CN102036160B - 扬声器组件的组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及扬声器的组装技术领域，特别涉及一种自动化的扬声器组件安装方法。本发明提出了一种自动化的组装方法，克服了现有的人工组装产品质量差和人力成本较高的缺陷，提高了组装的质量和产品质量的稳定性，降低了客户投诉的风险。
Description
技术领域
本发明涉及扬声器的组装技术领域，特别涉及一种自动化的扬声器组件安装方法。
背景技术
传统的扬声器的组装都是采用人工组装，人员上岗前需要进行大量的培训，而且人工打胶的出胶量不稳定，产品的质量取决于人员的熟练度和设备的稳定性，故产品的良率无法达到生产的需要，另外T铁和磁钢之间的定位要求较高，手工安装常存在偏心，影响产品的发声质量，而且人力资源需求量比较大，人力成本比较高，故本发明提出了新的扬声器组件的组装方法。
发明内容
本发明针对现有技术的质量稳定性差和人力需求较大的缺点，提出了一种自动化的组装方法，克服了现有的人工组装产品质量差和人力成本较高的缺陷，提高了组装的质量和产品质量的稳定性，降低了客户投诉的风险。
本发明通过以下技术方案实现：
扬声器组件的组装方法，其包括一个盆架本体，盆架本体的中部设置有一
个安装盲孔，安装盲孔的外侧环绕设置有凹槽，所述的安装盲孔的中心处
还设置有一个定位通孔，其特征在于包括如下步骤：
a、取盆架，并通过定位通孔安装在定位夹具上，所述的定位夹具位于链传动平台上，
b、机械手夹取定位夹具，将定位夹具定位放置在旋转工作台上，
c、旋转工作台旋转进入下一个工位，气动装置推动压板下压，使盆架与定位夹具完全贴合，
d、旋转工作台旋转进入下一个工位，自动式胶枪定位准确后，在定位通孔周围的安装盲孔的底部喷有一圈极片胶，
e、旋转工作台旋转进入下一个工位，气吸式机械手吸取极片，并将极片安装到盆架安装盲孔的底部，
f、旋转工作台旋转进入下一个工位，自动式胶枪在极片的表面分别打上A胶和B胶，
g、旋转工作台旋转进入下一个工位，气吸式机械手吸取磁钢，并将磁钢安装在极片的上，
h、旋转工作台旋转进入下一个工位，自动式胶枪在磁钢的表面均匀的打上A胶和B胶，
i、旋转工作台旋转进入下一个工位，气吸式机械手吸取T铁，并将T铁安装到磁钢上，
j、旋转工作台旋转进入下一个工位，气动式压紧装置下压压附在T铁的表面，并保持3s，将前述安装的极片、磁钢和T铁压附到位，
k、旋转工作台旋转进入下一个工位，胶枪在T铁周围的磁钢上均匀的打上环氧型黑胶，
l、机械手夹取定位夹具，并将其安装在链传动平台上，
m、链传动平台上转动，将组成完成的扬声器组件送入烤箱进行烘烤，
n、烘烤完成后，人工取下扬声器组件，并排列放置在物料盘内。
上述步骤f和h中所述的A胶和B胶为环氧性质的胶。
步骤m中组件进入烤箱烘烤的温度为100℃±10℃，烘烤的时间为9～11min。
本发明阐述了一种机械化、自动化的扬声器组件的组装方法，克服了现有人工组装扬声器存在质量不稳定，人为因素对产品质量影响比较大的缺陷，同时也减少了生产产品的用人数量，降低了产品的生产成本，提高了产量的良率，降低了客服投诉的风险。
附图说明
图1为盆架的结构示意图，
图中1为定位通孔，2为安装盲孔，3为盆架本体，4为凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步阐述：
图1显示了盆架的结构，其包括一个盆架本体3，盆架本体3的中部设置有一个安装盲孔2，安装盲孔2的外侧环绕设置有凹槽4，所述的安装盲孔2的中心处还设置有一个定位通孔1，
所述的扬声器组件的组装方法包括如下步骤：
a、取盆架，并通过定位通孔安装在定位夹具上，所述的定位夹具位于链传动平台上，
b、机械手夹取定位夹具，将定位夹具定位放置在旋转工作台上，
c、旋转工作台旋转进入下一个工位，气动装置推动压板下压，使盆架与定位夹具完全贴合，
d、旋转工作台旋转进入下一个工位，自动式胶枪定位准确后，在定位通孔周围的安装盲孔的底部喷有一圈极片胶，所述的极片胶为环氧胶，所述的极片胶均匀的喷涂在安装盲孔的底部，其用于粘结下一步骤安装的极片，
