CN206037377U - 铝管换热器及空调设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝管换热器及空调设备，铝管换热器包括铝制换热管和边板，边板上设置有管孔，铝制换热管的一端贯穿管孔且伸出到边板的外侧，边板的边沿处设置有适于与空调设备的空调机体装配的固定部，且固定部位于边板的内侧；本方案提供的铝管换热器，设置固定部用于与空调机体连接，这可降低产品与空调机体的装配难度且便于对现有空调器中换热器改造，通过设置固定部位于边板的内侧，这可在对铝制换热管与边板的管孔处进行焊接时避免火焰被固定部遮挡的问题，从而避免焊接部位由于受热不均引起焊接缺陷的问题，确保产品加工质量。

Description

铝管换热器及空调设备

技术领域

本实用新型涉及空调设备领域，具体而言，涉及一种铝管换热器及一种空调设备。

背景技术

传统移动空调的换热器大部分为铜管换热器，铜管换热器中对边板翻边方向无特殊要求，大部分铜管换热器边板翻边朝外侧，空调整机内部对此边板外翻边装配实现换热器结构固化；但受成本压力影响，现有技术中趋于将整机内的传统换热器改造为成本更低的铝管换热器，然而，铝管换热器成型工艺对边板翻边方向有特殊要求，故而，再继续使用传统换热器结构中的翻边结构显然难以达到铝管换热器的品质要求，且翻边结构的变化的同时也会引起产品整机组装结构变化，这导致整机原结构安装铝管换热器困难，引起产品改造成本上升。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种铝管换热器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述铝管换热器的空调设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种铝管换热器，包括：铝制换热管；边板，所述边板上设置有管孔，所述铝制换热管的一端贯穿所述管孔且伸出到所述边板的外侧，所述边板的边沿处设置有适于与所述空调设备的空调机体装配的固定部，且所述固定部位于所述边板的内侧。

本实用新型提供的铝管换热器，在边板的边沿处设置固定部，固定部用于供边板与空调机体装配，且固定部的结构形式可具体依据空调机体装配需求设计，以降低产品与空调机体的装配难度及降低对现有空调器中换热器改造的难度，另外，设置固定部位于边板的内侧，这样，可以在对铝制换热管与边板的管孔处进行焊接时避免火焰被固定部遮挡的问题，从而避免焊接部位由于受热不均引起焊接缺陷的问题，确保产品加工质量。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的铝管换热器还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述固定部包括：翻边，设置在所述边板上且向所述边板的内侧延伸；折弯边，设置在所述翻边上且位于所述边板的内侧，所述空调机体上设置有插槽，所述折弯边能够与所述插槽插接配合。

具体而言，现有的包含有铜管换热器的空调设备中，在铜管换热器上设置有向边板的外侧延伸的翻边，该向外侧延伸的翻边与包含有铜管换热器的空调设备上的插槽直接插接配合以实现铜管换热器的安装固化。

在本方案中，设置折弯边能够与插槽插接配合，该结构具有结构简单、组装方便的特点，可便于提高产品的组装效率，且适于对现有的包含有铜管换热器的空调设直接进行改造，即无需对现有空调机体中的配合结构进行较大改动即可实现对现有空调机体与本方案中的铝管换热器进行装配，使产品的适配性更强，更利于产品在领域内推广；另外，本方案中通过设置翻边向边板的内侧延伸，且将适于与空调机体插接配合的折弯边设置在翻边上，这样可使翻边和折弯边整体位于边板的内侧，避免在对铝制换热管与边板的管孔处进行焊接时出现火焰被折弯边遮挡的问题，从而避免焊接部位由于受热不均引起焊接缺陷的问题，确保产品加工质量。

当然，本方案并不局限于此，除此之外，也可设计固定部为插槽结构，并在空调机体上设置与之配合的插接部，通过空调机体上的插接部与边板上的插槽配合实现铝管换热器与空调机体的装配。

上述技术方案中，优选地，所述折弯边包括：连接段，与所述翻边连接；插接段，与所述连接段相连且与所述翻边相间隔，使所述插接段与所述翻边之间限定出适于所述插槽的槽壁插入的避让空间。

