CN115213054A - 一种连接器压覆涂胶的工装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种连接器压覆涂胶的工装方法。步骤1：槽钢上分别粘附配件底垫Ⅰ、和底垫Ⅱ、侧垫Ⅰ、侧垫Ⅱ及侧垫Ⅲ；步骤2：基于步骤1的粘附配件后的槽钢，将导向结构安装到槽钢内；步骤3：基于步骤2的槽钢将磁石Ⅰ、面壳和磁石Ⅱ依次安装到槽钢内；步骤4：通过磁力夹紧带，夹紧连接器Ⅰ和连接器Ⅱ的两个面壳；步骤5：基于步骤1‑4形成的工装，将其槽钢的凹面朝上，通过注胶孔Ⅰ，在胶位Ⅰ灌胶，待胶干后，再翻转工装，通过注胶孔Ⅱ，完成胶位Ⅱ的灌胶固化，完成此次装配。本发明用以解决由于人工安装和打胶的过程中或移动过程中，连接器的位置不可控的问题。
Description
技术领域
本发明属于电池领域，具体涉及一种连接器压覆涂胶的工装方法。
背景技术
随着社会的进步和发展，仓储、家庭、出行等方面的智能化，可移动的消费类电子产品的多元化，电池作为清洁能源的提供者，使其越来越受到广大消费者的追捧和青睐，成为电子产品不可或缺的一部分。
以往连接器位置固定用胶水，通常采用人工手持安装，在进行打胶固定，但打胶效率低，且胶水的位置在胶水干的过程中会造成位置不可控，即由于人工安装和打胶的过程中或移动过程中，连接器的位置不可控。通常连接器为外观件，造成客户的每批次的外观样品存在差异，甚至造成客户的批退现象。
通过对连接器的有效压覆，确保连接器的位置准确，涂覆胶体后再固定，有助于提升用户对产品的满意度。
发明内容
本发明提供一种连接器压覆涂胶的工装方法，用以解决由于人工安装和打胶的过程中或移动过程中，连接器的位置不可控的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述工装方法包括以下步骤：
步骤1：槽钢1上分别粘附配件底垫Ⅰ5、和底垫Ⅱ6、侧垫Ⅰ2、侧垫Ⅱ3及侧垫Ⅲ4；
步骤2：基于步骤1的粘附配件后的槽钢1，将导向结构安装到槽钢1内；
步骤3：基于步骤2的槽钢1将磁石Ⅰ11、面壳18和磁石Ⅱ13依次安装到槽钢1内；
步骤4：通过磁力夹紧带，夹紧连接器Ⅰ19和连接器Ⅱ20的两个面壳18；
步骤5：基于步骤1-4形成的工装，将其槽钢1的凹面朝上，通过注胶孔Ⅰ，在胶位Ⅰ灌胶，待胶干后，再翻转工装，通过注胶孔Ⅱ1-2，完成胶位Ⅱ的灌胶固化，完成此次装配。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述步骤2中导向结构的安装具体包括以下步骤：
步骤2.1：将导向钣金Ⅰ9、导向钣金Ⅱ10分别通过螺钉10-1安装；
步骤2.2：将导向垫Ⅰ7、导向垫Ⅱ8分别黏贴在步骤2.1的导向钣金Ⅰ9和导向钣金Ⅱ10上。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述步骤3具体包括以下步骤：
步骤3.1：在步骤1的槽钢1工字槽里，把磁石Ⅰ11通过铆接螺钉固定后，再灌装固定胶11-1到工字槽内；
步骤3.2：分别将连接器Ⅰ19和连接器Ⅱ20分别安装到面壳18内的连接器槽内，再将放入面壳18的连接器Ⅰ19和连接器Ⅱ20在槽钢1的相应位置上安装；
