就有可能松动，进而可能影响电芯110之间的电连接结构，导致电连接失效。
此外，电池箱200还包括上盖210，上盖210通过紧固件与下箱体220固定连接，从而封闭各容置槽221。
参照图5，在本申请的一些实施例中，各电池组100的第二底面112与相应的容置槽221的第一底面225形成有第三胶槽226，第三胶槽226与第一胶槽223、第二胶槽227连通；各容置槽221均连通有多个注胶孔224，且多个注胶孔224沿容置槽221的长度方向间隔分布，各注胶孔224均位于第一胶槽223的下方，且各注胶孔224均与第一胶槽223连通。
此时，通过注胶孔224向第一胶槽223和第二胶槽227注胶时，第三胶槽226内也可充满胶水，电池组100的三个表面(参照图5，即前侧面、后侧面和第二底面112)均与容置槽221的内表面粘接固定，此时电池组100与下箱体220的连接强度更高。
具体的，参照图3和图4，各容置槽221的第一底面225粘接固定有至少两根支撑条231，多根支撑条231沿左右方向间隔排布在第一底面225上，两根支撑条231可支撑起电池组100，从而在电池组100的第二底面112与第一底面225之间形成第三胶槽226。
进一步的，每个电芯110均由两根支撑条231撑起，此时各电芯110均被支撑起，电芯110不容易下落而错位。
另外，参照图6和图7，各容置槽221的第一底面225还可设置至少三个凸台235，各凸台235支撑起电池组100，从而在电池组100的第二底面112与第一底面225之间形成第三胶槽226。
进一步的，两个相邻的电芯110可由中间的两个凸台235支撑(参照图6)，也可以是单个的电芯110由两个凸台235支撑(参照图7).
参照图8，并适当参照图9和图10，需要说明的是，图9和图10中的各容置槽221只设有一列注胶孔224。在本申请的一些实施例中，各容置槽221均连通有多个注胶孔224，且多个注胶孔224分为两列，各列的注胶孔224均沿容置槽221的长度方向(参照图9，例如左右方向)间隔分布，一列的注胶孔224与第一胶槽223连通，另一列的注胶孔224与第二胶槽227连通。
由此，当第一胶槽223和第二胶槽227不连通时(例如，各容置槽221的第一底面225事先涂覆有胶水，各容置槽221中放置电池组100后，各电池组100与相应的第一底面225粘接固定，此时第一胶槽223和第二胶槽227不连通)，通过两列注胶孔224分别对第一胶槽223、第二胶槽227注胶，也可完成电池组100与下箱体220之间的连接固定。
此外，各列的注胶孔224沿容置槽221的长度方向间隔分布，由此可沿容置槽221的长度方向依次往各注胶孔224注入胶水，从而完成整个电池组100的固定。
参照图2，在本申请的一些实施例中，相邻的两个电芯110之间均设置隔垫120，各隔垫120分别与相邻的两个电芯110粘接固定。
由此，各隔垫120可隔开相邻的两个电芯110，从而在电池包振动时降低相邻的两个电芯110相互碰撞的概率。
此外，隔垫120可使用弹性材料(例如泡棉)，此时，隔垫120不仅可以减少相邻的两个电芯110直接碰撞的概率，还可吸收电池组100的长度误差(参照图1，电池组100的长度方向为左右方向)，也即电芯110的厚度存在误差，多个电芯110堆叠在一起后，电池组100的长度可能与标准尺寸存在差距，通过挤压或松开隔垫120，可使电池组100的长度在误差范围内，由此可方便电池组100放入至下箱体220的容置槽221中(参照图1)。
参照图2，在本申请的进一步实施例中，隔垫120包括第一隔条121和两个第二隔条122，两个第二隔条122均位于第一隔条121的下侧，且两个第二隔条122的下端均与第一隔条121固定连接；各电芯110朝向相邻的电芯110的表面定义为第二侧面111，第一隔条121贴合在第二侧面111的底部区域，两个第二隔条122分别贴合在第二侧面111的两个侧部区域(参照图2，例如前部区域和后部区域)。
