CN106500174A - 辐射型空调室内机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辐射型空调室内机,包括壳体、微通道换热器和吊挂装置。壳体内限定有容装空间。微通道换热器设置于容装空间内,且具有上部汇流管、下部汇流管和位于上部汇流管和下部汇流管之间的多个换热管。吊挂装置配置成使微通道换热器通过吊挂装置吊装于壳体上,且使得微通道换热器的上部相对于壳体固定、使得微通道换热器的下部相对于壳体在竖直方向上的位置可动。由此,微通道换热器的下部可相对于壳体在竖直方向上向下移动或向上移动,以配合微通道换热器的换热管的膨胀伸长或收缩缩短,避免换热管发生挤压变形或在其焊接处产生裂纹甚至断裂,从而保证了辐射型空调室内机的使用安全性,并使其外观更加美观。
Description
技术领域
本发明涉及空气调节技术,特别是涉及一种辐射型空调室内机。
背景技术
在通常的家用空调设备中,空调室内机的热交换器普遍均采用翅片式热交换器,其原理是通过组装在一起的风机向其翅片表面吹送气流,通过空气流动实现冷热交换。然而,这种空调室内机中由于使用风机送风,使得其运行时噪音较大,且送风不均,不适合老人、小孩或病人等特殊用户群使用。
目前,现有技术中出现了一种辐射热交换空调室内机,其通过热辐射交换器实现冷热空气的自然换热,省去了风机,因此噪音几乎为零。然而,由于这种空调室内机没有风机强制性地对流送风,其换热效率普遍不高。因此如何找到一种适合用于辐射型空调室内机的具有较高换热效率的换热器是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本申请的发明人发现,现有技术中的微通道换热器由于具有较大的换热面积而非常适合用于辐射型空调室内机中,为了达到更好的换热效果,微通道换热器的换热管的长度需要做到较长。
然而,本申请的发明人同时还发现,微通道换热器的主体通常为铝制的微通道换热管,其刚性较差,极容易产生热胀冷缩。在将微通道换热器安装至竖直放置的辐射型空调室内机的过程中,其换热管容易发生弯曲。同时若微通道换热器的上部和下部均固定在壳体上,在微通道换热器处于制热状态下,换热管膨胀,容易出现前后方向上的变形;在微通道换热器处于制冷状态下,换热管冷缩,容易造成两端焊接处出现裂纹甚至断裂。上述问题将会对辐射型空调室内机的外观和使用过程中的安全性造成很大影响。
由此,本发明的一个目的旨在克服现有技术中和发明人发现的上述至少一个缺陷,提供一种换热效率高、外形美观且具有较好安全性能的辐射型空调室内机。
本发明的另一个目的是进一步提高辐射型空调室内机的安全性能。
本发明的又一个目的是要进一步保证微通道换热器的换热管的平直度。
为了实现上述目的,本发明提供了一种辐射型空调室内机,包括:
壳体,其内限定有容装空间;
微通道换热器,设置于所述容装空间内,且具有上部汇流管、下部汇流管和位于所述上部汇流管和所述下部汇流管之间的多个换热管;和
吊挂装置,配置成使所述微通道换热器通过所述吊挂装置吊装于所述壳体上,且使得所述微通道换热器的上部相对于所述壳体固定、使得所述微通道换热器的下部相对于所述壳体在竖直方向上的位置可动。
可选地,所述吊挂装置包括固定在所述上部汇流管处的第一支架和固定在所述下部汇流管处的第二支架,所述第一支架和所述第二支架分别具有供固定连接件穿过其中并固定在所述壳体上的第一固定孔和第二固定孔,所述第二固定孔为在竖直方向上延伸的条形孔。
可选地,所述吊挂装置还包括固定在所述壳体上的支撑销,所述支撑销由所述壳体朝向所述容装空间延伸,并插入相邻两个所述换热管之间的缝隙中,以通过对所述上部汇流管的支撑使所述微通道换热器吊装于所述壳体上。
可选地,所述辐射型空调室内机还包括:
分别与所述上部汇流管和所述下部汇流管连通的第一进出液管和第二进出液管,所述第二进出液管的邻近所述下部汇流管的区段为软管。
可选地,所述下部汇流管与所述壳体之间设置有处于拉伸状态的弹性部件,所述弹性部件的两端分别固定在所述下部汇流管的管壁上和所述壳体的底壁上,以通过所述下部汇流管对所述多个换热管间接施加竖直向下的拉力。
可选地,所述壳体上设置有至少一对沿横向延伸的夹板,每对夹板中的前夹板和后夹板相对设置、且分别位于所述多个换热管的前侧和后侧,以将所述多个换热管夹持在所述前夹板和所述后夹板之间。
