CN205071313U - 一种音膜和线圈组合治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种音膜和线圈组合治具，包括整体均呈圆柱体的用于固定音膜的音膜治具和用于定位线圈的线圈治具；所述音膜治具的一侧端面上同轴设有与所述固定圈的最大直径相匹配的圆形的卡槽，该端面位于卡槽覆盖范围内的位置具有能够容纳所述凸起部的容置腔；所述线圈治具的一侧端面的中部上具有向内凹陷且能够沿所述线圈长度方向容纳线圈的凹陷部，所述凹陷部的底部具有与线圈治具同轴设置的定位柱，所述定位柱的直径与所述线圈的内径相匹配，使所述线圈能够可滑动的套在所述定位柱上；所述定位柱的高度小于所述线圈的长度。本实用新型具有能够用于装夹音膜和线圈，不易造成音膜和线圈损坏，有利于提高产品合格率，提高生产效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及耳机喇叭装配领域，特别的涉及一种音膜和线圈组合治具。
背景技术
由于使用耳机可以在不影响旁人的情况下，独自聆听音乐，受到人们的喜爱；耳机是通过喇叭单元对接收的电信号进行转化发音，喇叭单元包括圆形磁铁，以及分别设置在磁铁两侧上的连接电路板和线圈音膜组件。
其中，线圈音膜组件是喇叭单元发音的关键。线圈音膜组件包括圆形的音膜以及与音膜同轴固定在音膜上的线圈。装配时，先在音膜上对应线圈的位置打胶，然后将线圈粘在音膜上。由于音膜和线圈均为易变形零件，在装配过程中，一旦发生变形将会影响喇叭单元的发音，造成废品。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够用于装夹音膜和线圈，不易造成音膜和线圈损坏，有利于提高产品合格率，提高生产效率的音膜和线圈组合治具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种音膜和线圈组合治具，所述线圈为环状的柱体，所述音膜包括圆形的固定圈以及覆盖在固定圈上的膜片，所述膜片的一侧为与所述线圈连接的连接侧，所述膜片上靠近固定圈的位置沿背离连接侧的方向凸起形成凸起部，所述凸起部整体成环状；其特征在于，所述组合治具包括整体均呈圆柱体的用于固定音膜的音膜治具和用于定位线圈的线圈治具；所述音膜治具的一侧端面上同轴设有与所述固定圈的最大直径相匹配的圆形的卡槽，该端面位于卡槽覆盖范围内的位置具有能够容纳所述凸起部的容置腔；所述线圈治具的一侧端面的中部上具有向内凹陷且能够沿所述线圈长度方向容纳线圈的凹陷部，所述凹陷部的底部具有与线圈治具同轴设置的定位柱，所述定位柱的直径与所述线圈的内径相匹配，使所述线圈能够可滑动的套在所述定位柱上；所述定位柱的高度小于所述线圈的长度。
使用时，将音膜的固定圈卡接在音膜治具的卡槽中，并保证凸起部朝向音膜治具的内部置于容置腔中；将线圈套在线圈治具的定位柱上；再在音膜上打胶；然后将固定有音膜的音膜治具倒扣在装有线圈的线圈治具上；然后将二者贴合后一起翻转180度，使线圈落到音膜，等待音膜上的胶干之后，取下线圈治具。这样，就完成了音膜和线圈的装配。在该治具中，使用卡槽对音膜的固定圈进行卡接固定。可以防止对膜片的损坏，有利于提高产品的合格率。
作为优化，所述容置腔的内腔形状与所述膜片背离连接侧的一侧外形形状相吻合。
这样，将音膜固定在音膜治具上时，膜片与容置腔会紧密贴合。当线圈落到音膜上时，不易造成音膜变形。有利于提高音膜与线圈的装配质量，提高产品的合格率。
作为优化，所述音膜治具上具有若干沿轴心线设置的通气孔；所述通气孔位于所述卡槽上。
这样，当音膜治具倒扣在线圈治具上时，二者贴合时所产生的挤压空气将会从音膜治具上的通气孔排出，而不会对膜片产生压力。避免了音膜的损坏，有利于提高产品的合格率。同时，当完成音膜和线圈的装配后，可以利用通气孔在卡槽上所产生的缺口将音膜取下来。有利于提高工作效率。
作为优化，所述音膜治具位于卡槽所在侧的端面上具有同轴设置的环形的定位槽；所述线圈治具位于凹陷部所在侧的端面上具有同轴设置的环形的定位凸台，所述定位凸台与所述定位槽相匹配，使音膜治具扣合在所述线圈治具上时，所述定位凸台能够完全嵌入所述定位槽内。
这样，将音膜治具倒扣在线圈治具上时，更容易对准音膜与线圈的位置。有利于提高装配的工作效率。
综上所述，本实用新型具有能够用于装夹音膜和线圈，不易造成音膜和线圈损坏，有利于提高产品合格率，提高生产效率等优点。
附图说明
图1为音膜线圈组件的正面等轴测的结构示意图。
图2为图1的背面等轴测结构示意图。
图3为音膜治具的结构示意图。
图4为线圈治具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1~图4所示，一种音膜和线圈组合治具，所述线圈1为环状的柱体，所述音膜2包括圆形的固定圈21以及覆盖在固定圈上的膜片22，所述膜片22的一侧为与所述线圈1连接的连接侧，所述膜片22上靠近固定圈21的位置沿背离连接侧的方向凸起形成凸起部23，所述凸起部23整体成环状；其中，所述组合治具包括整体均呈圆柱体的用于固定音膜的音膜治具3和用于定位线圈的线圈治具4；所述音膜治具3的一侧端面上同轴设有与所述固定圈21的最大直径相匹配的圆形的卡槽31，该端面位于卡槽31覆盖范围内的位置具有能够容纳所述凸起部23的容置腔32；所述线圈治具4的一侧端面的中部上具有向内凹陷且能够沿所述线圈1长度方向容纳线圈1的凹陷部41，所述凹陷部41的底部具有与线圈治具4同轴设置的定位柱42，所述定位柱42的直径与所述线圈1的内径相匹配，使所述线圈1能够可滑动的套在所述定位柱42上；所述定位柱42的高度小于所述线圈1的长度。
