CN114937838B - 一种电芯装配架、电芯组件、电池模组以及电池包 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电芯装配架、电芯组件、电池模组以及电池包，电芯装配架包括电芯安装壳和极耳连接支架，所述电芯安装壳的至少一端安装有所述极耳连接支架；所述极耳连接支架包括灌胶部，所述灌胶部位于所述电芯安装壳的外侧，所述灌胶部设有注胶通道以及用于容纳电芯的极耳的灌胶腔，所述注胶通道与所述灌胶腔连通。本发明通过在极耳连接支架上设置灌胶腔，能够将极耳区域进行灌胶封装，对极耳区域进行结构加强，当电池发生热失控的时候从其他非极耳部分进行定向爆喷，规避了电池热失控时爆喷的随机性，可以很好的抑制电池模块之间的热蔓延效应，同时电池模块的定向爆喷有利于电池系统级别热失控防护的设计展开。
Description
技术领域
本发明涉及新能源电池相关技术领域，具体涉及一种电芯装配架、电芯组件、电池模组以及电池包。
背景技术
目前的电池模块采用框架结构或整体灌封胶的方式，框架结构利用单芯的电池框架以及端板、侧板等结构件对软包电池模块的热失控进行空间上的抑制；整体灌封胶的方式是将软包电池模块整体通过胶水的灌封实现对电池模块热失控时进行抑制。无论是框架结构还是灌封胶结构都难以实现模块发生热失控时的定向爆喷。
具体可能会存在以下缺陷：(1)框架结构的电池极耳区域由于存在较多的间隙配合，因此难以在此区域进行相邻电池极耳区域的热蔓延防护，模块的热失控易从极耳区域迅速扩散，从极耳区域防护薄弱的位置随机喷发。(2)而灌封胶的电池模块由于灌封的需求通常是密闭式的结构，无法实现电池模块的定向爆喷，不利于电池系统级别的热蔓延防护，而且使电池模块的重量上升，不利于产品的轻量化设计。(3)由于一般电池的极耳焊接区较为薄弱，目前对极耳焊接区一般进行撒胶的方式进行保护从而抑制电池热失控时极耳区域的热蔓延，但此种方式操作困难，胶不能定向流动及分布，会存在胶水分布不均匀或者产品一致性差的问题，不利于对热蔓延的有效抑制。(4)对于采用框架结构的电池模块，借助框架结构对电池的支撑及限位，将电池间串联及并联的汇流排安装在框架上，一般需要将电池的极耳进行折弯使其与汇流排贴合，再借助相应的工装与焊接设备将极耳与汇流排焊接在一起。为了避免极耳折弯后会超出汇流排区域甚至干涉至相邻电芯的极耳影响后续极耳的折弯，需要在软包电池与框架组装前将电池极耳裁切至合适的尺寸；由于双头出极耳的电池极耳在两侧，进行成组过程的串联或并联焊接时需要将电池翻转至极耳折弯面朝上的方向以便于焊接，同时还需要兼顾另一侧极耳面的防护，操作工序复杂且需要投入相应的工装治具；极耳进行折弯工序会影响了生产节拍同时增加了成本。
发明内容
本发明为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种电芯装配架、电芯组件、电池模组以及电池包。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电芯装配架，包括电芯安装壳和极耳连接支架，所述电芯安装壳的至少一端安装有所述极耳连接支架；所述极耳连接支架包括灌胶部，所述灌胶部位于所述电芯安装壳的外侧，所述灌胶部设有注胶通道以及用于容纳电芯的极耳的灌胶腔，所述注胶通道与所述灌胶腔连通。
