CN204388235U - 风管内机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风管内机，它包括由顶壳板(13)、两侧壳板(14)和底壳板(15)构成的框体，框体前面设有出风面板(16)，框体后面构成进风口(8)，进风口(8)覆盖有滤网，框体、滤网和出风面板(16)构成风管内机的外壳；外壳内靠近进风口(8)的位置固定有换热器(17)，外壳内还设有风机(18)，换热器(17)为U型换热器(17)。该风管内机能在不增大风管内机整体体积的前提下有效提高换热能力、且制造过程方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调领域，具体讲是空调的风管内机。
背景技术
风管内机为暗装式，一般是暗藏在房间吊顶的通风管道内。现有技术的风管内机包括由顶壳板、两侧壳板和底壳板构成的框体，框体前面设有出风面板，框体后面构成进风口，进风口覆盖有滤网，框体、滤网和出风面板构成风管内机的外壳；外壳内靠近进风口的位置固定有直型换热器，即翅片是采用直板型翅片，换热管也是直管或直U管，直管或直U管胀紧在直板型翅片内；直型换热器下方设有与外壳固定的接水盘，外壳内还设有风机。
现有技术的风管内机存在以下缺陷：首先，由于楼层吊顶高度有限，因此体积小的薄型或超薄型风管内机很受市场欢迎，但直板型换热器的换热面积受限于进风口的面积，而进风口的面积又受限于风管内机的整体体积，体积做小后会导致直板型换热器的换热面积不足，进而使得风管内机的换热能力不足；而且，风管内机的接头一般位于外壳的一侧，如位于外壳的左侧，安装时管路只能从左侧与风管内机安装对接，但实际工程安装时管路布局往往需要从另一侧对接安装，故该风管内机通用性不强。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能在不增大风管内机整体体积的前提下有效提高换热能力、且制造过程方便的风管内机。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的风管内机，它包括由顶壳板、两侧壳板和底壳板构成的框体，框体前面设有出风面板，框体后面构成进风口，进风口覆盖有滤网，框体、滤网和出风面板构成风管内机的外壳；外壳内靠近进风口的位置固定有换热器，外壳内还设有风机，换热器为U型换热器，换热器的翅片和翅片内部的换热U管整体折弯成由第一纵段、第一圆弧段、横段、第二圆弧段、第二纵段组成的U型结构，横段与进风口的进风方向垂直，两个纵段与进风口的进风方向平行。
采用以上结构后，本实用新型风管内机与现有技术相比，具有以下优点：
该风管内机采用了U型换热器，该换热器的横段仍然与进风口截面积吻合，而弯折出的两纵段则大幅度增大了换热面积，故该换热器在不增大进风口截面积也就是不增加风管内机整体体积的前提下，有效提高了换热能力，而且，弯折过程实施方便，可操作性强；反过来说，正是由于单位面积的换热能力提高了，故可以在保证其换热能力的前提下，将进风口的截面积和整个风管内机的尺寸做的更小一点，实现风管内机的薄化甚至超薄化，在日益激烈地空调市场竞争中获得优势。
作为改进，每片翅片的两侧各设有一块侧板，每片翅片内设有一排换热U管，该排换热U管依次穿过第一侧板的圆孔、翅片的长通孔和第二侧板的圆孔且换热U管与第一侧板的圆孔、翅片的长通孔和第二侧板的圆孔胀紧构成整体的换热片，该结构制造装配过程方便可靠。
作为优选，换热片为多块，外壳内还固定有连接板，多块换热片并排靠拢且多块换热片从内向外长度逐层递增，全部换热片的第二侧板相互平齐，多块换热片整体一次弯折成型，全部换热片的第二侧板与连接板螺接固定；即先单片换热片胀管使得每片翅片、该翅片内的换热U管、翅片两侧的两块侧板胀紧成整体的换热板，再将多块换热板并排靠拢统一一次折弯成型，这样，可以简化操作步骤，提高生产效率，而且统一一次折弯能使得各层的换热板折弯弧度相同，保证各块换热板紧密贴合；而且，全部换热片的第二侧板相互平齐，因为换热U管的直管出口均是位于第二侧板一侧的，该侧在折弯前先对其，保证折弯后也是对齐的，便于后期在该侧的各个换热U管的直管出口焊接弯头，使各换热U管焊接成整体的盘管；最后，多块换热片从内向外长度逐层递增即外层换热片最长，中间次之，内层换热片最短，便于折弯后第一侧板一侧相互平齐。
作为再改进，外壳内固定有U型的上接水盘和U型的下接水盘，上接水盘位于U型换热器正上方，下接水盘位于U型换热器正下方，这样，当风管内机的接头与需要对接的管路不在同一侧时，将风管内机翻转倒置，便于管路与风管内机接头的对接，此时，原来的上接水盘位于换热器下方，仍然能实现接水功能，故上、下双接水盘的设计能保证风管内机上下自由翻转安装，以实现左右侧通用，增强了通用性，便于安装；接水盘设计成与换热器形状吻合的U型既能保证接水又能节省材料。
附图说明
图1是本实用新型风管内机的换热器的结构示意图。
