CN207471868U - 冷柜用柜体及卧式冷柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷柜用柜体及卧式冷柜。冷柜用柜体，包括箱壳和设置在所述箱壳中的内胆，所述箱壳中设置有机仓，所述箱壳的对应端面开设有连通所述机仓的仓口，所述仓口呈梯形开口结构，所述仓口的底部尺寸大于顶部尺寸，所述仓口上设置有可拆卸的盖板，所述盖板为所述箱壳的板材在切冲形成所述仓口后产生的切冲下料。实现降低卧式冷柜的材料用量以及制造成本，提高产品的质量。

Description

冷柜用柜体及卧式冷柜

技术领域

本实用新型涉及制冷设备，尤其涉及一种冷柜用柜体及卧式冷柜。

背景技术

目前，卧式冷柜因其储物量大被广泛的使用，卧式冷柜采用的保温箱通常包括箱壳和内胆，箱壳中形成有箱壳机仓用于安装压缩机，相对应的箱壳的对应的端面开设有连通机仓的仓口，仓口通常采用盖板进行遮挡，在箱壳的加工过程中，仓口通常采用冲切的加工而成，而盖板为了能够遮盖住仓口通常尺寸相比于仓口的尺寸大一些，因此，盖板需要利用新的板材加工而成，而冲切产生的切冲下料通常作为废料而浪费掉。如何设计一种制造成本低的箱壳是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冷柜用柜体及卧式冷柜，实现降低卧式冷柜的材料用量以及制造成本，提高产品的质量。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种冷柜用柜体，包括箱壳和设置在所述箱壳中的内胆，所述箱壳中设置有机仓，所述箱壳的对应端面开设有连通所述机仓的仓口，其特征在于，所述仓口呈梯形开口结构，所述仓口的底部尺寸大于顶部尺寸，所述仓口上设置有可拆卸的盖板，所述盖板为所述箱壳的板材在切冲形成所述仓口后产生的切冲下料。

进一步的，所述盖板上开设有多个第一通风孔。

进一步的，所述箱壳位于所述仓口的两侧开设有多个第二通风孔。

进一步的，所述箱壳绕所述仓口的外围形成朝内侧凹陷的定位槽，所述盖板的边缘与所述定位槽连接。

进一步的，所述箱壳的侧壁还设置有朝内侧弯折的第一翻边结构。

进一步的，所述箱壳底部的拐角设置有朝内侧弯折的第二翻边结构，所述第二翻边结构为弧形结构。

本实用新型还提供一种卧式冷柜，包括上述冷柜用柜体。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过将箱壳上的仓口设计为梯形结构，冲切仓口产生的切冲下料可以直接用于制造盖板，利用梯形结构两侧尺寸渐变的特征，可以使得切冲下料制成的盖板良好的遮盖住仓口，满足仓口的封闭要求，有效的提升了材料的利用率，实现降低卧式冷柜的材料用量以及制造成本，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型冷柜用柜体的局部结构示意图一;

图2为本实用新型冷柜用柜体的局部结构示意图二；

图3为本实用新型中箱壳的结构示意图；

图4为本实用新型中箱壳的局部结构示意图一；

图5为本实用新型中箱壳的局部结构示意图二；

图6为本实用新型冷柜用柜体实施例的局部结构示意图三;

图7为本实用新型中内胆的结构示意图；

图8为图7中A区域的局部放大示意图；

图9为图7中B区域的局部放大示意图；

图10为图7中C区域的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图3-图5所示，本实施例冷柜用柜体，包括连接在一起的箱底板、设置在所述箱底板上的箱壳1、设置在所述箱壳中1的内胆、以及安装在所述箱壳1和所述内胆上的柜口2，所述箱壳1的侧壁上部边缘设置有朝内侧弯折的第一翻边结构11，所述柜口2上设置有用于安装所述第一翻边结构11的安装槽21，所述第一翻边结构11设置在所述安装槽21中，所述第一翻边结构11与所述安装槽21之间形成截面为L型的连接面。

