CN220556197U - 柜式室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种柜式室内机及空调器。柜式室内机包括后围板和蒸发器下支架，后围板与蒸发器下支架一体成型。空调器包括上述柜式室内机。本实用新型提供的柜式室内机及空调器，设计成本较低，生产效率较高，且不易出现异响，可节省材料成本，还可大大降低冷凝水漏水风险。

Description

柜式室内机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种柜式室内机及空调器。

背景技术

空调器一般包含有室内机和室外机，主要功用为制冷或制热，其中，柜式室内机的构成零件较多，至少包括后围板和蒸发器下支架两个零件，在研发时，需要分别对后围板和蒸发器下支架单独进行零件设计和模具设计，导致研发设计成本较高；在生产工序上，还需要对后围板和蒸发器下支架进行装配，一般需要先将蒸发器下支架与后围板对接在一起，然后，利用定位结构以及多颗螺钉将蒸发器下支架与后围板固定在一起，导致室内机生产组装过程繁琐、工艺工序多，费时费力，极大程度上降低了生产效率。

现有的柜式室内机完成装配后，后围板与蒸发器下支架之间会存在装配缝隙，而空调器自身组成零件90％以上为塑料件，塑料件具有热胀冷缩效应，配合制冷(或制热)装置零件热胀冷缩效应更加强烈，势必会因热胀冷缩产生挤压，从而产生异响，目前，主要是通过在蒸发器下支架后侧设计防异响凸包，防异响凸包的设置不但会加大成本，而且其只能抑制异响，无法从根本上解决异响问题；此外，后围板与蒸发器下支架之间的装配缝隙处还存在冷凝水漏水风险。

综上，如何克服现有的柜式室内机的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柜式室内机及空调器，以缓解现有技术中的柜式室内机存在的设计成本较高、生产效率较低、易产生异响的技术问题。

本实用新型提供的柜式室内机，包括后围板和蒸发器下支架，所述后围板与所述蒸发器下支架一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实施例提供的柜式室内机，将后围板和蒸发器下支架采用一体成型的工艺制备成一体结构，使得后围板和蒸发器下支架形成一个零件，因此，在研发时，对后围板和蒸发器下支架形成的一体结构进行整体零件设计和模具设计即可，无需分别对后围板和蒸发器下支架单独进行零件设计和模具设计，可降低研发成本；在生产工序上，无需对蒸发器下支架和后围板进行装配，可简化柜式室内机生产组装过程、减少工艺工序，节省了人力和时间，极大程度上提高了生产效率。

此外，因后围板与蒸发器下支架为一体成型结构，故二者之间不存在装配缝隙，一方面，可从根本上解决后围板与蒸发器下支架之间因热胀冷缩产生挤压而发生异响的问题，尤其是在空调器制冷或制热运行时，可大大缓解整机因热胀冷缩产生挤压而出现异响的问题，因此，无需在蒸发器下支架后侧设计防异响凸包，可节省材料成本；另一方面，后围板与蒸发器下支架一体无缝连接，从而，还可大大降低冷凝水漏水风险。