步骤3.3：将步骤5的槽钢1内放入磁石Ⅱ13，磁石Ⅱ13放入磁石Ⅰ11的正上方位置与磁石Ⅰ11形成有效连接。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述步骤3.2的相应位置具体为，面壳18放入导向垫Ⅰ7和导向垫Ⅱ8之间，且面壳18内卡入磁石Ⅱ13的位置即为相应位置。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述侧垫Ⅰ2、侧垫Ⅱ3及侧垫Ⅲ4采用侧垫Ⅰ2做一个方向A的定位，采用侧垫Ⅱ3做一个方向B的定位。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述底垫Ⅰ5和底垫Ⅱ6分别设置在连接器Ⅰ19和连接器Ⅱ20所在面壳18的底部的位置，所述导向钣金Ⅰ9和导向钣金Ⅱ10与槽钢1上的孔，通过螺钉锁付，完成主体定位，再贴附导向垫Ⅰ7和导向垫Ⅱ8，所述导向垫Ⅰ7和导向垫Ⅱ8在槽钢1的C向和D向完成对面壳18的保护。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述磁石Ⅱ13的一端使用固定绳穿过T型孔打结来固定，磁石Ⅱ13的另一端使用固定绳穿过导向板金Ⅱ10上的开孔打结来固定。
所述磁石Ⅰ11与磁石Ⅱ13的配合使用，将两个面壳18紧固连接，槽钢1的凹面向上灌胶线材部分的胶位Ⅰ1-3；翻转槽钢1，使其平面向上通过注胶孔灌装胶位Ⅱ1-4。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述步骤5完成装配的工装结构具体包括，所述槽钢1为U型，所述槽钢1的两侧竖直边的一侧设置侧垫Ⅰ2，所述侧垫Ⅰ2的间隙设置侧垫Ⅲ4，所述槽钢1的两侧竖直边的另一侧设置侧垫Ⅱ3，所述槽钢1的凹槽内设置底垫Ⅰ5和底垫Ⅱ6，所述底垫Ⅰ5和底垫Ⅱ6平行设置，所述底垫Ⅰ5和底垫Ⅱ6的顶面与侧垫Ⅰ2、侧垫Ⅱ3与侧垫Ⅲ4的底面相连接，所述底垫Ⅰ5和底垫Ⅱ6之间卡入导向结构并通过螺钉紧固；
所述槽钢1的一个侧切面为C向，所述槽钢1的另一个侧切面为D向，所述导向结构的一侧设置磁石Ⅰ11，所述磁石Ⅰ11的中孔通过固定胶11-1填满，所述磁石Ⅰ11的正上方设置磁石Ⅱ13；
所述导向结构之间卡入面壳18并用胶封。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述步骤5完成装配的工装结构具体包括，所述导向结构包括导向垫Ⅰ7、导向垫Ⅱ8、连接垫16、导向钣金Ⅰ9、导向钣金Ⅱ10和连接钣金17，所述导向钣金Ⅰ9和导向钣金Ⅱ10均为C型，所述导向钣金Ⅰ9和导向钣金Ⅱ10通过连接钣金17拼接使用，所述导向垫Ⅰ7套接在导向钣金Ⅰ9上，所述导向垫Ⅱ8套接在导向钣金Ⅱ10上，所述连接垫16套接在连接钣金17上。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，一个所述磁石Ⅱ13的绳孔内插入打结后的固定绳Ⅰ14的一端，所述固定绳Ⅰ14的另一端与固定绳Ⅱ15的另一端打结连接，所述固定绳Ⅱ15的一端插入相邻的磁石Ⅱ13的绳孔内；所述固定绳Ⅰ14的另一端与固定绳Ⅱ15的另一端打结后插入导向结构的连接垫16的孔内。
本发明的有益效果是：
本发明通过使用底垫和侧垫，有效的保护面壳的塑胶表面皮纹不宜被刮伤。
本发明通过磁石Ⅰ和磁石Ⅱ的有效夹持面壳，使面壳被固定在工装上，可以保持正面灌胶保持胶位Ⅰ注胶硬化，翻转工装正面朝下，通过注胶孔完成胶位Ⅱ注胶硬化，这样一次装夹可以完成两次注胶并硬化。
本发明通过本工装的使用，一次可以多装几个，甚至几十个面壳，提高胶水的灌装效率，并减少了灌装的占用面积，有效的提高空间利用率，节省灌胶场地。