e、旋转工作台旋转进入下一个工位，气吸式机械手吸取极片，并将极片安装到盆架安装盲孔的底部，
f、旋转工作台旋转进入下一个工位，自动式胶枪在极片的表面分别打上A胶和B胶，这里的A胶和B胶是分别打上去的，先打A胶再打B胶，设置的A胶和B胶用于粘结步骤g中安装的磁钢，通过磁钢下压使A胶和B胶进行混合，使两个胶能有较好的粘结效果，
g、旋转工作台旋转进入下一个工位，气吸式机械手吸取磁钢，并将磁钢安装在极片的上，
h、旋转工作台旋转进入下一个工位，自动式胶枪在磁钢的表面均匀的打上A胶和B胶，
i、旋转工作台旋转进入下一个工位，气吸式机械手吸取T铁，并将T铁安装到磁钢上，
j、旋转工作台旋转进入下一个工位，气动式压紧装置下压压附在T铁的表面，并保持3s，将前述安装的极片、磁钢和T铁压附到位，此处通过一个压紧装置对极片、磁钢和T铁进行压紧，使其安装高度符合设计的要求，也能使前述步骤中的胶能进一步扩散，提高胶的粘合能力，
k、旋转工作台旋转进入下一个工位，胶枪在T铁周围的磁钢上均匀的打上环氧型黑胶，设置的环氧型黑胶首先起到一个固定T铁的作用，有利于保证T铁和磁钢定位的准确性，防止磁钢偏位，另外设置的黑胶能起到一个密封的作用，防止灰尘进入T铁和磁钢之间。
l、机械手夹取定位夹具，并将其安装在链传动平台上，
m、链传动平台上转动，将组成完成的扬声器组件送入烤箱进行烘烤，烘烤能够使上述的各个胶水快速凝固，得到一个较好的固定作用，
n、烘烤完成后，人工取下扬声器组件，并排列放置在物料盘内。
上述步骤f和h中所述的A胶和B胶为环氧性质的胶。
步骤m中组件进入烤箱烘烤的温度为100℃±10℃，烘烤的时间为9～11min，设置的烘烤时间和烘烤温度，能够使环氧型黑胶处于一个较为适中的固化程度，便于后续加工步骤的进行。
本发明中采用了机械化，自动化的定位，具有极高的定位精度，满足了扬声器组装的精度要求，克服了因手工组装精度不够造成的扬声器音质不好的质量问题。
本发明阐述了一种机械化、自动化的扬声器组件的组装方法，克服了现有人工组装扬声器存在质量不稳定，人为因素对产品质量影响比较大的缺陷，同时也减少了生产产品的用人数量，降低了产品的生产成本，提高了产量的良率，降低了客服投诉的风险。
Claims (3)
1.扬声器组件的组装方法，扬声器组件包括一个盆架，所述盆架包括一个盆架本体（3），盆架本体（3）的中部设置有一个安装盲孔（2），安装盲孔（2）的外侧环绕设置有凹槽（4），所述的安装盲孔（2）的中心处还设置有一个定位通孔（1），其特征在于包括如下步骤：
a、取盆架，并通过定位通孔安装在定位夹具上，所述的定位夹具位于链传动平台上，
b、机械手夹取定位夹具，将定位夹具定位放置在旋转工作台上，
c、旋转工作台旋转进入下一个工位，气动装置推动压板下压，使盆架与定位夹具完全贴合，
d、旋转工作台旋转进入下一个工位，自动式胶枪定位准确后，在定位通孔周围的安装盲孔的底部喷有一圈极片胶，所述的极片胶为环氧胶，
e、旋转工作台旋转进入下一个工位，气吸式机械手吸取极片，并将极片安装到盆架安装盲孔的底部，
f、旋转工作台旋转进入下一个工位，自动式胶枪在极片的表面先打上A胶再打B胶，
g、旋转工作台旋转进入下一个工位，气吸式机械手吸取磁钢，并将磁钢安装在极片的上，
h、旋转工作台旋转进入下一个工位，自动式胶枪在磁钢的表面均匀的打上A胶和B胶，
i、旋转工作台旋转进入下一个工位，气吸式机械手吸取T铁，并将T铁安装到磁钢上，
j、旋转工作台旋转进入下一个工位，气动式压紧装置下压压附在T铁的表面，并保持3s，将前述安装的极片、磁钢和T铁压附到位，
k、旋转工作台旋转进入下一个工位，胶枪在T铁周围的磁钢上均匀的打上环氧型黑胶，
l、机械手夹取定位夹具，并将其安装在链传动平台上，m、链传动平台上转动，将组成完成的扬声器组件送入烤箱进行烘烤，n、烘烤完成后，人工取下扬声器组件，并排列放置在物料盘内。
2.根据权利要求1所述的扬声器组件组装方法，其特征在于：所述的A胶和B胶为环氧性质的胶。
3.根据权利要求1所述的扬声器组件组装方法，其特征在于：组件进入烤箱烘烤的温度为100℃±10℃，烘烤的时间为9～11min。
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