可选地,每对夹板中的前夹板和后夹板之间固定连接,且所述前夹板和所述后夹板的两端均固定在所述壳体上。
可选地,所述至少一对沿横向延伸的夹板包括两对夹板,所述两对夹板在竖直方向上间隔设置,并将所述换热管在竖直方向上延伸的长度等分成三部分。
可选地,所述壳体包括用于将所述辐射型空调室内机固定在墙体上的后壳和与所述后壳接合的前壳,所述微通道换热器吊装于所述后壳上。
可选地,所述后壳为由金属板材制成的一体件;且
所述前壳包括多个可拆卸地安装于所述后壳上的前壳板,每个所述前壳板具有至少一个横向条板,相邻两个所述横向条板之间具有将所述壳体内部暴露出的间隙。
本发明的辐射型空调室内机中,由于采用换热面积较大的微通道换热器,因此辐射型空调室内机的换热效率较高,从而保证了辐射型空调室内机的舒适性。由于微通道换热器通过吊挂装置吊装于辐射型空调室内机的壳体上,且微通道换热器的上部相对于壳体固定、微通道换热器的下部相对于壳体在竖直方向上的位置可动。因此,当微通道换热器处于制热情况下,其下部可相对于壳体在竖直方向上向下移动,以配合微通道换热器的换热管的膨胀伸长,防止换热管发生挤压变形,从而避免对辐射型空调室内机的外形产生影响。当微通道换热器处于制冷情况下,其下部可相对于壳体在竖直方向上向上移动,以配合微通道换热器的换热管的收缩缩短,防止换热管的焊接处产生裂纹甚至断裂,从而保证了辐射型空调室内机的使用安全性。
进一步地,本发明的辐射型空调室内机中,由于与微通道换热器的下部汇流管连通的第二进出液管的邻近下部汇流管的区段为软管。因此,当微通道换热器的下部在竖直方向上的位置(也即是下部汇流管在竖直方向上的位置)因换热管的热胀冷缩发生改变时,邻近下部汇流管的第二进出液管随着下部汇流管的移动仅仅产生一定的变形,而不会导致第二进出液管断裂,从而进一步提高了辐射型空调室内机的安全性能。
进一步地,本发明的辐射型空调室内机中,由于下部汇流管与壳体之间设置有处于拉伸状态的弹性部件,弹性部件的两端分别固定在下部汇流管的管壁上和壳体的底壁上。因此,弹性部件可通过下部汇流管对换热管间接施加竖直向下的拉力,以进一步保证换热管的平直度。
进一步地,本发明的辐射型空调室内机中,由于壳体上设置有沿横向延伸的夹板,每对夹板中的前夹板和后夹板相对设置、且分别位于多个换热管的前侧和后侧。由此,所述多个换热管可被夹持在前夹板和后夹板之间,以进一步保证换热管的平直度。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机的示意性结构图;
图2是沿图1中的剖切线A-A截取的剖视图;
图3是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机的另一方位的示意性结构图;
图4是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机在竖直方向上截取的示意性剖视图;
图5是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机的微通道换热器的示意性结构图;
图6是图5中圆圈D中的示意性结构放大图;
图7是图5中椭圆圈C中的示意性结构放大图;
图8是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机的后壳的示意性结构图;
图9是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机的横向条板的示意性结构图;
图10是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机的横向条板的另一方位示意性结构图;
图11是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机的集水盘的示意性结构图;
图12是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机的集水盘的另一方位示意性结构图;