在本方案中，设置插接段与翻边相间隔以使两者间限定出适于插槽的槽壁插入的避让空间，这样，在折弯边与插槽插接配合时可避免插槽与折弯边的连接段之间干涉的问题，同时，这样设计可以为插槽提供一定的装配空间，使插槽可从边板的外侧伸入至边板内侧与位于边板内的折弯边插接配合，这样可保证插接段与插槽之间具有一定的配合的长度以确保折弯边与插槽的装配可靠性。

上述任一技术方案中，优选地，所述折弯边的外端面与所述边板的外板面位于同一平面内。

在本方案中，设置折弯边的外端面与边板的外板面位于同一平面内，在确保固定部向外侧不超出边板的外板面的前提下，可最大限度地提升插槽与折弯边之间的有效配合长度，以此提升折弯边与插槽的装配可靠性。

上述任一技术方案中，优选地，所述边板与所述固定部为一体式结构。

在本方案中，设置边板和固定部为一体式结构，一体式结构具有连接强度高，加工方便、快捷等特点，可以兼顾产品的品质和成本。

更具体而言，固定部包括翻边和折弯边，翻边由边板的边沿向边板的内侧折弯形成，且翻边的自由端部位被向边板的外侧方向折回，以构造出适于与插槽配合的所述折弯边，优选地，折弯边整体呈L形，当然，也可设置折弯边为其他形状，如呈夹角为锐角的V形或夹角为钝角的V形等，仅需确保折弯边的插接段整体大致朝边板外侧的方向延伸以能够与插槽插接配合即可。

上述任一技术方案中，优选地，所述边板为铝制板。

在本方案中，设置边板为铝制板，这样可以避免边板与铝制换热管之间电化学腐蚀的问题，延长产品的寿命。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调设备，包括：空调机体；上述任一技术方案中所述的铝管换热器，所述铝管换热器通过其上的固定部与所述空调机体连接。

本实用新型提供的空调设备，因设置有上述任一技术方案中所述的铝管换热器，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的空调设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述空调机体上设置有插槽，所述铝管换热器的折弯边与所述插槽插接配合。

在本方案中，设置空调机体上设置插槽，铝管换热器的折弯边与插槽插接配合，该结构具有结构简单、组装方便的特点，可便于提高产品的组装效率，且适于对现有的包含有铜管换热器的空调设直接进行改造，即无需对现有空调机体中的配合结构进行较大改动即可实现对现有空调机体与铝管换热器进行装配，使产品的适配性强，更利于产品在领域内推广。

上述技术方案中，所述插槽与所述折弯边插接时，所述插槽的槽壁伸入到所述铝管换热器的边板的内侧且插入所述铝管换热器的翻边与所述折弯边的插接段所限定出的避让空间中。

在本方案中，设置插槽的槽壁伸入到铝管换热器的边板的内侧且插入铝管换热器的翻边与折弯边的插接段所限定出的避让空间中，这样可保证折弯边的插接段与插槽之间具有一定的配合的长度以确保折弯边与插槽的装配可靠性。

可选地，空调设备为空调室内机或空调室外机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有铜管换热器与插槽组件的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述铝管换热器与插槽组件的结构示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100'铜管换热器，10'铜制换热管，20'边板，21'翻边，200'插槽。

其中，图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100铝管换热器，10铝制换热管，20边板，21翻边，22折弯边，221连接段，222插接段，23避让空间，200插槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2描述根据本实用新型一些实施例所述铝管换热器100。

如图2所示，本实施例提供的铝管换热器100，包括：铝制换热管10和边板20。具体地，边板20上设置有管孔，铝制换热管10的一端贯穿管孔且伸出到边板20的外侧，边板20的边沿处设置有适于与空调设备的空调机体装配的固定部，且固定部位于边板20的内侧。

本实用新型提供的铝管换热器100，在边板20的边沿处设置固定部，固定部用于与空调机体进行连接装配以实现铝管换热器100的固化，其中，固定部与空调机体之间的配合方式不限，可为螺接、卡接或插接等装配方式的结构，当然，优选固定部同传动换热器的边板20与空调机体之间的装配形式相同以降低产品与空调机体的装配难度且便于对现有空调产品改造，另外，设置固定部位于边板20的内侧，以使固定部整体不突出于边板的外板面所在平面，这样，可以在对铝制换热管10与边板20的管孔处进行焊接时避免火焰被固定部遮挡的问题，从而避免焊接部位由于受热不均引起焊接缺陷的问题，确保产品加工质量。