优选地，作为一种可实施方式，所述蒸发器下支架与所述后围板的交接处设有加强筋。

有益效果在于，可提高柜式室内机的结构可靠性。

优选地，作为一种可实施方式，所述加强筋设于所述后围板的内侧壁与所述蒸发器下支架的底面之间。

有益效果在于，可提高加强筋的结构加强效果，使得蒸发器下支架不易在自身重力的影响下发生向下的形变甚至断裂。

优选地，作为一种可实施方式，所述加强筋为多条，且多条所述加强筋沿所述后围板的周向间隔排布。

有益效果在于，可提高加强筋对后围板与蒸发器下支架的交接处的结构加强效果。

优选地，作为一种可实施方式，多条所述加强筋均匀排布，且处于两侧的两条所述加强筋分别设置于靠近所述蒸发器下支架的两侧边缘的部位。

有益效果在于，尽量扩大加强筋的分布范围，使得蒸发器下支架与后围板相接处的各个部位受力平衡性更佳。

优选地，作为一种可实施方式，所述蒸发器下支架具有用于穿过冷媒管道的过管槽，所述过管槽的其中一侧槽壁延伸至所述后围板。

有益效果在于，有利于提高后围板与蒸发器下支架一体化的可靠性。

优选地，作为一种可实施方式，所述蒸发器下支架的背对所述过管槽的一侧设有凹槽，所述凹槽的槽口背对所述后围板，且所述凹槽的其中一侧槽壁延伸至所述后围板。

有益效果在于，大大提高了后围板与蒸发器下支架一体化的可靠性，还可增大设于蒸发器下支架的接水槽的面积，有利于进一步降低了漏水风险。

优选地，作为一种可实施方式，所述凹槽的其中一侧槽壁延伸至所述后围板的侧边或靠近侧边的部位。

有益效果在于，有利于进一步提高后围板与蒸发器下支架一体化的可靠性。

优选地，作为一种可实施方式，所述后围板与所述蒸发器下支架的交接处为圆角过渡结构。

有益效果在于，不但可提高交接处的结构强度，而且还可提高美观性。

本实用新型提供的空调器，包括室外机和上述柜式室内机，所述室外机与所述柜式室内机相连。

有益效果在于，设计成本较低，生产效率较高，且不易出现异响，可节省材料成本，还可大大降低冷凝水漏水风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的柜式室内机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的柜式室内机的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的柜式室内机的另一视角的局部结构示意图。

附图标记说明：

100-后围板；

200-蒸发器下支架；210-凹槽；211-过渡面；220-过管槽；230-接水槽；

300-加强筋。

具体实施方式

本实用新型通过将柜式室内机的后围板与蒸发器下支架设置为一体成型的结构，降低了柜式室内机的设计成本，提高了柜式室内机的生产效率，且后围板与蒸发器下支架不存在装配缝隙，完成装配后不易因热胀冷缩效应而产生异响。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1，本实施例提供的柜式室内机，其包括后围板100和蒸发器下支架200，后围板100与蒸发器下支架200一体成型。

本实施例提供的柜式室内机，将后围板100和蒸发器下支架200采用一体成型的工艺制备成一体结构，使得后围板100和蒸发器下支架200形成一个零件，因此，在研发时，对后围板100和蒸发器下支架200形成的一体结构进行整体零件设计和模具设计即可，无需分别对后围板100和蒸发器下支架200单独进行零件设计和模具设计，可降低研发成本；在生产工序上，无需对蒸发器下支架200和后围板100进行装配，可简化柜式室内机生产组装过程、减少工艺工序，节省了人力和时间，极大程度上提高了生产效率。

此外，因后围板100与蒸发器下支架200为一体成型结构，故二者之间不存在装配缝隙，一方面，可从根本上解决后围板100与蒸发器下支架200之间因热胀冷缩产生挤压而发生异响的问题，尤其是在空调器制冷或制热运行时，可大大缓解整机因热胀冷缩产生挤压而出现异响的问题，因此，无需在蒸发器下支架200后侧设计防异响凸包，可节省材料成本；另一方面，后围板100与蒸发器下支架200一体无缝连接，从而，还可大大降低冷凝水漏水风险。

优选地，参见图3，可在后围板100与蒸发器下支架200的交接处设置加强筋300，以利用加强筋300提高后围板100与蒸发器下支架200交接处的结构强度，使得后围板100与蒸发器下支架200形成的一体结构不易在二者交接处断裂，从而，可提高柜式室内机的结构可靠性。

进一步地，可将加强筋300设置在后围板100的内侧壁与蒸发器下支架200的底面之间(如图3斜上视结构示意图所示)，如此，加强筋300便可从蒸发器下支架200的下方撑住蒸发器下支架200，可提高加强筋300的结构加强效果，使得蒸发器下支架200不易在自身重力的影响下发生向下的形变甚至断裂。

可将加强筋300设置为多条，并使多条加强筋300沿后围板100的周向间隔排布，如此，可提高加强筋300对后围板100与蒸发器下支架200的交接处的结构加强效果。

优选地，可将多条加强筋300均匀排布，并将处于两侧的两条加强筋300分别设置在靠近蒸发器下支架200的两侧边缘的位置，以尽量扩大加强筋300的分布范围，使得蒸发器下支架200与后围板100相接处的各个部位受力平衡性更佳。

具体地，参见图2，室内机与室外机之间通过冷媒管道连接，上述蒸发器下支架200具有用于穿过冷媒管道的过管槽220，将过管槽220的其中一侧槽壁延伸至后围板100，如此，便可在蒸发器下支架200与后围板100之间形成一个与后围板100成一定夹角的过渡面，有利于提高后围板100与蒸发器下支架200一体化的可靠性。其中，优选将上述过渡面211设置为大致垂直于后围板100。