图13是沿图12中的剖切线B-B截取的示意性剖视图。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机的示意性结构图,图2是沿图1中的剖切线A-A截取的剖视图,图3是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机的另一方位的示意性结构图。具体地,图1和图3分别为辐射型空调室内机在正常使用时的前视图和后视图,图2中还示出了虚线圈部分的放大图。参见图1和图3,辐射型空调室内机1一般性地可包括壳体10,壳体10包括前壳11和后壳12,前壳11和后壳12之间限定有容装空间。为了避免灰尘落入壳体10内部,壳体10通常还包括位于前壳11和后壳12顶部的顶盖13。在本发明其他的实施方式中,顶盖13和后壳12还可以一体成型。本发明实施例中,后壳12上设置有用于将辐射型空调室内机1固定或吊装于墙体上的固定组件121,固定组件121可包括开设在后壳12上的固定孔和焊接在固定孔上的连接部件。
图4是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机在竖直方向上的示意性剖视图。参见图2和图4,特别地,辐射型空调室内机1还包括微通道换热器20,其设置于壳体10的容装空间内,且具有上部汇流管21、下部汇流管22和位于上部汇流管21和下部汇流管22之间的多个换热管23。每个换热管23内均设置有与上部汇流管21和下部汇流管22连通的多个微通道。由此,微通道换热器20的能够与空气接触从而与空气进行热交换的换热面积较大,从而提高了辐射型空调室内机1的换热效率。本发明的辐射型空调室内机1采用微通道换热器20与空气进行自然换热,不需要风机进行送风,缩小了空调室内机的厚度,便于空调室内机的安装于室内墙壁装修的结合。同时能够使室内的噪音为零,且使室内保持一个稳定均匀的温度场,避免风机直吹导致空调病等问题,从而提高了辐射型空调室内机1的舒适度。
进一步地,微通道换热器20的多个换热管23间隔设置,每个换热管23均具有沿竖直方向上延伸的扁平状管体,从而进一步增大了换热管23与空气之间的接触面积,即增大换热管23的换热面积,从而提高了辐射型空调室内机1的制冷和/或制热效果。换热管23内具有多个微通道,每个微通道的内径大小大致为10~1000μm。
特别地,辐射型空调室内机1还包括吊挂装置,吊挂装置配置成使微通道换热器20通过吊挂装置吊装于壳体10上,且使得微通道换热器20的上部相对于壳体10固定、使得微通道换热器20的下部相对于壳体10在竖直方向上的位置可动。由此,当微通道换热器20处于制热情况下,其下部可相对于壳体10在竖直方向上向下移动,以配合微通道换热器20的换热管23的膨胀伸长,防止换热管23发生挤压变形,从而避免对辐射型空调室内机的外形产生影响。当微通道换热器20处于制冷情况下,其下部可相对于壳体10在竖直方向上向上移动,以配合换热管23的收缩缩短,防止换热管23的焊接处产生裂纹甚至断裂,从而保证了辐射型空调室内机1的使用安全性。
图5是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机的微通道换热器的示意性结构图,图6是图5中圆圈D中的示意性结构放大图,图7是图5中椭圆圈C中的示意性结构放大图。在本发明的一些实施例中,吊挂装置包括固定在上部汇流管21处的第一支架51和固定在下部汇流管22处的第二支架52。第一支架51和第二支架52用于将微通道换热器20安装至壳体10上。第一支架51和第二支架52分别具有供固定连接件穿过其中并固定在壳体10上的第一固定孔511和第二固定孔521。为了避免微通道换热器20在壳体10内产生摇晃或晃动,第一支架51和第二支架52通常设置为多个。具体地,本发明实施例中,上部汇流管21处设置有三个并排等间隔设置的第一支架51,下部汇流管22处设置有三个并排等间隔设置的第二支架52。
进一步地,为了防止加热管23因热胀冷缩产生变形,第二固定孔521可设置成在竖直方向上延伸的条形孔,以使得微通道换热器20通过第一支架51吊装于壳体10上,且使微通道换热器20的下部在竖直方向上的位置相对于壳体10可动。
具体地,微通道换热器20的上部可相对于壳体10固定,第一固定孔511可以为圆形孔,从而在固定连接件插入第一固定孔511并固定在壳体10上后能够在上下前后左右六个方向上限定第一支架51,使第一支架51在上述六个方向上相对于壳体10保持不动,以使微通道换热器20牢固稳定地吊装在壳体10上。第二固定孔521的条形孔具体可以呈在竖直方向上延伸的矩形、椭圆形、扁圆形或腰形等,在固定连接件插入第二固定孔521并固定在壳体10上后能够在前后左右四个方向上限定第二支架52,使第二支架52在上述四个方向上相对于壳体10保持不动。同时固定连接件可相对于第二固定孔521沿上下方向上在一定的范围内移动,也就是说,固定连接件固定在壳体10上后,第二支架52可在上下方向上的一定范围内相对于壳体10移动。固定连接件可以具体为螺钉或其他强度较高的连接件。