本发明的有益效果是：本发明通过在极耳连接支架上设置灌胶腔，能够将极耳区域进行灌胶封装，对极耳区域进行结构加强，当电池发生热失控的时候从其他非极耳部分进行定向爆喷，规避了电池热失控时爆喷的随机性，可以很好的抑制电池模块之间的热蔓延效应，同时电池模块的定向爆喷有利于电池系统级别热失控防护的设计展开。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述灌胶腔具有敞口结构，所述敞口结构的朝向与所述电芯安装壳用于装入电芯的装配口朝向相同；所述灌胶腔邻近所述电芯安装壳的一侧壁为用于极耳进入灌胶腔的开口结构，所述灌胶腔其余侧壁为连续式封闭结构。
采用上述进一步方案的有益效果是：使灌胶腔的侧壁设置为连续式半封闭结构，方便极耳进入到灌胶腔与汇流排进行连接的同时，也避免灌胶腔出现漏胶现象。
进一步，所述极耳连接支架内设有汇流排，所述汇流排的至少部分位于所述灌胶腔内。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用电芯安装壳为电芯提供结构支撑，利用极耳连接支架为极耳提供结构支撑，并将汇流排设置在灌胶腔内，不需要弯折极耳，就能够将极耳与汇流排进行连接固定，不需要极耳的折弯以及电池模块的翻转等，并节省了相关的工装治具投入，提高了生产效率以及制造过程中的安全性。
进一步，所述汇流排包括极耳连接部和搭接部，所述极耳连接部位于所述灌胶腔内，所述搭接部位于所述灌胶腔外。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置极耳连接部，可以将极耳无弯折焊接在极耳连接部上，相邻两个电芯装配架的搭接部可以进行焊接。
进一步，所述极耳连接支架内设有用于焊接工具进入并对汇流排的搭接部进行焊接的汇流排焊接通道。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置汇流排焊接通道，可以将焊接设备通过汇流排焊接通道将汇流排与极耳进行焊接固定，结构紧凑稳定。
进一步，所述汇流排与所述极耳连接支架一体注塑成型。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用汇流排与极耳连接支架采用一体注塑成型，避免了将汇流排与极耳连接支架连接时出现缝隙，会影响灌胶腔的密封性。
进一步，所述极耳连接支架还包括连接部，所述连接部与所述电芯安装壳连接；所述灌胶部和连接部之间设有间隔布置的至少两个挡板，所述电芯的极耳通过相邻两个挡板之间的间隔进入灌胶腔内。
采用上述进一步方案的有益效果是：由于灌胶腔的尺寸小于电芯安装壳的尺寸，可以通过挡板将灌胶腔与电芯安装壳进行连接，为封边的前端预留出灌胶空间，也对胶液起到阻挡作用，避免胶液从缝隙流出。
进一步，所述连接部与灌胶部一体成型。
进一步，所述灌胶部的宽度小于所述连接部的宽度，使所述极耳连接支架靠近所述电芯安装壳其中一个翅片的位置预留有电连接插拔缺口和/或搬运夹持缺口。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置搬运夹持缺口，方便搬运设备搬运夹持；通过设置电连接插拔缺口，方便电连接，节省了高度空间；通过设置定位销和定位槽，方便叠放时定位。
一种电芯组件，包括上述的电芯装配架，还包括电芯，所述电芯装配在所述电芯装配架的电芯安装壳内，所述电芯的极耳位于所述灌胶腔内，并与所述灌胶腔内的汇流排焊接。