过管槽220延伸至后围板100的槽壁为过管槽220的靠近后围板100的槽壁，而过管槽220的另一侧槽壁与后围板100之间则存在间隙，以供冷媒管道通过，使得冷媒管道能够顺利卡入过管槽220内。

进一步地，可在蒸发器下支架200的背对过管槽220的一侧设置凹槽210，其中，凹槽210的槽口背对后围板100，将凹槽210的其中一侧槽壁延伸至后围板100，一方面，可在蒸发器下支架200的两侧均形成与后围板100成一定夹角的过渡面211，大大提高了后围板100与蒸发器下支架200一体化的可靠性。

实际上，相对于蒸发器下支架200与后围板100为分体结构的方式而言，本实施例中的蒸发器下支架200的边缘向外延伸了一定的面积，以能够与后围板100相接，而上述凹槽210则是由蒸发器下支架200的局部向后围板100延伸后的凸出部位与原结构围成。需要说明的是，本实施例加大了蒸发器下支架200的面积，可增大设于蒸发器下支架200的接水槽230的面积，使得冷凝水能够尽可能地落在蒸发器下支架200的接水槽230内，有利于进一步降低了漏水风险。

可将凹槽210的其中一侧槽壁延伸至后围板100的侧边或靠近侧边的部位，使过渡面211与后围板00的侧边或靠近侧边的部位相接，有利于进一步提高后围板100与蒸发器下支架200一体化的可靠性。

具体地，可将上述凹槽210与过管槽220分别设置在室内机的左右两侧。

可将后围板100与蒸发器下支架200的交接处设置为圆角过渡结构，不但可提高交接处的结构强度，而且还可提高美观性。

具体地，蒸发器下支架200与后围板100的内侧和外侧的交接处均为圆角过渡结构。

本实施例还提供了一种空调器，其包括室外机和上述柜式室内机，室外机与柜式室内机相连。

本实施例提供的空调器，因包括上述柜式室内机，故具有上述柜式室内机的所有优点，设计成本较低，生产效率较高，且不易出现异响，可节省材料成本，还可大大降低冷凝水漏水风险。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种柜式室内机及空调器，其克服了传统的柜式室内机的诸多技术缺陷，例如：设计成本较高、生产效率较低、易产生异响。本实用新型实施例提供的柜式室内机及空调器，设计成本较低，生产效率较高，且不易出现异响，可节省材料成本，还可大大降低冷凝水漏水风险。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种柜式室内机，其特征在于，包括后围板(100)和蒸发器下支架(200)，所述后围板(100)与所述蒸发器下支架(200)一体成型；

所述蒸发器下支架(200)具有用于穿过冷媒管道的过管槽(220)，所述过管槽(220)的其中一侧槽壁延伸至所述后围板(100)。

2.根据权利要求1所述的柜式室内机，其特征在于，所述蒸发器下支架(200)与所述后围板(100)的交接处设有加强筋(300)。

3.根据权利要求2所述的柜式室内机，其特征在于，所述加强筋(300)设于所述后围板(100)的内侧壁与所述蒸发器下支架(200)的底面之间。

4.根据权利要求3所述的柜式室内机，其特征在于，所述加强筋(300)为多条，且多条所述加强筋(300)沿所述后围板(100)的周向间隔排布。

5.根据权利要求4所述的柜式室内机，其特征在于，多条所述加强筋(300)均匀排布，且处于两侧的两条所述加强筋(300)分别设置于靠近所述蒸发器下支架(200)的两侧边缘的部位。

6.根据权利要求1-5任一项所述的柜式室内机，其特征在于，所述蒸发器下支架(200)的背对所述过管槽(220)的一侧设有凹槽(210)，所述凹槽(210)的槽口背对所述后围板(100)，且所述凹槽(210)的其中一侧槽壁延伸至所述后围板(100)。

7.根据权利要求6所述的柜式室内机，其特征在于，所述凹槽(210)的其中一侧槽壁延伸至所述后围板(100)的侧边或靠近侧边的部位。

8.根据权利要求6所述的柜式室内机，其特征在于，所述后围板与所述蒸发器下支架的交接处为圆角过渡结构。

9.一种空调器，其特征在于，包括室外机和权利要求1-8任一项所述的柜式室内机，所述室外机与所述柜式室内机相连。