在本发明的一些实施例中,吊挂装置还包括固定在壳体10上的支撑销124(参考图8),支撑销124由壳体10朝向壳体10的容装空间延伸,并插入微通道换热器20的相邻两个换热管23之间形成的缝隙中,以通过对上部汇流管21的支撑使微通道换热器20吊装于壳体10上。具体地,微通道换热器20可吊装于后壳12上,后壳12的上部可间隔设置有两个支撑销124,以防止微通道换热器20倾斜。两个支撑销124与第一支架51共同将微通道换热器20的上部固定在后壳12上,保证微通道换热器20具有足够的支撑强度。
在本发明的一些实施例中,微通道换热器20的上部汇流管21和下部汇流管22可分别与第一进出液管24和第二进出液管25连通,以向微通道换热器20内供应换热介质和供经换热后的换热介质流出微通道换热器20。在微通道换热器20处于不同的工作状态下,第一进出液管24和第二进出液管25中的换热介质的流向不同。例如在微通道换热器20处于制冷状态下,换热介质由第二进出液管25进入微通道换热器20中,依次经过下部汇流管22分流、换热管23换热和上部汇流管21汇流后通过第一进出液管24流出微通道换热器20。在微通道换热器20处于制热状态下,换热介质的流向相反,即其由第一进出液管24进入微通道换热器20中,依次经过上部汇流管21分流、换热管23换热和下部汇流管22汇流后通过第二进出液管25流出微通道换热器20。
本发明的发明人发现,若将微通道换热器20的下部在竖直方向上的位置设置成相对于壳体10可动可能会带来一个问题:微通道换热器20下部的位置(也就是下部汇流管22在竖直方向上的位置)变动会带动与下部汇流管22连接的第二进出液管25的位置变动,导致第二进出液管25的至少邻近下部汇流管22的区段弯曲。然而,为了能够安全地输送高压的换热介质,第二进出液管25通常采用铜管,其刚度较大,如果经常弯曲就会造成铜管开裂或在铜管焊接处断裂。为此,本发明实施例中,将第二进出液管25的邻近下部汇流管22的区段251设置为软管,该软管随着下部汇流管22的移动仅发生部分弯曲或变形,不易产生断裂,因此安全性能较好。具体地,第二进出液管25的邻近下部汇流管22的区段251可以为橡胶管,橡胶管的外部可套设有一层金属网,以增强其抗压能力。
在本发明的一些实施例中,参见图7,下部汇流管22与壳体10之间设置有处于拉伸状态的弹性部件60,弹性部件60的两端分别固定在下部汇流管22的管壁和壳体10的底壁上,以通过下部汇流管22对微通道换热器20的多个换热管23间接施加竖直向下的拉力,以进一步保证换热管23在竖直方向上的平直度,提高辐射型空调室内机1的整体美观。为了避免微通道换热器20在壳体10内倾斜,可在下部汇流管22与壳体10之间设置等间隔排布的多个弹性部件60。弹性部件60可具体为弹簧、盘簧或其他具有弹性形变恢复能力的弹性部件。
在本发明的一些实施例中,参考图5,壳体10上还设置有至少一对沿横向延伸的夹板70,每对夹板70中的前夹板和后夹板相对设置、且分别位于多个换热管23的前侧和后侧,以将多个换热管23夹持在前夹板和后夹板之间,以进一步保证换热管23在竖直方向上的平直度。具体地,每对夹板中的前夹板和后夹板之间固定连接,且前夹板和后夹板的两端均固定在壳体10上。在本发明实施例中,至少一对沿横向延伸的夹板70包括两对夹板,该两对夹板在竖直方向上间隔设置,并将换热管23在竖直方向上延伸的长度等分成三部分,既不影响辐射型空调室内机1的外观,又能够使换热管23受力均匀,使其整体保持平直。
图8是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机的后壳的示意性结构图,参见图1、图3和图8,壳体10的后壳12用于将辐射型空调室内机1固定在墙体上,前壳11与后壳12通过可拆卸的方式接合,从而在壳体10的内部限定出容装空间。