具体而言，如图1所示，现有的空调设备包含有铜管换热器100'和边板20'，铜管换热器100'的铜制换热管10'通过铜钎焊在边板20'上，其中，边板20'的边沿向边板20'的外侧折弯形成向边板20'外侧延伸的翻边21'，由于铜管换热器100'中铜钎焊对焊接工艺要求相对较低，边板20'的翻边21'向外延伸不会影响产品焊接质量，且该翻边21'由于向外侧延伸可与空调设备的插槽200'直接插接配合以实现铜管换热器的安装固化。

而对于本方案中铝制换热管10与边板20之间采用的铝钎焊工艺来说，由于铝钎焊对于焊接的要求要高于铜钎焊，如果焊接部位受热不均，会导致焊接部位存在焊料不熔或焊接部位已经被烧烂的现象，此处，在边板20上设置固定部，通过将固定部设置在边板20的内侧，即使固定部所在侧与铜管换热器中翻边21朝向相反，这样，可以在对铝制换热管10与边板20的管孔处进行焊接时避免火焰被固定部遮挡的问题，从而避免焊接部位由于受热不均引起焊接缺陷的问题，确保产品加工质量。

在本实用新型一个实施例中，如图2所示，固定部为适于与空调机体插接装配的结构，固定部具体包括翻边21和折弯边22，具体地，翻边21设置在边板20上且向边板20的内侧延伸；折弯边22设置在翻边21上且位于边板20的内侧，空调机体上设置有插槽200，折弯边22能够与插槽200插接配合。

更具体而言，翻边21由边板20的边沿向边板20的内侧折弯形成，且翻边21的自由端部位被向边板20的外侧方向折回，以构造出适于与插槽200配合的所述折弯边22，优选地，如图2所示，折弯边22整体呈L形，当然，也可设置折弯边22为其他形状，如呈夹角为锐角的V形或夹角为钝角的V形等，仅需确保折弯边22的插接段222整体大致朝边板20外侧的方向延伸以能够与插槽200插接配合即可。

在本方案中，设置折弯边22能够与插槽200插接配合，该结构具有结构简单、组装方便的特点，可便于提高产品的组装效率，且适于对现有的包含有铜管换热器的空调设直接进行改造，即无需对现有空调机体中的配合结构进行较大改动即可实现对现有空调机体与本方案中的铝管换热器100进行装配，使产品的适配性强，更利于产品在领域内推广；另外，本方案中通过设置翻边21向边板20的内侧延伸，且将适于与空调机体插接配合的折弯边22设置在翻边21上，这样可使翻边21和折弯边22整体位于边板20的内侧，避免在对铝制换热管10与边板20的管孔处进行焊接时出现火焰被折弯边22遮挡的问题，从而避免焊接部位由于受热不均引起焊接缺陷的问题，保证产品加工工艺要求。

当然，本方案并不局限于此，除此之外，也可设计固定部为插槽200结构，并在空调机体上设置与之配合的插接部，通过空调机体上的插接部与边板20上的插槽200配合实现铝管换热器100与空调机体的装配。

在本实用新型一个实施例中，如图2所示，折弯边22包括连接段221和插接段222，具体地，连接段221与翻边21连接；插接段222与连接段221相连且与翻边21相间隔，使插接段222与翻边21之间限定出适于插槽200的槽壁插入的避让空间23。

在本方案中，设置插接段222与翻边21相间隔以使两者间限定出适于插槽200的槽壁插入的避让空间23，这样，在折弯边22与插槽200插接配合时可避免插槽200与折弯边22的连接段221之间干涉的问题，同时，这样设计可以为插槽200提供一定的装配空间，使插槽200可从边板20的外侧伸入至边板20内侧与位于边板20内的折弯边22插接配合，这样可保证插接段222与插槽200之间具有一定的配合的长度以确保折弯边22与插槽200的装配可靠性。

在本实用新型一个实施例中，折弯边22的外端面与边板20的外板面位于同一平面内，如图2所示，图中虚线可示意为折弯边22的外端面及边板20的外板面所在平面的投影。当然，本方案中也可设置折弯边22的外端面位于边板20的外板面所在平面的内侧。