本发明的有益效果是：通过将电芯设置在电芯安装壳内，将极耳设置在灌胶腔内，能够为电芯提供结构支撑，还能够将极耳区域进行灌胶封装，对极耳区域进行结构加强，当电池发生热失控的时候从其他非极耳部分进行定向爆喷，规避了电池热失控时爆喷的随机性，可以很好的抑制电池模块之间的热蔓延效应，同时电池模块的定向爆喷有利于电池系统级别热失控防护的设计展开。
进一步，所述电芯的极耳无弯折。
进一步，所述电芯的极耳上压接有填充棉，所述填充棉邻近所述灌胶腔的一侧与电芯装配架的挡板之间形成有连通腔，所述连通腔与所述灌胶腔连通，所述极耳所在封边的边缘位于所述连通腔内。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置填充棉，避免了胶液渗入到电芯本体区域，同时也保证了电芯与外部的通气性。
进一步，所述挡板位于所述灌胶部以及所述电芯安装壳之间。
一种电池模组，包括多个上述的电芯组件，多个所述电芯组件叠加布置，多个所述电芯组件的电芯安装壳用于装入电芯的装配口的朝向相同。
进一步，还包括一端敞口的模组安装壳，多个装配有电芯的电芯装配架叠加布置并放置在所述模组安装壳内；相邻两个所述电芯安装壳之间的周侧间隔布置并形成有排气狭缝，或/和所述电芯安装壳的翅片上设有排气口；所述模组安装壳的一端敞口与电芯安装壳其中一侧的排气通道或排气口对应布置。排气口可以为排气孔或排气缺口。
采用上述进一步方案的有益效果是：由于单个电芯装配架的极耳区域已经通过灌封胶进行结构加强，电芯装配架内的电芯发生热失控时，一般会从非极耳区域的封边进行爆喷，再采用一端敞口的安装壳，利用安装壳的半封闭结构只将定向爆喷电池模块的其中一侧的排气通道露出并与外界连通，形成了定向排气口，即可以定向爆喷电池模组的定向爆喷的目的，规避了软包电池热失控时爆喷的随机性，可以很好的抑制模块之间的热蔓延效应，同时模块的定向爆喷有利于系统级别热失控防护的设计展开。
进一步，所述电芯安装壳背离所述电芯的一侧设有泡棉垫片；所述模组安装壳的内侧壁上设有隔热板。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置泡棉垫片，可以起到吸收电芯全寿命周期内产生的膨胀，保证了模块结构的稳定性，同时对电芯施加一定的初始压力，有利于保证产品的循环寿命；通过设置隔热板，可以进一步避免定向爆喷电池模组与安装壳之间的热冲击，有利于定向爆喷的实现。
一种电池包，包括电池包箱体以及上述的电池模组，所述电池模组装配在所述电池包箱体内。
附图说明
图1为本发明定向爆喷电池模块未放入电芯的立体结构示意图；
图2为本发明定向爆喷电池模块放入电芯的主视结构示意图；
图3为本发明定向爆喷电池模块放入电芯的立体结构示意图；
图4为本发明多个定向爆喷电池模块叠加的立体爆炸结构示意图；
图5为本发明多个定向爆喷电池模块叠加后的剖视结构示意图；
图6为本发明定向爆喷电池模组的立体爆炸结构示意图；
图7为本发明定向爆喷电池模组的剖视结构示意图一；
图8为本发明定向爆喷电池模组的剖视结构示意图二。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、电芯；11、极耳；12、封边；13、泡棉垫片；
2、电芯安装壳；21、第一翅片；22、第二翅片；23、排气通道；
3、极耳连接支架；31、灌胶部；32、连接部；33、灌胶腔；35、连通腔；36、挡板；37、填充棉；38、汇流排焊接通道；39、搬运夹持缺口；390、电连接插拔缺口；391、定位销；392、注胶通道；