进一步地,后壳12为由金属板材制成的一体件,因此其结构简单、强度较大,微通道换热器20可吊装于后壳12上,从而保证了辐射型空调室内机1的结构稳定性。前壳11包括多个可拆卸地安装于后壳12上的前壳板,每个前壳板具有至少一个横向条板111,相邻两个横向条板之间具有将壳体10内部暴露出的间隙。也就是说,每个前壳板可制成具有至少一个横向条板111的整体,装配时只需将前壳板固定在后壳12上即可,大大减少了装配程序。具体地,横向条板111可通过卡扣卡接或螺钉连接等可拆卸的方式固定在后壳12上。其中一个横向条板111上可设置显示盒80,其具有用于显示设定温度、室内温度等信息的显示屏和集成有选择模式按键、开机按键等按钮的面板。
进一步地,参见图3,后壳12可由整块金属板(例如钢板)压铸成型,且后壳12上具有由外向内凸出设置的多个加强筋。也就是说,后壳12的内表面设置有多个凸出的加强筋,后壳12外表面的对应于加强筋的区域形成有凹槽126。加强筋可包括交叉设置的多个横向加强筋和纵向加强筋,以使后壳12的强度更强更均匀。
进一步地,后壳12的横截面可包括向后凸出的弧形区段122和分别由弧形区段的两端朝前平滑弯曲延伸后向内弯折的两个弯曲区段123,每个弯曲区段与弧形区段122的端部均形成U形槽125。
图9是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机的横向条板的示意性结构图,参见图1和图9,每个横向条板111均具有邻近其两个端部的两个端部区段111a、111c和位于两个端部区段111a、111c之间的中间区段111b,图9中的虚线为相邻两个区段之间大致的分界线。中间区段111b在竖直方向上的最大宽度小于两个端部区段111a、111c中的任一端部区段在竖直方向上的最小宽度。由此,横向条板111的用于与后壳12固定的两个端部区段111a、111c能够具有尽量宽的宽度,以保证壳体10的强度,避免横向条板111在其与后壳12的固定连接处产生断裂或开裂。同时横向条板111的中间区段111b具有较小的宽度,从而使两个相邻的横向条板111之间形成的间隙尽可能地大,从而使壳体10内部暴露于壳体10外部的表面面积尽可能地大。也就是说,前壳11的结构能够增大位于壳体10内的换热器与空气之间的换热面积,便于空气的流通,从而提高辐射型空调室内机1的制冷和/或制热效果。具体地,相邻两个横向条板111之间形成的间隙可以大致为在横向上延伸的条形间隙。
在本发明的一些实施例中,两个端部区段111a、111c可关于横向条板111在竖直方向上的中心线对称设置,每个端部区段在竖直方向上的宽度由横向条板111的相应端部向中间区段111b渐缩。也就是说,每个端部区段的上边缘线和下边缘线由外向内朝相互靠近的方向平滑弯曲延伸,这里所称的“外”意指每个端部区段远离中间区段111b的一端,“内”意指每个端部区段邻近中间区段111b的一端。具体地,中间区段111b大致呈沿横向延伸的细长矩形。在本发明其他的实施方式中,横向条板111还可大致呈I形。
图10是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机的横向条板的另一方位示意性结构图,参见2和图10,每个横向条板111的两个端部区段111a、111c均具有弯曲区段1111,以便与后壳12两端的两个弯曲区段123相匹配,使壳体10更加美观。
在本发明的一些实施例中,后壳12的内表面可施附有热反射材料,以将微通道换热器20产生的冷量和/或热量朝向前壳11反射。后壳12的外表面可施附有隔热材料,以隔绝壳体10的内部和壳体10所处环境之间的热传递。由此,位于微通道换热器20产生的冷量和/或热量可尽量多地或全部通过前壳12上的间隙辐射至空气中,从而提高了微通道换热器20的换热效率和辐射型空调室内机1的制冷和/或制热效果。具体地,热反射材料和隔热材料可通过涂附、粘贴或其他方式分别施附于后壳12的内表面和外表面。
在本发明的一些实施例中,参见图2和图4,辐射型空调室内机1还包括电控板30,其设置于壳体10的容装空间的下部,且与微通道换热器20热隔离。由此,电控板30不会影响辐射型空调室内机1的整体外观,从而使其外形更加美观。同时,由于电控板30与微通道换热器20热隔离,因此电控板30不会受到微通道换热器20的辐射热的影响,电控板30的表面温度与其所处环境的温度之间的温差较小,既保证了电控板30的工作性能,又避免了电控板30上产生凝露,从而使辐射型空调室内机1具有较高的工作性能。