本发明通过连接器与衬垫Ⅱ的配合，由于两个连接器高度不一致，衬垫Ⅱ开设窗口，使得窗口吸收高度公差，并避免了多个零件装配造成的安装误差。
槽钢上铆接螺钉后将磁石Ⅱ放置到安装位置，再将胶水灌入磁石槽内，形成胶体工字型，铆接螺钉增大了胶水的槽钢粘结面积，工字型的槽钢底部，增大了胶水的粘结面积，增强磁石的可靠性。
附图说明
图1是本发明的步骤1的安装示意图。
图2是本发明的步骤2的安装示意图。
图3是本发明的步骤3的磁石Ⅰ安装示意图。
图4是本发明的步骤3的磁石Ⅱ安装示意图。
图5是本发明的步骤3的面壳、连接器Ⅰ和连接器Ⅱ安装示意图。
图6是本发明的步骤5安装示意图，其中图6(a)为凹面胶封示意图，图6(b)为凸面胶封示意图。
图7是本发明的装配示意图。
图8是本发明的零件成品示意图
图9是本发明的剖面图A。
图10是本发明的剖面图B。
图11是本发明的固定绳连接关系图。
槽钢1、侧垫Ⅰ2、侧垫Ⅱ3、侧垫Ⅲ4、底垫Ⅰ5、和底垫Ⅱ6、导向垫Ⅰ7、导向垫Ⅱ8、导向钣金Ⅰ9、导向钣金Ⅱ10、磁石Ⅰ11、磁石Ⅱ13、固定绳Ⅰ14、固定绳Ⅱ15、连接垫16、连接钣金17、面壳18、连接器Ⅰ19、连接器Ⅱ20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述工装方法包括以下步骤：
步骤1：槽钢1上分别粘附配件底垫Ⅰ5、和底垫Ⅱ6、侧垫Ⅰ2、侧垫Ⅱ3及侧垫Ⅲ4；
步骤2：基于步骤1的粘附配件后的槽钢1，将导向结构安装到槽钢1内；
步骤3：基于步骤2的槽钢1将磁石Ⅰ11、面壳18和磁石Ⅱ13依次安装到槽钢1内；
步骤4：通过磁力夹紧带，夹紧连接器Ⅰ19和连接器Ⅱ20的两个面壳18；
步骤5：基于步骤1-4形成的工装，将其槽钢1的凹面朝上，通过注胶孔Ⅰ，在胶位Ⅰ灌胶，待胶干后，再翻转工装，通过注胶孔Ⅱ1-2，完成胶位Ⅱ的灌胶固化，完成此次装配。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述步骤2中导向结构的安装具体包括以下步骤：
步骤2.1：将导向钣金Ⅰ9、导向钣金Ⅱ10分别通过螺钉10-1安装；
步骤2.2：将导向垫Ⅰ7、导向垫Ⅱ8分别黏贴在步骤2.1的导向钣金Ⅰ9和导向钣金Ⅱ10上。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述步骤3具体包括以下步骤：
步骤3.1：在步骤1的槽钢1工字槽里，把磁石Ⅰ11通过铆接螺钉固定后，再灌装固定胶11-1到工字槽内；
步骤3.2：分别将连接器Ⅰ19和连接器Ⅱ20分别安装到面壳18内的连接器槽内，所述连接器槽分为连接器Ⅰ槽和连接器Ⅱ槽20-1，再将放入面壳18的连接器Ⅰ19和连接器Ⅱ20在槽钢1的相应位置上安装；
步骤3.3：将步骤5的槽钢1内放入磁石Ⅱ13，磁石Ⅱ13放入磁石Ⅰ11的正上方位置与磁石Ⅰ11形成有效连接。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述步骤3.2的相应位置具体为，面壳18放入导向垫Ⅰ7和导向垫Ⅱ8之间，且面壳18内卡入磁石Ⅱ13的位置即为相应位置。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述侧垫Ⅰ2、侧垫Ⅱ3及侧垫Ⅲ4采用衬垫薄的，给面壳18的凸出部分让位，采用侧垫Ⅰ2做一个方向A的定位，且防止外壳划伤，采用侧垫Ⅱ3做一个方向B的定位；