在本方案中，设置折弯边22的外端面与边板20的外板面位于同一平面内，在确保固定部向外侧不超出边板20的外板面的前提下，这可最大限度地提升插槽200与折弯边22之间的有效配合长度，以提升折弯边22与插槽200的装配可靠性。

在本实用新型一个具体实施例中，边板20为铝制板，这样可以避免边板20与铝制换热管10之间电化学腐蚀的问题，延长产品的寿命。

本实施例提供的空调设备，可以为空调室内机或空调室外机，包括：空调机体和上述任一技术方案中所述的铝管换热器100，铝管换热器100通过其上的固定部与空调机体连接。所述的该空调设备，因设置有上述任一实施例中所述的铝管换热器100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，空调机体上设置有插槽200，铝管换热器100的折弯边22与插槽200插接配合。

在本方案中，设置空调机体上设置插槽200，铝管换热器100的折弯边22与插槽200插接配合，该结构具有结构简单、组装方便的特点，可便于提高产品的组装效率，且适于对现有的包含有铜管换热器的空调设直接进行改造，即无需对现有空调机体中的配合结构进行较大改动即可实现对现有空调机体与铝管换热器100进行装配，使产品的适配性强，更利于产品在领域内推广。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，图中虚线可示意为折弯边22的外端面及边板20的外板面所在平面的投影，插槽200与折弯边22插接时，插槽200的槽壁越过辅助虚线伸入到铝管换热器100的边板20的内侧，且插槽200的槽壁插入铝管换热器100的翻边21与折弯边22的插接段222所限定出的避让空间23中，这样可保证折弯边22的插接段222与插槽200之间具有一定的配合的长度以确保折弯边22与插槽200的装配可靠性。

综上所述，本实用新型提供的铝管换热器和空调设备，在边板上设置翻边和折弯边，通过设置翻边和折弯边位于边板内侧使翻边和折弯边向外不超出边板的外板面以保证焊接工艺质量，另外，相对于现有的空调设备而言，本方案基于现有空调机体中的插槽结构，将插槽的槽壁适当加长，使插槽的槽壁可穿过边板的外板面所在平面与位于边板内侧的折弯边配合，实现铝管换热器与空调机体的可靠装配，该结构简单，且可适用于现有空调的改造工程中，利于产品在领域内推广。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝管换热器，用于空调设备，其特征在于，包括：

铝制换热管；

边板，所述边板上设置有管孔，所述铝制换热管的一端贯穿所述管孔且伸出到所述边板的外侧，所述边板的边沿处设置有适于与所述空调设备的空调机体装配的固定部，且所述固定部位于所述边板的内侧。

2.根据权利要求1所述的铝管换热器，其特征在于，所述固定部包括：

翻边，设置在所述边板上且向所述边板的内侧延伸；

折弯边，设置在所述翻边上且位于所述边板的内侧，所述空调机体上设置有插槽，所述折弯边能够与所述插槽插接配合。

3.根据权利要求2所述的铝管换热器，其特征在于，所述折弯边包括：

连接段，与所述翻边连接；

插接段，与所述连接段相连且与所述翻边相间隔，使所述插接段与所述翻边之间限定出适于所述插槽的槽壁插入的避让空间。

4.根据权利要求2所述的铝管换热器，其特征在于，

所述折弯边的外端面与所述边板的外板面位于同一平面内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的铝管换热器，其特征在于，

所述边板与所述固定部为一体式结构。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的铝管换热器，其特征在于，

所述边板为铝制板。

7.一种空调设备，其特征在于，包括：

空调机体；

如权利要求1至6中任一项所述的铝管换热器，所述铝管换热器通过其上的固定部与所述空调机体连接。

8.根据权利要求7所述的空调设备，其特征在于，

所述空调机体上设置有插槽，所述铝管换热器的折弯边与所述插槽插接配合。

9.根据权利要求8所述的空调设备，其特征在于，

所述插槽与所述折弯边插接时，所述插槽的槽壁伸入到所述铝管换热器的边板的内侧且插入所述铝管换热器的翻边与所述折弯边的插接段所限定出的避让空间中。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的空调设备，其特征在于，

所述空调设备为空调室外机或空调室内机。