4、汇流排；41、极耳连接部；42、搭接部；51、顶盖；52、侧板；53、端板；54、隔热板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1～图8所示，本实施例的一种电芯装配架，包括电芯安装壳2和极耳连接支架3，所述电芯安装壳2的至少一端安装有所述极耳连接支架3；所述极耳连接支架3包括灌胶部31，所述灌胶部31位于所述电芯安装壳2的外侧，所述灌胶部31设有注胶通道392以及用于容纳电芯的极耳11的灌胶腔33，所述注胶通道392与所述灌胶腔33连通。
其中，本实施例的注胶通道392可以采用任意形状，可以采用圆筒状结构、多边形筒状结构，也可以采用锥筒状结构，采用锥筒状结构，可以实现对模块极耳区域的定向灌封。这种锥筒状结构的注胶通道既方便灌胶管的安装，也可以起到密封作用，防止在灌胶时胶的倒流现象。
如图1～图3所示，本实施例的一个具体方案为，所述灌胶腔33具有敞口结构，所述敞口结构的朝向与所述电芯安装壳2用于装入电芯1的装配口朝向相同；所述灌胶腔33邻近所述电芯安装壳2的一侧壁为用于极耳11进入灌胶腔33的开口结构，所述灌胶腔33其余侧壁为连续式封闭结构。所述灌胶腔33凸出于所述电芯安装壳2的一端中部布置。使灌胶腔的侧壁设置为连续式半封闭结构，方便极耳进入到灌胶腔与汇流排进行连接的同时，也避免灌胶腔出现漏胶现象。还保证了灌胶工序的一致性以及灌胶质量的均匀性，可以很好的抑制当软包电芯发生热失控时极耳区域的热蔓延状态。同时兼顾了电芯模块重量的考虑，减少了胶水的浪费，有利于产品轻量化设计及成本的管控。
如图1～图3所示，本实施例的一个具体方案为，所述电芯安装壳2包括第一翅片21和第二翅片22，所述第一翅片21用于支撑电芯1，所述第一翅片21相对的两侧边设置有第二翅片22，两个第二翅片22用于对第一翅片21中的电芯1进行限位。
如图1～图3所示，本实施例的一个进一步方案为，所述极耳连接支架3内固定设有汇流排4，所述汇流排4的至少部分位于所述灌胶腔33内。采用电芯安装壳为电芯提供结构支撑，利用极耳连接支架为极耳提供结构支撑，并将汇流排设置在灌胶腔内，不需要弯折极耳，就能够将极耳与汇流排进行连接固定，不需要极耳的折弯以及电池模块的翻转等，并节省了相关的工装治具投入，提高了生产效率以及制造过程中的安全性。
如图2和图7所示，本实施例的所述汇流排4包括极耳连接部41和搭接部42，所述极耳连接部41位于所述灌胶腔33内，所述搭接部42位于所述灌胶腔33外。通过设置极耳连接部，可以将极耳无弯折焊接在极耳连接部上，相邻两个电芯装配架的搭接部可以进行焊接。
为了方便焊接，如图1～图3以及图7所示，本实施例的所述极耳连接支架3内设有汇流排焊接通道38，所述汇流排焊接通道38邻近所述灌胶腔33布置，所述汇流排4的另一部分位于所述汇流排焊接通道38内。所述汇流排焊接通道38与外部连通，并使汇流排4穿出灌胶腔33的一端位于所述汇流排焊接通道38内。通过设置汇流排焊接通道，可以将焊接设备通过汇流排焊接通道将汇流排与极耳进行焊接固定，结构紧凑稳定。
优选的，所述汇流排4与所述极耳连接支架3一体注塑成型。其中，所述汇流排4采用金属材质，所述极耳连接支架3采用非金属材质(例如塑料)，可以将汇流排4嵌设在非金属材料的极耳连接支架3中。采用汇流排与极耳连接支架采用一体注塑成型，避免了将汇流排与极耳连接支架连接时出现缝隙，会影响灌胶腔的密封性。
具体的，如图1～图3所示，可将汇流排4固定在所述灌胶腔33的底部，并使汇流排4的一端从灌胶腔33内穿出并用于与邻近的汇流排4进行焊接。