所述槽钢1采用碳钢，厚度在1～1.5mm之间。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述底垫Ⅰ5和底垫Ⅱ6分别设置在连接器Ⅰ19和连接器Ⅱ20所在面壳18的底部的位置，由于连接器Ⅰ19和连接器Ⅱ20的存在落差，底垫Ⅱ6的窗口6-1可以使得其成为一体，避免装配误差的影响，两个底垫，产生了对面壳18底面的保护，避免对面壳18的磨损；
所述导向钣金Ⅰ9和导向钣金Ⅱ10与槽钢1上的孔，通过螺钉锁付，完成主体定位，再贴附导向垫Ⅰ7和导向垫Ⅱ8，所述导向垫Ⅰ7和导向垫Ⅱ8在槽钢1的C向和D向完成对面壳18的保护。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述磁石Ⅱ13的一端使用固定绳穿过T型孔打结来固定，磁石Ⅱ13的另一端使用固定绳穿过导向板金Ⅱ10上的开孔打结来固定。
所述磁石Ⅰ11与磁石Ⅱ13的配合使用，将两个面壳18紧固连接，槽钢1的凹面向上灌胶线材部分的胶位Ⅰ1-3；翻转槽钢1，使其平面向上通过注胶孔灌装胶位Ⅱ1-4。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述步骤5完成装配的工装结构具体包括，所述槽钢1为U型，所述槽钢1的两侧竖直边的一侧设置侧垫Ⅰ2，所述侧垫Ⅰ2的间隙设置侧垫Ⅲ4，所述槽钢1的两侧竖直边的另一侧设置侧垫Ⅱ3，所述侧垫Ⅰ2与侧垫Ⅲ4所在侧为A向，所述侧垫Ⅱ3所在侧为B向，所述槽钢1的凹槽内设置底垫Ⅰ5和底垫Ⅱ6，所述底垫Ⅰ5和底垫Ⅱ6平行设置，所述底垫Ⅰ5和底垫Ⅱ6的顶面与侧垫Ⅰ2、侧垫Ⅱ3与侧垫Ⅲ4的底面相连接，所述底垫Ⅰ5和底垫Ⅱ6之间卡入导向结构并通过螺钉紧固；
所述槽钢1的一个侧切面为C向，所述槽钢1的另一个侧切面为D向，所述导向结构的一侧(导向垫Ⅰ7的一侧)设置磁石Ⅰ11，所述磁石Ⅰ11的中孔通过固定胶11-1填满，所述磁石Ⅰ11的正上方设置磁石Ⅱ13；
所述导向结构之间卡入面壳18并用胶封。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，所述步骤5完成装配的工装结构具体包括，所述导向结构包括导向垫Ⅰ7、导向垫Ⅱ8、连接垫16、导向钣金Ⅰ9、导向钣金Ⅱ10和连接钣金17，所述导向钣金Ⅰ9和导向钣金Ⅱ10均为C型，所述导向钣金Ⅰ9和导向钣金Ⅱ10通过连接钣金17拼接使用，所述导向垫Ⅰ7套接在导向钣金Ⅰ9上，所述导向垫Ⅱ8套接在导向钣金Ⅱ10上，所述连接垫16套接在连接钣金17上。
一种连接器压覆涂胶的工装方法，一个所述磁石Ⅱ13的绳孔内插入打结后的固定绳Ⅰ14的一端，所述固定绳Ⅰ14的另一端与固定绳Ⅱ15的另一端打结连接，所述固定绳Ⅱ15的一端插入相邻的磁石Ⅱ13的绳孔内；所述固定绳Ⅰ14的另一端与固定绳Ⅱ15的另一端打结后插入导向结构的连接垫16的孔内。
所述面壳18的底端与底垫Ⅱ6的配合使用，使其稳固的安装在槽钢1内，所述面壳18的一角设置连接器Ⅰ19和连接器Ⅱ20的安装位置，所述底垫Ⅱ6开有窗口，用于调节连接器Ⅰ19和连接器Ⅱ20的高度差。
槽钢1钣金采用普通的碳钢，厚度在1～1.5mm厚度区间。
槽钢1选用普通的槽钢，降低成本，且控制厚度，降低工装重量和可操作性。
侧垫采用侧垫Ⅱ3薄的，给面壳18的凸出部分让位，采用侧垫Ⅰ2做一个方向A的定位，且防止外壳划伤，采用侧垫Ⅱ3做一个方向B的定位。
侧垫Ⅰ和侧垫Ⅱ3采用发泡的泡棉材质作为衬垫，并背胶，黏贴在槽钢1上。