进一步地,辐射型空调室内机1还包括集水盘40,其设置于壳体10的容装空间内、且位于微通道换热器20的下方,以收集微通道换热器20在制冷状态下产生的冷凝水。也就是说,当微通道换热器20处于制冷状态时,换热管23的表面温度与其所处环境的空气温度之间的温差较大,会在换热管23的外表面产生冷凝水,该冷凝水滴落到集水盘40中,并通过集水盘40排出机外,防止冷凝水对壳体10内的其他结构造成功能上的影响,同时也可以避免冷凝水从壳体10向外渗漏影响用户使用体验。
第一进出液管24和第二进出液管25在输送换热介质的过程中,其外表面也会产生冷凝水。发明人发现,集水盘40通常由ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)等硬质塑料制成,第一进出液管24和第二进出液管25通常也采用较硬的铜管。若两个进出液管直接穿过集水盘40的底壁,通过集水盘40收集其表面上的冷凝水,则两个进出液管与集水盘40底壁之间的密封性较差,冷凝水容易渗漏。
为此,在本发明的一些实施例中,参见图11至13,其中图11是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机1的集水盘40的示意性结构图,图12是根据本发明一个实施例的辐射型空调室内机1的集水盘40的另一方位示意性结构图,图13是沿图12中的剖切线B-B截取的示意性剖视图。具体地,图11和图12分别是辐射型空调室内机1正常使用时集水盘40的前视图和俯视图。集水盘40具有用于收集微通道换热器20在制冷状态下产生的冷凝水的主集水区域42和与主集水区域42连通且由弹性材料制成的子集水盘43。子集水盘43可位于集水盘40的侧部,且位于第一进出液管24和第二进出液管25向上延伸的路径中。第一进出液管24和第二进出液管25从子集水盘43的底部向上穿出,以利用子集水盘43收集第一进出液管24和第二进出液管25上的冷凝水并汇入主集水区域42。
具体地,子集水盘43具有供第一进出液管24和第二进出液管25从其底部向上穿出的第一连接通道431和第二连接通道432,第一连接通道431和第二连接通道432分别与第一进出液管24和第二进出液管25的管壁过盈配合,以分别在第一连接通道431和第一进出液管24之间、第二连接通道432和第二进出液管25之间均形成较好的密封,避免冷凝水的渗漏。
进一步地,子集水盘43可以由橡胶等软质、有弹性的材料制成,其与第一进出液管24和第二进出液管25的管壁之间挤压接触,从而达到密封的效果。子集水盘43的高度可高于其所在的主集水区域的底壁高度,子集水盘43的底壁上开设有连通主集水区域42的通孔433,以通过通孔433将收集到的第一进出液管24和第二进出液管25上的冷凝水汇入主集水区域42。
在本发明的一些实施例中,电控板30可集成在集水盘40的下部,以通过集水盘40和/或集水盘40中收集的冷凝水与微通道换热器20热隔离。也就是说,集水盘40和集水盘40中收集的冷凝水可将电控板30与微通道换热器20进行热隔离,从而避免电控板30受到微通道换热器20的热辐射的影响。同时集水盘40还能够避免微通道换热器20产生的冷凝水滴落到电控板30上,避免其受到冷凝水的影响。由此可见,本发明通过将电控板30集成在集水盘40的下部同时实现使其既不影响空调室内机的整体美观又能够避免其受到热辐射和冷凝水的影响的目的,不需要额外的辅助结构,使辐射型空调室内机的结构更加紧凑和简单。
进一步地,集水盘40的底部设置有向上凹陷的凹槽41,电控板30位于凹槽41中。凹槽41能够为电控板30提供相对封闭的安装位置,使电控板30在多个方位上均与微通道换热器20相隔,同时凹槽41的底部开口,便于电控板30的拆装。
在本发明的一些实施例中,辐射型空调室内机1还包括电控箱体31,其安装于集水盘40底部的凹槽41中,电控板30设置于电控箱体31内。电控箱体31可以进一步保证电控板30位于相对封闭的安装环境中,避免电控板30受到影响。具体地,电控箱体31的底壁上可设置有便于拆装电路板30的开口或直接将电控箱体31的底壁设置为可拆卸地连接到电控箱体31的侧壁上。电控箱体31的侧壁外表面通过卡扣与凹槽41的侧壁可拆卸连接。电控箱体31的内部与集水盘40之间设置有密封材料和隔热材料,以进一步隔绝电路板30和电控箱体31外部环境之间的热传递和防止集水盘40中的冷凝水渗透至电控箱体31内部。具体地,密封材料和隔热材料可粘贴或涂附于电控箱体31的箱体壁上或凹槽41的朝向电控箱体31的壁面上。或者电控箱体31和凹槽41的壁面之间设置有单独的隔热密封部件。