为了便于与电芯安装壳2之间的连接，如图1所示，所述极耳连接支架3还包括连接部32，所述连接部与所述电芯安装壳连接；所述灌胶部31和连接部32之间设有间隔布置的至少两个挡板36，所述电芯的极耳通过相邻两个挡板之间的间隔进入灌胶腔内。由于灌胶腔的尺寸小于电芯安装壳的尺寸，可以通过挡板将灌胶腔与电芯安装壳进行连接，为封边的前端预留出灌胶空间，也对胶液起到阻挡作用，避免胶液从缝隙流出。
连接部32可与灌胶部31采用相同的材质，具体可将所述连接部32与灌胶部31一体成型。
如图1～图3所示，本实施例的所述灌胶部31的宽度小于所述连接部32的宽度，使所述极耳连接支架3靠近所述电芯安装壳2其中一个翅片的位置预留有电连接插拔缺口390和/或搬运夹持缺口39。
如图1～图3所示，本实施例的所述极耳连接支架3靠近所述电芯安装壳2其中一个翅片的位置预留有搬运夹持缺口39，所述极耳连接支架3靠近所述电芯安装壳2另一个翅片的位置预留有电连接插拔缺口390；所述极耳连接支架3的一侧壁上设有定位销391，所述极耳连接支架3的另一侧壁上设有定位槽。通过设置搬运夹持缺口，方便搬运设备搬运夹持；通过设置电连接插拔缺口，方便电连接，节省了高度空间；通过设置定位销和定位槽，方便叠放时定位。
实际上，本实施例的电芯安装壳2和极耳连接支架3可以采用热熔的方式进行连接固定，再将电芯通过双面胶固定在电芯安装壳2内。
所述电芯1的极耳11可为无弯折极耳，至少部分无弯折极耳的一侧面上与所述汇流排4电连接，汇流排4包括极耳连接部41和搭接部42，极耳连接部41与无弯折的极耳电连接，搭接部42与相邻的汇流排的搭接部42进行电连接。
本实施例通过在极耳连接支架上设置灌胶腔，能够将极耳区域进行灌胶封装，对极耳区域进行结构加强，当电池发生热失控的时候从其他非极耳部分进行定向爆喷，规避了电池热失控时爆喷的随机性，可以很好的抑制电池模块之间的热蔓延效应，同时电池模块的定向爆喷有利于电池系统级别热失控防护的设计展开。
实施例2
如图4～图8所示，本实施例的一种电芯组件，包括实施例1所述的电芯装配架，还包括电芯1，所述电芯1装配在所述电芯装配架的电芯安装壳2内，所述电芯1的极耳11位于所述灌胶腔33内，并与所述灌胶腔33内的汇流排4焊接，位于灌胶腔内的所述电芯的极耳11无弯折。
如图1～图3所示，本实施例的所述电,1的极耳11上压接有填充棉37，所述填充棉37邻近所述灌胶腔33的一侧与电芯装配架的挡板36之间形成有连通腔35，所述连通腔35与所述灌胶腔33连通，所述极耳11所在封边12的边缘位于所述连通腔35内。通过设置填充棉，避免了胶液渗入到电芯本体区域，同时也保证了电芯与外部的通气性。还可将电芯的封边与极耳的连接处以及封边的前端置于该连通腔内并通过灌胶密封，进一步加强了极耳与封边的结构强度。
如图2所示，本实施例的所述挡板36位于所述灌胶部31以及所述电芯安装壳2之间。实际上，该连通腔35相当于在挡板36与填充棉37之间形成了一个狭缝。由于灌胶腔的尺寸小于电芯安装壳的尺寸，可以通过挡板将灌胶腔与电芯安装壳进行连接，为封边的前端预留出灌胶空间，也对胶液起到阻挡作用，避免胶液从缝隙流出。
本实施例的电芯组件，可利用电芯安装壳为电芯提供有效稳定的结构支撑，可利用极耳连接支架为无弯折极耳提供焊接以及灌胶封闭空间，使单个电芯的装配结构形成一个稳定的整体。而且当电池发生热失控的时候从其他非极耳部分进行定向爆喷，规避了电池热失控时爆喷的随机性，可以很好的抑制电芯组件之间的热蔓延效应。
实施例3