底垫Ⅰ5和底垫Ⅱ6为配合面壳18底部使用，由于连接器Ⅰ19和连接器Ⅱ20的存在落差，底垫Ⅱ6的窗口可以使得面壳18与其成为一体，避免装配误差的影响，两个底垫具有对面壳18底面的保护，避免对面壳18的磨损。
底垫Ⅰ5和底垫Ⅱ6采用发泡的泡棉材质作为衬垫，并背胶，黏贴在槽钢1上，侧垫Ⅱ3的窗口高度抵消两个连接器的高度落差。
导向钣金Ⅰ9和导向钣金Ⅱ10通过自身铆接螺母，槽钢1开过孔，通过螺钉锁付槽钢1和导向钣金，使主体定位完成，再贴附导向垫Ⅰ7和导向垫Ⅱ8在C向和D向完成对面壳18的保护，导向垫Ⅰ7和导向垫Ⅱ8作为保护。
导向钣金Ⅰ9和导向钣金Ⅱ10的材料使用普通的冷轧钢板，铆接螺母必须大于M4规格为宜，槽钢1开孔至少直径大于5mm，导向垫Ⅰ7和导向垫Ⅱ8采用发泡的泡棉材质作为衬垫，并背胶，黏贴在导向钣金上。
在槽钢1上铆接螺钉再将磁石Ⅱ13防止到安装位置，再将胶水灌入磁石槽内，形成胶体工字型，铆接螺钉增大了胶水的槽钢1粘结面积，工字型的槽钢1底部，增大了胶水的粘结面积，增强磁石的可靠性。
槽钢1上铆接螺钉至少M5螺钉，高度至少15mm，工字型的空间，至少要达到5mL以上为宜，充分增加了粘结的效果。
磁石Ⅰ11的一头，通过T型孔和固定绳相配合来固定磁石，另一头通过导向板金2上开过孔，固定绳的另一端紧固来固定线材。
磁石Ⅰ11的T型孔的小孔直径≥6mm以上为宜，大径的直径＝2*小孔直径，固定绳的直径匹配小孔的直径小于T型孔小径1mm～2mm为宜，磁石Ⅰ11采用磁力较强的材料。
通过磁石Ⅰ11与磁石Ⅱ13的配合，将面壳18夹持在面壳18上，正面向上灌胶线材部分的胶位Ⅰ；背面向上，通过注胶孔灌装胶位Ⅱ。
磁石Ⅰ11和磁石Ⅱ13选用磁性较大的材质，同时测试面壳18的重量与匹配的两个磁石的配合面积，同时满足增加胶后的重量，本发明实际使用中实例面壳18重量为300g，磁石Ⅰ11和磁石Ⅱ13相互吸引之间的面积为60*60mm，增加胶后的总重量为330g。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连接器压覆涂胶的工装方法，其特征在于，所述工装方法包括以下步骤：
步骤1：槽钢(1)上分别粘附配件底垫Ⅰ(5)、底垫Ⅱ(6)、侧垫Ⅰ(2)、侧垫Ⅱ(3)及侧垫Ⅲ(4)；
步骤2：基于步骤1的粘附配件后的槽钢(1)，将导向结构安装到槽钢(1)内；
步骤3：基于步骤2的槽钢(1)将磁石Ⅰ(11)、面壳(18)和磁石Ⅱ(13)依次安装到槽钢(1)内；
步骤4：通过磁力夹紧带，夹紧连接器Ⅰ(19)和连接器Ⅱ(20)的两个面壳(18)；
步骤5：基于步骤1-4形成的工装，将其槽钢(1)的凹面朝上，通过注胶孔Ⅰ，在胶位Ⅰ灌胶，待胶干后，再翻转工装，通过注胶孔Ⅱ(1-2)，完成胶位Ⅱ的灌胶固化，完成此次装配。
2.根据权利要求1所述一种连接器压覆涂胶的工装方法，其特征在于，所述步骤2中导向结构的安装具体包括以下步骤：
步骤2.1：将导向钣金Ⅰ(9)、导向钣金Ⅱ(10)分别通过螺钉(10-1)安装；
步骤2.2：将导向垫Ⅰ(7)、导向垫Ⅱ(8)分别黏贴在步骤2.1的导向钣金Ⅰ(9)和导向钣金Ⅱ(10)上。
3.根据权利要求1所述一种连接器压覆涂胶的工装方法，其特征在于，所述步骤3具体包括以下步骤：
步骤3.1：在步骤1的槽钢(1)工字槽里，把磁石Ⅰ(11)通过铆接螺钉固定后，再灌装固定胶(11-1)到工字槽内；
步骤3.2：将连接器Ⅰ(19)和连接器Ⅱ(20)分别安装到面壳(18)内的连接器槽内，再将放入面壳(18)的连接器Ⅰ(19)和连接器Ⅱ(20)在槽钢(1)的相应位置上安装；