具体而言，本实施例冷柜用柜体中的箱壳1的上部设置第一翻边结构11，第一翻边结构11一方面可以增强箱壳1上部的结构强度，另一方面，第一翻边结构11安装在安装槽21中后，第一翻边结构11与柜口2之间形成L型的连接面，在发泡过程中，能够更有效的减少发泡料溢料现象的发生。并且，在组装柜口2的过程中，由于第一翻边结构11能够良好的支撑安装柜口2，能够方便快递的安装固定柜口2。通过在箱壳1上边缘增加第一翻边结构11，箱壳1上部强度增加，不易变形，在与柜口2组装过程中，由于箱壳1与柜口2配合部分变形小，几何精度高，容易与柜口2配合组装，同时箱壳1上端部的第一翻边结构11形成一个平面，与柜口2装配配合紧密，减少发泡过程溢料现象。优选的，如图2所示，为了提高箱壳1与柜口2之间的连接强度，所述箱壳1的侧壁上还设置有卡口（未标记），所述安装槽21的对应槽壁上设置有卡爪22，所述卡爪22卡在所述卡口中，在将柜口2安装到箱壳1的过程中，卡爪22能够对柜口2进行预定位，同时，发泡过程中，卡爪22与卡口配合可以确保柜口2可靠的连接在箱壳1上，提高产品的质量。

其中，所述箱壳1底部的拐角设置有朝内侧弯折的第二翻边结构12，所述第二翻边结构12为弧形结构，具体的，箱壳1下部的拐角部位设置第二翻边结构12形成包角结构，使得箱壳1角部强度增加，不易变形，精细化效果更好。另外，所述箱壳1的内壁粘接有冷凝管（未图示），所述冷凝管与所述箱壳1的板材整体折弯成型，将预先成型好的冷凝器的冷凝管组直接平铺在箱壳1的平面板材上，胶带采用设备自动贴覆方式，并通过专用折弯设备将箱壳1和冷凝管整体折弯成型，箱壳1及冷凝管整体成型贴覆，有效提升节拍，精细化程度好，进一步提升整机能耗等级。

通过在箱壳的侧壁上部设置翻边结构，翻边结构一方面能够有效的增强箱壳上部的结构强度，减少发泡过程中箱壳的变形量，另一方面，翻边结构与柜口配置的安装槽配合，翻边结构增大了箱壳与柜口之间的连接面积，从而可以更有效的避免发泡料从柜口与箱壳的连接处溢出，实现提高卧式冷柜的可靠性，提高产品的质量。

实施例二

如图6所示，本实施例冷柜用柜体针对箱壳1上的仓口和盖板10进行了特殊化设计，具体为：冷柜通常配置有机仓用于安装压缩机、冷凝器和风机等部件，常规冷柜的仓口和盖板均为方形结构，本实施例中的仓口呈梯形开口结构，所述仓口的底部尺寸大于顶部尺寸，所述盖板10为梯形结构，具体的，盖板10为所述箱壳1的板材在切冲形成所述仓口后产生的切冲下料，在箱壳1冲切过程中，箱壳1冲切处梯形结构的仓口，同时，切冲下料同为梯形，直接利用该梯形结构的切冲下料制作成为仓口的盖板10，而在箱壳1组装到箱底板上后，箱壳1的底部将有部分区域与箱底板连接组合，这样，仓口下部被缩小，从而使得仓口的实际使用尺寸将适当的变小，此时，盖板10将能够良好的与仓口配合，满足仓口的遮挡要求。其中，为了便于机仓内的通风散热，所述盖板10上开设有多个第一通风孔，所述箱壳1位于所述仓口的两侧开设有多个第二通风孔。另外，为了便于盖板10组装到箱壳1上并遮盖住仓口，箱壳1绕所述仓口的外围形成朝内侧凹陷的定位槽（未图示），所述盖板10的边缘与所述定位槽连接。

通过将箱壳上的仓口设计为梯形结构，冲切仓口产生的切冲下料可以直接用于制造盖板，利用梯形结构两侧尺寸渐变的特征，可以使得切冲下料制成的盖板良好的遮盖住仓口，满足仓口的封闭要求，有效的提升了材料的利用率，从而降低了制造成本。

基于上述实施例一和实施例二，箱壳1可以采用如下方法加工成型：

一、有关翻边结构的加工方法：

步骤1、根据设计尺寸冲切板材，以使得板材的对应边缘形成第一翻边区域和第二翻边区域；

步骤2、将冷凝管粘接在板材的表面，然后，将板材和冷凝管整体折弯成型；

步骤3、对第一翻边区域和第二翻边区域进行翻边处理。具体的，首先在冲切切口时预留包角宽度余料形成翻边区域，在折弯过程中，依靠精准折弯模具，在折弯的同时，将第二翻边结构形成的包角进行成型，起到箱壳角部结构增强作用，角部精细化效果好。