隔垫120仅包括第一隔条121和两个第二隔条122，而非完整的一片，这可大幅减少生产隔垫120所需的材料。此外，第一隔条121贴合于电芯110的第二侧面111的底部区域，两个第二隔条122分别贴合于电芯110的第二侧面111的两个侧部区域，由此隔垫120可有效阻挡胶水进入电芯110之间的缝隙中，从而减少胶水的用量。
参照图11，并参照图1和图3，根据本申请的第二方面实施例的电池包的注胶方法，对上述的电池包注胶，包括以下步骤：
S100、在各容置槽221中放置电池组100；
S200、通过各注胶孔224向各容置槽221注入胶水。
根据本申请实施例的电池包的注胶方法，至少具有如下有益效果：上述的电池包在注胶完成后，胶水在第一胶槽223和第二胶槽227中分布均匀，电池组100与下箱体220之间的连接强度高，电池包振动时电池组100不容易松动。
参照图5，在本申请的一些实施例，各电池组100的第二底面112与相应的容置槽221的第一底面225形成有第三胶槽226，第三胶槽226与第一胶槽223、第二胶槽227连通，各注胶孔224均位于第一胶槽223的下方，且各注胶孔224均与第一胶槽223连通；向各容置槽221注入胶水时，封闭第一胶槽223的上部的开口，使胶水先从第三胶槽226流入至第二胶槽227，之后再打开第一胶槽223的开口，使胶水流入至第一胶槽223。
需要说明的是，由于流入至第二胶槽227中的胶水需先经过第三胶槽226，在胶水的流动性较差的情况下，可能存在第一胶槽223中已经充满胶水而第三胶槽226中未充满胶水的情况。第一胶槽223的上部的开口封闭时，由于第一胶槽223与外界不连通，往第一胶槽223逐渐填入胶水时，第一胶槽223内的气压会逐渐越大，注入胶水的压力一定时，胶水会先从第三胶槽226流入至第二胶槽227。第一胶槽223的上部的开口与外界连通后，胶水会再次流入至第一胶槽223
由此，仅在第一胶槽223的一侧开设注胶孔224，即可完成第一胶槽223、第二胶槽227和第三胶槽226的注胶。
具体的，参照图4，第一胶槽223的上部的开口通过密封杆300进行封闭，密封杆300包括第一支撑臂310和第二支撑臂320，第一支撑臂310贴合于电池组100的上表面，第二支撑臂320贴合于下箱体220的隔板232的上端面，由此封闭第一胶槽223的上部的开口。
参照图8，在本申请的一些实施例中，在各容置槽221中放置电池组100，在各容置槽221的第一底面225涂覆胶水，之后，使各电池组100与相应的第一底面225粘接固定；向各容置槽221注入胶水时，通过至少一个的注胶孔224向第一胶槽223注入胶水，通过至少一个的注胶孔224向第二胶槽227注入胶水。
此时，通过在各容置槽221的第一底面225提前涂覆胶水，也可实现电池组100的三个表面(参照图8，即前侧面、后侧面和第二底面112)均与容置槽221的内表面粘接固定，而无需在电池组100的第二底面112与第一底面225之间设置第三胶槽226，由此可简化电池包的结构。
参照图12，在本申请的一些实施例中，通过插设在注胶孔224中的注胶咀400向各容置槽221注入胶水，其中，注胶孔224包括相互连通的安装孔233和第一进胶孔234，安装孔233的内径大于第一进胶孔234的内径，注胶咀400插设在安装孔233中，注胶咀400设有第二进胶孔410，第二进胶孔410与第一进胶孔234连通。
由此，安装孔233可定位注胶咀400，且注胶咀400插设在安装孔233中时，胶水不容易溢出(安装孔233的内径比注胶咀400的外径稍大，溢出的胶水会堵住注胶咀400与安装孔233的内表面之间的间隙)。
参照图12，在本申请的进一步实施例中，在注胶咀400的外表面包覆加热件500，通过加热件500对第二进胶孔410内的胶水加热。
注胶咀400的数量通常与注胶孔224的数量一致，各注胶咀400分别插入至注胶孔224中，从而一次性完成注胶。注胶完成后，通过加热件500加热注胶咀400，使靠近注胶咀400的注胶孔224内的胶水(胶水为加热固化型胶水)固化，从而封闭注胶孔224，由此可快速封闭注胶孔224。