步骤3.3：将步骤5的槽钢(1)内放入磁石Ⅱ(13)，磁石Ⅱ(13)放入磁石Ⅰ(11)的正上方位置与磁石Ⅰ(11)形成有效连接。
4.根据权利要求3所述一种连接器压覆涂胶的工装方法，其特征在于，所述步骤3.2的相应位置具体为，面壳(18)放入导向垫Ⅰ(7)和导向垫Ⅱ(8)之间，且面壳(18)内卡入磁石Ⅱ(13)的位置即为相应位置。
5.根据权利要求1所述一种连接器压覆涂胶的工装方法，其特征在于，所述侧垫Ⅰ(2)、侧垫Ⅱ(3)及侧垫Ⅲ(4)采用侧垫Ⅰ(2)做一个方向A的定位，采用侧垫Ⅱ(3)做一个方向B的定位。
6.根据权利要求1所述一种连接器压覆涂胶的工装方法，其特征在于，所述底垫Ⅰ(5)和底垫Ⅱ(6)分别设置在连接器Ⅰ(19)和连接器Ⅱ(20)所在面壳(18)的底部的位置，
所述导向钣金Ⅰ(9)和导向钣金Ⅱ(10)与槽钢(1)上的孔，通过螺钉锁付，完成主体定位，再贴附导向垫Ⅰ(7)和导向垫Ⅱ(8)，所述导向垫Ⅰ(7)和导向垫Ⅱ(8)在槽钢(1)的C向和D向完成对面壳(18)的保护。
7.根据权利要求1所述一种连接器压覆涂胶的工装方法，其特征在于，所述磁石Ⅱ(13)的一端使用固定绳穿过T型孔打结来固定，磁石Ⅱ(13)的另一端使用固定绳穿过导向板金Ⅱ(10)上的开孔打结来固定。
所述磁石Ⅰ(11)与磁石Ⅱ(13)的配合使用，将两个面壳(18)紧固连接，槽钢(1)的凹面向上灌胶线材部分的胶位Ⅰ(1-3)；翻转槽钢(1)，使其平面向上通过注胶孔灌装胶位Ⅱ(1-4)。
8.根据权利要求1所述一种连接器压覆涂胶的工装方法，其特征在于，所述步骤5完成装配的工装结构具体包括，所述槽钢(1)为U型，所述槽钢(1)的两侧竖直边的一侧设置侧垫Ⅰ(2)，所述侧垫Ⅰ(2)的间隙设置侧垫Ⅲ(4)，所述槽钢(1)的两侧竖直边的另一侧设置侧垫Ⅱ(3)，所述槽钢(1)的凹槽内设置底垫Ⅰ(5)和底垫Ⅱ(6)，所述底垫Ⅰ(5)和底垫Ⅱ(6)平行设置，所述底垫Ⅰ(5)和底垫Ⅱ(6)的顶面与侧垫Ⅰ(2)、侧垫Ⅱ(3)与侧垫Ⅲ(4)的底面相连接，所述底垫Ⅰ(5)和底垫Ⅱ(6)之间卡入导向结构并通过螺钉紧固；
所述槽钢(1)的一个侧切面为C向，所述槽钢(1)的另一个侧切面为D向，所述导向结构的一侧设置磁石Ⅰ(11)，所述磁石Ⅰ(11)的中孔通过固定胶(11-1)填满，所述磁石Ⅰ(11)的正上方设置磁石Ⅱ(13)；
所述导向结构之间卡入面壳(18)并用胶封。
9.根据权利要求8所述一种连接器压覆涂胶的工装方法，其特征在于，所述步骤5完成装配的工装结构具体包括，所述导向结构包括导向垫Ⅰ(7)、导向垫Ⅱ(8)、连接垫(16)、导向钣金Ⅰ(9)、导向钣金Ⅱ(10)和连接钣金(17)，所述导向钣金Ⅰ(9)和导向钣金Ⅱ(10)均为C型，所述导向钣金Ⅰ(9)和导向钣金Ⅱ(10)通过连接钣金(17)拼接使用，所述导向垫Ⅰ(7)套接在导向钣金Ⅰ(9)上，所述导向垫Ⅱ(8)套接在导向钣金Ⅱ(10)上，所述连接垫(16)套接在连接钣金(17)上。
10.根据权利要求8所述一种连接器压覆涂胶的工装方法，其特征在于，一个所述磁石Ⅱ(13)的绳孔内插入打结后的固定绳Ⅰ(14)的一端，所述固定绳Ⅰ(14)的另一端与固定绳Ⅱ(15)的另一端打结连接，所述固定绳Ⅱ(15)的一端插入相邻的磁石Ⅱ(13)的绳孔内；所述固定绳Ⅰ(14)的另一端与固定绳Ⅱ(15)的另一端打结后插入导向结构的连接垫(16)的孔内。
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