如图4～图8所示，本实施例的一种电池模组，包括多个上述实施例2的电芯组件，多个所述电芯组件叠加布置，多个所述电芯组件的电芯安装壳用于装入电芯1的装配口的朝向相同。
如图6～图8所示，本实施例的电池模组还包括一端敞口的模组安装壳，多个装配有电芯1的电芯装配架叠加布置并放置在所述模组安装壳内；相邻两个所述电芯安装壳2之间的周侧间隔布置并形成有排气狭缝23，或/和所述电芯安装壳2的翅片上设有排气口；所述模组安装壳的一端敞口与电芯安装壳2其中一侧的排气通道23或排气口对应布置。由于单个电芯装配架的极耳区域已经通过灌封胶进行结构加强，电芯装配架内的电芯发生热失控时，一般会从非极耳区域的封边进行爆喷，再采用一端敞口的模组安装壳，利用模组安装壳的半封闭结构只将定向爆喷电池模块的其中一侧的排气通道露出并与外界连通，形成了定向排气口，即可以定向爆喷电池模组的定向爆喷的目的，规避了软包电池热失控时爆喷的随机性，可以很好的抑制模块之间的热蔓延效应，同时模块的定向爆喷有利于系统级别热失控防护的设计展开。
如图6～图8所示，本实施例的安装壳包括顶盖51、侧板52、端板53，可将多个装配有电芯的电芯装配架叠加布置并在两侧分别设置侧板52，并在两端分别设置端板53，在顶部设置顶盖51，具体的，所述端板53、侧板52以及顶盖51可以通过焊接方式连接形成框架结构的安装壳，将多个装配有电芯的电芯装配架放置在安装壳内，可利用安装壳底部的敞口进行定向爆喷。将多个装配有电芯的电芯装配架叠加布置在安装壳内，可以实现软包电池发生热失控时模块的定向爆喷目的，规避了软包电池热失控时爆喷的随机性，可以很好的抑制模块之间的热蔓延效应，同时模块的定向爆喷有利于系统级别热失控防护的设计展开。
如图6和图8所示，本实施例的所述电芯安装壳2背离所述电芯1的一侧设有泡棉垫片13；所述安装壳的内侧壁上设有隔热板54。通过设置泡棉垫片，可以起到吸收电芯全寿命周期内产生的膨胀，保证了模块结构的稳定性，同时对电芯施加一定的初始压力，有利于保证产品的循环寿命；通过设置隔热板，可以进一步避免定向爆喷电池模组与安装壳之间的热冲击，有利于定向爆喷的实现。
本实施例的电芯组件，通过将电芯设置在电芯安装壳内，将极耳设置在灌胶腔内，能够为电芯提供结构支撑，还能够将极耳区域进行灌胶封装，对极耳区域进行结构加强，当电池发生热失控的时候从其他非极耳部分进行定向爆喷，规避了电池热失控时爆喷的随机性，可以很好的抑制电池模块之间的热蔓延效应，同时电池模块的定向爆喷有利于电池系统级别热失控防护的设计展开。
实施例4
本实施例的一种电池包，包括电池包箱体以及实施例2所述的电池模组，所述电池模组装配在所述电池包箱体内。具体的，可以使装配在电池包箱体内的多个电池模组的敞口端朝向防爆阀的一侧，当发生热失控的时候，可以通过在电池包箱体上的防爆阀进行定向泄压。
在本发明的描述中，需要理解的是，“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (13)
1.一种电芯装配架，其特征在于，包括电芯安装壳（2）和极耳连接支架（3），所述电芯安装壳（2）的至少一端安装有所述极耳连接支架（3）；所述极耳连接支架（3）包括灌胶部（31），所述灌胶部（31）位于所述电芯安装壳（2）的外侧，所述灌胶部（31）设有注胶通道（392）以及用于容纳电芯（1）的极耳（11）的灌胶腔（33），所述注胶通道（392）与所述灌胶腔（33）连通；