使用时，将音膜的固定圈卡接在音膜治具的卡槽中，并保证凸起部朝向音膜治具的内部置于容置腔中；将线圈套在线圈治具的定位柱上；再在音膜上打胶；然后将固定有音膜的音膜治具倒扣在装有线圈的线圈治具上；然后将二者贴合后一起翻转180度，使线圈落到音膜，等待音膜上的胶干之后，取下线圈治具。这样，就完成了音膜和线圈的装配。在该治具中，使用卡槽对音膜的固定圈进行卡接固定。可以防止对膜片的损坏，有利于提高产品的合格率。
其中，所述容置腔32的内腔形状与所述膜片22背离连接侧的一侧外形形状相吻合。
这样，将音膜固定在音膜治具上时，膜片与容置腔会紧密贴合。当线圈落到音膜上时，不易造成音膜变形。有利于提高音膜与线圈的装配质量，提高产品的合格率。
其中，所述音膜治具3上具有四个沿轴心线设置的通气孔33；所述通气孔33位于所述卡槽31上，且沿周向均匀分布。具体实施时，线圈治具4上也具有沿轴心线设置的通气孔。
这样，当音膜治具倒扣在线圈治具上时，二者贴合时所产生的挤压空气将会从音膜治具上的通气孔排出，而不会对膜片产生压力。避免了音膜的损坏，有利于提高产品的合格率。同时，当完成音膜和线圈的装配后，可以利用通气孔在卡槽上所产生的缺口将音膜取下来。有利于提高工作效率。
其中，所述音膜治具3位于卡槽31所在侧的端面上具有同轴设置的环形的定位槽34；所述线圈治具4位于凹陷部41所在侧的端面上具有同轴设置的环形的定位凸台43，所述定位凸台43与所述定位槽34相匹配，使音膜治具3扣合在所述线圈治具4上时，所述定位凸台43能够完全嵌入所述定位槽34内。
这样，将音膜治具倒扣在线圈治具上时，更容易对准音膜与线圈的位置。有利于提高装配的工作效率。
具体实施时，所述线圈治具4具有一个与轴心线相平行的平面，该平面与凹陷部41相交，并使凹陷部41位于该平面的位置具有一个开口。这样，线圈的导线可以从凹陷部的开口中引出，方便后续的装配。同时，工人很容易从外形上将线圈治具和音膜治具区分开，有利于提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种音膜和线圈组合治具，所述线圈（1）为环状的柱体，所述音膜（2）包括圆形的固定圈（21）以及覆盖在固定圈上的膜片（22），所述膜片（22）的一侧为与所述线圈（1）连接的连接侧，所述膜片（22）上靠近固定圈（21）的位置沿背离连接侧的方向凸起形成凸起部（23），所述凸起部（23）整体成环状；其特征在于，所述组合治具包括整体均呈圆柱体的用于固定音膜的音膜治具（3）和用于定位线圈的线圈治具（4）；所述音膜治具（3）的一侧端面上同轴设有与所述固定圈（21）的最大直径相匹配的圆形的卡槽（31），该端面位于卡槽（31）覆盖范围内的位置具有能够容纳所述凸起部（23）的容置腔（32）；所述线圈治具（4）的一侧端面的中部上具有向内凹陷且能够沿所述线圈（1）长度方向容纳线圈（1）的凹陷部（41），所述凹陷部（41）的底部具有与线圈治具（4）同轴设置的定位柱（42），所述定位柱（42）的直径与所述线圈（1）的内径相匹配，使所述线圈（1）能够可滑动的套在所述定位柱（42）上；所述定位柱（42）的高度小于所述线圈（1）的长度。
2.如权利要求1所述的音膜和线圈组合治具，其特征在于，所述容置腔（32）的内腔形状与所述膜片（22）背离连接侧的一侧外形形状相吻合。
3.如权利要求1所述音膜和线圈组合治具，其特征在于，所述音膜治具（3）上具有若干沿轴心线设置的通气孔（33）；所述通气孔（33）位于所述卡槽（31）上。
4.如权利要求1所述音膜和线圈组合治具，其特征在于，所述音膜治具（3）位于卡槽（31）所在侧的端面上具有同轴设置的环形的定位槽（34）；所述线圈治具（4）位于凹陷部（41）所在侧的端面上具有同轴设置的环形的定位凸台（43），所述定位凸台（43）与所述定位槽（34）相匹配，使音膜治具（3）扣合在所述线圈治具（4）上时，所述定位凸台（43）能够完全嵌入所述定位槽（34）内。
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| CN105872913A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-17 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种扬声器的音膜预粘夹具 |
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2015
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