图2是本实用新型风管内机的换热器的俯视结构示意图。
图3是本实用新型风管内机的换热器的正视结构示意图。
图4是本实用新型风管内机的爆炸结构示意图。
图中所示1、翅片，2、换热U管，3、第一纵段，4、第一圆弧段，5、横段，6、第二圆弧段，7、第二纵段，8、进风口，9、连接板，10、第一侧板，11、第二侧板，12、换热片，13、顶壳板，14、侧壳板，15、底壳板，16、出风面板，17、换热器，18、风机，19、上接水盘，20、下接水盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型风管内机，它包括由顶壳板13、两侧壳板14和底壳板15构成的框体，框体前面设有出风面板16，框体后面构成进风口8，进风口8覆盖有滤网，框体、滤网和出风面板16构成风管内机的外壳。外壳内靠近进风口8也就是靠近滤网的位置固定有换热器17，外壳内还设有风机18。换热器17为U型换热器17。换热器17的翅片1和翅片1内部的换热U管2整体折弯成由第一纵段3、第一圆弧段4、横段5、第二圆弧段6、第二纵段7组成的U型结构，换句话说，翅片1和翅片1内部的换热U管2整体折弯成U型结构，该U型结构由第一纵段3、第一圆弧段4、横段5、第二圆弧段6、第二纵段7组成。横段5与进风口8的进风方向垂直，两个纵段与进风口8的进风方向平行。具体的说，从俯视方向看，第一纵段3与横段5夹角为90度，第二纵段7与横段5夹角也为90度。
每片翅片1的两侧各设有一块侧板，每片翅片1内设有一排换热U管2。该排换热U管2依次穿过第一侧板10的圆孔、翅片1的长通孔和第二侧板11的圆孔且换热U管2与第一侧板10的圆孔、翅片1的长通孔和第二侧板11的圆孔胀紧构成整体的换热片12。通俗的讲，胀管后，换热U管2、第一侧板10、翅片1和第二侧板11胀紧成整体，该整体就是换热片12。
换热片12为多块，外壳内还固定有连接板9，多块换热片12并排靠拢且多块换热片12从内向外长度逐层递增，全部换热片12的第二侧板11相互平齐，多块换热片12整体一次弯折成型，全部换热片12的第二侧板11与连接板9螺接固定。
外壳内固定有U型的上接水盘19和U型的下接水盘20，上接水盘19位于U型换热器17正上方，下接水盘20位于U型换热器17正下方。
Claims (4)
1.一种风管内机，它包括由顶壳板(13)、两侧壳板(14)和底壳板(15)构成的框体，框体前面设有出风面板(16)，框体后面构成进风口(8)，进风口(8)覆盖有滤网，框体、滤网和出风面板(16)构成风管内机的外壳；外壳内靠近进风口(8)的位置固定有换热器(17)，外壳内还设有风机(18)，其特征在于：换热器(17)为U型换热器(17)，换热器(17)的翅片(1)和翅片(1)内部的换热U管(2)整体折弯成由第一纵段(3)、第一圆弧段(4)、横段(5)、第二圆弧段(6)、第二纵段(7)组成的U型结构，横段(5)与进风口(8)的进风方向垂直，两个纵段与进风口(8)的进风方向平行。
2.根据权利要求1所述的风管内机，其特征在于：每片翅片(1)的两侧各设有一块侧板，每片翅片(1)内设有一排换热U管(2)，该排换热U管(2)依次穿过第一侧板(10)的圆孔、翅片(1)的长通孔和第二侧板(11)的圆孔且换热U管(2)与第一侧板(10)的圆孔、翅片(1)的长通孔和第二侧板(11)的圆孔胀紧构成整体的换热片(12)。
3.根据权利要求2所述的风管内机，其特征在于：换热片(12)为多块，外壳内还固定有连接板(9)，多块换热片(12)并排靠拢且多块换热片(12)从内向外长度逐层递增，全部换热片(12)的第二侧板(11)相互平齐，多块换热片(12)整体一次弯折成型，全部换热片(12)的第二侧板(11)与连接板(9)螺接固定。
4.根据权利要求1所述的风管内机，其特征在于：外壳内固定有U型的上接水盘(19)和U型的下接水盘(20)，上接水盘(19)位于U型换热器(17)正上方，下接水盘(20)位于U型换热器(17)正下方。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109237627A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-18 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种风管机 |
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2015
- 2015-01-12 CN CN201520020622.0U patent/CN204388235U/zh not_active Expired - Fee Related
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