二、有关仓口和盖板的加工方法：

对箱壳的板材进行冲切处理，以在板材上对应冲切出梯形结构的仓口，冲切仓口产生的切冲下料形成梯形结构的盖板。具体的，箱壳定尺料切冲梯形机仓的仓口，利用切冲掉仓口料，在切冲料上增加不同造型及结构，制做成盖板；在箱壳底部折弯翻边，利用箱壳翻边及切冲料压型错位调整，保证盖板与仓口的装配。

实施例三

如图7-图10所示，本实施例冷柜用柜体中的内胆4包括胆底板41和围板42，所述胆底板41的边缘设置有朝上弯折的第一折边411，所述第一折边411的边缘还设置有朝下弯折的第一子折边412，所述围板42的下部边缘设置有朝上弯折并贴靠在所述围板外表面的第二折边421，所述第二折边421的边缘还设置有朝下弯折的第二子折边422，所述第一折边411夹在所述第二折边421和所述第二子折边422之间，所述第二子折边422的下部弯折形成包边结构423，所述包边结构423包裹住所述胆底板41的底部。

具体而言，本实施例冷柜用柜体中的内胆4，胆底板41提前模具冲压成型，围板42的下边提前做好槽型结构的多道折边，然后将胆底板41的第一折边411插入到第二折边421和第二子折边422形成的槽结构中，再将围板42的包边结构423翻边包裹住胆底板41的底部，围板42与胆底板41拼缝平直闪缝小，相比于现有技术而言，常规技术一般是围板底边与底板先折弯半成型，然后捏合在一块，在进行敲打翻转，做成成型内胆，扣缝不直，闪缝较大；更重要的是，胆底板41和围板42边沿的冲切截面均能够远离避开冷凝水，可以提供防锈蚀能力，提高使用可靠性。

进一步的，所述围板42包括大围板401和小围板402，所述大围板401和所述小围板402的下部边缘均设置有所述第二折边421；所述胆底板41为阶梯结构，所述胆底板41包括依次连接的下底板、立板和上底板，所述下底板、所述立板和所述上底板分别设置有所述第一折边411，所述下底板与所述立板的连接处形成第一拐角，所述上底板与所述立板的连接处形成第二拐角，所述下底板上的所述第一折边与所述立板上的所述第一折边的对应侧部对齐，其中，所述第二拐角设置有朝上弯折的第三折边413，所述下底板上的所述第一折边与所述立板上的所述第一折边之间还设置有第四折边414，具体的，对应胆底板41形成的角部位置，均设置有翘起的折边，以进一步的确保胆底板41形成的角度位置处的冲切面远离冷凝水。

通过在胆底板的边缘形成第一折边，并利用围板的第二折边对第一折边进行包裹固定，第一折边的冲切截面被第二折边遮盖住，能够避免胆底板受冷凝水的腐蚀，同时，第一折边上形成的包边结构包裹在胆底板的底部，一方面可以提高连接可靠性，另一方面可以第二折边的冲切截面位于胆底板的底部，可以避免围板受冷凝水的腐蚀，从而延长使用寿命；而围板和胆底板的连接处均采用折边包裹设计，产品精细化程度高且外观效果更好，提高了用户体验性。

另外，针对上述实施例一、二和三各自保护的创新点，在实际使用时，可以单独使用，也可以配合使用，本实施例不做限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型个实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种冷柜用柜体，包括箱壳和设置在所述箱壳中的内胆，所述箱壳中设置有机仓，所述箱壳的对应端面开设有连通所述机仓的仓口，其特征在于，所述仓口呈梯形开口结构，所述仓口的底部尺寸大于顶部尺寸，所述仓口上设置有可拆卸的盖板，所述盖板为所述箱壳的板材在切冲形成所述仓口后产生的切冲下料。

2.根据权利要求1所述的冷柜用柜体，其特征在于，所述盖板上开设有多个第一通风孔。

3.根据权利要求2所述的冷柜用柜体，其特征在于，所述箱壳位于所述仓口的两侧开设有多个第二通风孔。

4.根据权利要求1所述的冷柜用柜体，其特征在于，所述箱壳绕所述仓口的外围形成朝内侧凹陷的定位槽，所述盖板的边缘与所述定位槽连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的冷柜用柜体，其特征在于，所述箱壳的侧壁还设置有朝内侧弯折的第一翻边结构。

6.根据权利要求1-4任一所述的冷柜用柜体，其特征在于，所述箱壳底部的拐角设置有朝内侧弯折的第二翻边结构，所述第二翻边结构为弧形结构。

7.一种卧式冷柜，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的冷柜用柜体。