进一步地,电控箱体31可引出有电连接线32,该电连接线32由电控箱体31延伸至后壳12的U形槽125,容纳在U形槽125中,并在U形槽125中继续延伸,以使电控板31和位于其中一个横向条板111外表面的显示盒80和/或其他电控元件电连接。为了避免结构上的干涉,内部设置有电控板30的电控箱体31可设置在主集水区域42的下部。
本领域技术人员应理解,在本发明其他的实施方式中,电控板30还可以设置在集水盘40的其他位置,保证其与微通道换热器20和集水盘40中的冷凝水隔开即可。
本领域技术人员还应理解,本发明实施例中所称的“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“竖直”、“横向”等用于表示方位或位置关系的用语是以辐射型空调室内机的实际使用状态为基准而言的,这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案,而不是指示或暗示所指的装置或不见必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例,但是,在不脱离本发明精神和范围的情况下,仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此,本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种辐射型空调室内机,包括:
壳体,其内限定有容装空间;
微通道换热器,设置于所述容装空间内,且具有上部汇流管、下部汇流管和位于所述上部汇流管和所述下部汇流管之间的多个换热管;和
吊挂装置,配置成使所述微通道换热器通过所述吊挂装置吊装于所述壳体上,且使得所述微通道换热器的上部相对于所述壳体固定、使得所述微通道换热器的下部相对于所述壳体在竖直方向上的位置可动。
2.根据权利要求1所述的辐射型空调室内机,其中,
所述吊挂装置包括固定在所述上部汇流管处的第一支架和固定在所述下部汇流管处的第二支架,所述第一支架和所述第二支架分别具有供固定连接件穿过其中并固定在所述壳体上的第一固定孔和第二固定孔,所述第二固定孔为在竖直方向上延伸的条形孔。
3.根据权利要求2所述的辐射型空调室内机,其中,
所述吊挂装置还包括固定在所述壳体上的支撑销,所述支撑销由所述壳体朝向所述容装空间延伸,并插入相邻两个所述换热管之间的缝隙中,以通过对所述上部汇流管的支撑使所述微通道换热器吊装于所述壳体上。
4.根据权利要求1所述的辐射型空调室内机,还包括:
分别与所述上部汇流管和所述下部汇流管连通的第一进出液管和第二进出液管,所述第二进出液管的邻近所述下部汇流管的区段为软管。
5.根据权利要求1所述的辐射型空调室内机,其中,
所述下部汇流管与所述壳体之间设置有处于拉伸状态的弹性部件,所述弹性部件的两端分别固定在所述下部汇流管的管壁上和所述壳体的底壁上,以通过所述下部汇流管对所述多个换热管间接施加竖直向下的拉力。
6.根据权利要求1所述的辐射型空调室内机,其中,
所述壳体上设置有至少一对沿横向延伸的夹板,每对夹板中的前夹板和后夹板相对设置、且分别位于所述多个换热管的前侧和后侧,以将所述多个换热管夹持在所述前夹板和所述后夹板之间。
7.根据权利要求6所述的辐射型空调室内机,其中,
每对夹板中的前夹板和后夹板之间固定连接,且所述前夹板和所述后夹板的两端均固定在所述壳体上。
8.根据权利要求6所述的辐射型空调室内机,其中,
所述至少一对沿横向延伸的夹板包括两对夹板,所述两对夹板在竖直方向上间隔设置,并将所述换热管在竖直方向上延伸的长度等分成三部分。
9.根据权利要求1所述的辐射型空调室内机,其中,
所述壳体包括用于将所述辐射型空调室内机固定在墙体上的后壳和与所述后壳接合的前壳,所述微通道换热器吊装于所述后壳上。
10.根据权利要求9所述的辐射型空调室内机,其中,
所述后壳为由金属板材制成的一体件;且
所述前壳包括多个可拆卸地安装于所述后壳上的前壳板,每个所述前壳板具有至少一个横向条板,相邻两个所述横向条板之间具有将所述壳体内部暴露出的间隙。
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