具体的，加热件500可以是通电发热的加热管(利用电阻丝发热)，也可以是通电发热的加热套(也是通过电阻丝发热)。
上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (10)
1.电池包，其特征在于，包括：
下箱体，设有至少一个容置槽和至少一个注胶孔，每个所述容置槽均连通有至少一个所述注胶孔，且各所述注胶孔贯穿相应的所述容置槽的第一底面，各所述容置槽包括位于宽度方向上的两个第一侧面；
电池组，所述电池组设有至少一个，各所述电池组包括多个排成一列的电芯，各所述容置槽中均放置有所述电池组，各所述电池组与相应的所述容置槽的一个所述第一侧面之间存在第一胶槽，各所述电池组与相应的所述容置槽的另一个所述第一侧面之间存在第二胶槽，各所述注胶孔用于向相应的所述第一胶槽和所述第二胶槽内注入胶水。
2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，各所述电池组的第二底面与相应的所述容置槽的所述第一底面形成有第三胶槽，所述第三胶槽与所述第一胶槽、所述第二胶槽连通；各所述容置槽均连通有多个所述注胶孔，且多个所述注胶孔沿所述容置槽的长度方向间隔分布，各所述注胶孔均位于所述第一胶槽的下方，且各所述注胶孔均与所述第一胶槽连通。
3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，各所述容置槽均连通有多个所述注胶孔，且多个所述注胶孔分为两列，各列的所述注胶孔均沿所述容置槽的长度方向间隔分布，一列的所述注胶孔与所述第一胶槽连通，另一列的所述注胶孔与所述第二胶槽连通。
4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，相邻的两个所述电芯之间均设置隔垫，各所述隔垫分别与相邻的两个所述电芯粘接固定。
5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述隔垫包括第一隔条和两个第二隔条，两个所述第二隔条均位于所述第一隔条的下侧，且两个所述第二隔条的下端均与所述第一隔条固定连接；各所述电芯朝向相邻的所述电芯的表面定义为第二侧面，所述第一隔条贴合在所述第二侧面的底部区域，两个所述第二隔条分别贴合在所述第二侧面的两个侧部区域。
6.电池包的注胶方法，其特征在于，对权利要求1至5中任一项所述的电池包注胶，包括以下步骤：
在各所述容置槽中放置所述电池组；
通过各所述注胶孔向各所述容置槽注入胶水。
7.根据权利要求6所述的电池包的注胶方法，其特征在于，各所述电池组的第二底面与相应的所述容置槽的所述第一底面形成有第三胶槽，所述第三胶槽与所述第一胶槽、所述第二胶槽连通，各所述注胶孔均位于所述第一胶槽的下方，且各所述注胶孔均与所述第一胶槽连通；向各所述容置槽注入胶水时，封闭所述第一胶槽的上部的开口，使胶水先从所述第三胶槽流入至所述第二胶槽，之后再打开所述第一胶槽的所述开口，使胶水流入至所述第一胶槽。
8.根据权利要求6所述的电池包的注胶方法，其特征在于，在各所述容置槽中放置所述电池组，在各所述容置槽的所述第一底面涂覆胶水，之后，使各所述电池组与相应的所述第一底面粘接固定；向各所述容置槽注入胶水时，通过至少一个的所述注胶孔向所述第一胶槽注入胶水，通过至少一个的所述注胶孔向所述第二胶槽注入胶水。
9.根据权利要求6所述的电池包的注胶方法，其特征在于，通过插设在所述注胶孔中的注胶咀向各所述容置槽注入胶水，其中，所述注胶孔包括相互连通的安装孔和第一进胶孔，所述安装孔的内径大于所述第一进胶孔的内径，所述注胶咀插设在所述安装孔中，所述注胶咀设有第二进胶孔，所述第二进胶孔与所述第一进胶孔连通。
10.根据权利要求9所述的电池包的注胶方法，其特征在于，在所述注胶咀的外表面包覆加热件，通过所述加热件对所述第二进胶孔内的胶水加热。
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