所述灌胶腔（33）具有敞口结构，所述敞口结构的朝向与所述电芯安装壳（2）用于装入电芯（1）的装配口朝向相同；所述灌胶腔（33）邻近所述电芯安装壳（2）的一侧壁为用于极耳（11）进入灌胶腔（33）的开口结构，所述灌胶腔（33）其余侧壁为连续式封闭结构；
所述极耳连接支架（3）内设有汇流排（4），所述汇流排（4）的至少部分位于所述灌胶腔（33）内；
所述汇流排（4）包括极耳连接部（41）和搭接部（42），所述极耳连接部（41）位于所述灌胶腔（33）内，所述搭接部（42）位于所述灌胶腔（33）外；
所述极耳连接支架（3）还包括连接部（32），所述连接部（32）与所述电芯安装壳（2）连接；所述灌胶部（31）和连接部（32）之间设有间隔布置的至少两个挡板（36），所述电芯（1）的极耳（11）通过相邻两个挡板（36）之间的间隔进入灌胶腔（33）内。
2.根据权利要求1所述一种电芯装配架，其特征在于，所述极耳连接支架（3）内设有用于焊接工具进入并对汇流排（4）的搭接部（42）进行焊接的汇流排焊接通道（38）。
3.根据权利要求1所述一种电芯装配架，其特征在于，所述汇流排（4）与所述极耳连接支架（3）一体注塑成型。
4.根据权利要求1所述一种电芯装配架，其特征在于，所述连接部（32）与灌胶部（31）一体成型。
5.根据权利要求1所述一种电芯装配架，其特征在于，所述灌胶部（31）的宽度小于所述连接部（32）的宽度，使所述极耳连接支架（3）靠近所述电芯安装壳（2）其中一个翅片的位置预留有电连接插拔缺口（390）和/或搬运夹持缺口（39）。
6.一种电芯组件，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的电芯装配架，还包括电芯（1），所述电芯（1）装配在所述电芯装配架的电芯安装壳（2）内，所述电芯的极耳（11）位于所述灌胶腔（33）内，并与所述灌胶腔（33）内的汇流排（4）焊接。
7.根据权利要求6所述一种电芯组件，其特征在于，所述电芯（1）的极耳（11）无弯折。
8.根据权利要求6所述一种电芯组件，其特征在于，所述电芯（1）的极耳（11）上压接有填充棉（37），所述填充棉（37）邻近所述灌胶腔（33）的一侧与电芯装配架的挡板（36）之间形成有连通腔（35），所述连通腔（35）与所述灌胶腔（33）连通，所述极耳（11）所在封边（12）的边缘位于所述连通腔（35）内。
9.根据权利要求8所述一种电芯组件，其特征在于，所述挡板（36）位于所述灌胶部（31）以及所述电芯安装壳（2）之间。
10.一种电池模组，其特征在于， 包括多个权利要求6至9任一所述的电芯组件，多个所述电芯组件叠加布置，多个所述电芯组件的电芯安装壳（2）用于装入电芯（1）的装配口的朝向相同。
11.根据权利要求10所述一种电池模组，其特征在于，还包括一端敞口的模组安装壳，多个装配有电芯的电芯装配架叠加布置并放置在所述模组安装壳内；相邻两个所述电芯安装壳（2）之间的周侧间隔布置并形成有排气狭缝（23），或/和所述电芯安装壳（2）的翅片上设有排气口；所述模组安装壳的一端敞口与电芯安装壳（2）其中一侧的排气狭缝（23）或排气口对应布置。
12.根据权利要求10所述一种电池模组，其特征在于，所述电芯安装壳（2）背离所述电芯（1）的一侧设有泡棉垫片（13）；所述模组安装壳的内侧壁上设有隔热板（54）。
13.一种电池包，其特征在于，包括电池包箱体以及权利要求10至12任一项所述的电池模组，所述电池模组装配在所述电池包箱体内。
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