CN213026347U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电池模组，包括电芯组、端板和绝缘板。电芯组包括依次排列的多个电芯。端板设置于电芯组沿排列方向的两端，端板具有朝向电芯组的第一连接面。绝缘板设置于电芯组和端板之间，绝缘板具有与第一连接面连接的第二连接面和与电芯组连接的第三连接面。第一连接面或第二连接面上设置有多条凸筋，各凸筋交错设置形成多个凹部；第三连接面上设置有多条凸筋，各凸筋交错设置形成多个凹部。本申请中，通过在各连接面上设置多条凸筋，各凸筋相互交错形成了多个凹部，在绝缘板和端板或绝缘板和电芯组通过胶体连接时，胶体会沿四周渗透到每个凹部里面，均匀的填充于各凹部内且不会由绝缘板四周溢出。

Description

一种电池模组

技术领域

本申请涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

标准电池模组通过电芯组、前端板、后端板、前绝缘板、后绝缘板、铝壳体和铝端板等部件通过串并联形式进行堆叠形成，端板和绝缘板之间、绝缘板和电芯组之间可以通过胶体来连接和固定。

为了保证模组的电气安全和结构强度，模组绝缘板两侧都需要涂上胶体，现有的绝缘板一般选取PPO、PC等材质，表面光滑，与端板接触的一侧有一个突出的长条形定位柱或两个圆柱形定位柱，用来与端板上对应的孔位来配合从而实现定位，绝缘板的大小一般参照模组电芯大面尺寸设计。

在装配过程中，一般采用夹具固定模组，夹具施加在模组端板上的压力一般在150N以上，端板和绝缘板之间、电芯和绝缘板之间的胶体在压力作用下，会沿绝缘板大面四周溢出，导致端板和绝缘板之间、电芯和绝缘板之间的胶量不足，影响端板和绝缘板结构强度和模态，导致模组无法通过常规的振动和冲击测试。此外，胶体还会渗透到模组底面上，影响模组的底面平面度，严重时甚至会使模组尺寸超差无法满足正常装配要求。

实用新型内容

本公开实施例提供一种电池模组，以解决现有电池模组在组装过程，绝缘板与电芯组和端板之间胶体外溢、胶体不均的问题。

为了解决上述问题，本公开采用下述技术方案：

本公开实施例提供了一种电池模组，包括：

电芯组，所述电芯组包括依次排列的多个电芯；

端板，所述端板设置于所述电芯组沿排列方向的两端，所述端板具有朝向所述电芯组的第一连接面；

绝缘板，所述绝缘板设置于所述电芯组和所述端板之间；所述绝缘板具有与所述第一连接面连接的第二连接面和与所述电芯组连接的第三连接面；

所述第一连接面或所述第二连接面上设置有多条凸筋，各所述凸筋交错设置以在所述第一连接面或所述第二连接面上形成多个凹部；所述第三连接面上设置有多条凸筋，各所述凸筋交错设置以在所述第三连接面上形成多个凹部。

可选地，所述第三连接面和所述第一连接面的周侧边沿均设置有封闭的第一凸筋，所述第一凸筋围成的区域内设置有多条第二凸筋，各所述第二凸筋交错设置；

或者，所述第三连接面和所述第二连接面的周侧边沿均设置有封闭的第一凸筋，所述第一凸筋围成的区域内设置有多条第二凸筋，各所述第二凸筋交错设置。

可选的，所述第三连接面和所述第一连接面上的第一凸筋的宽度大于所述第二凸筋的宽度；

或者，所述第三连接面和所述第二连接面上的第一凸筋的宽度大于所述第二凸筋的宽度。

可选地，所述第二连接面上设置有多条凸筋，所述第二连接面上的凸筋向所述绝缘板的投影和所述第三连接面上的凸筋向所述绝缘板的投影相重合。

可选地，在沿垂直于所述绝缘板的方向上，所述第三连接面上的凸筋的高度大于所述第二连接面上凸筋的高度。

可选地，所述凸筋的高度为0.2mm－0.5mm，所述凸筋的宽度为1mm－2mm。

可选地，所述凹部的底面面积为100mm²－400mm²。

可选地，所述绝缘板的第二连接面上设置有定位凸部，所述端板的第一连接面上对应设置有定位凹部；

或者，所述端板的第一连接面上设置有定位凸部，所述绝缘板的第二连接面上对应设置有定位凹部。

可选地，所述凸筋上设置有连通孔，所述连通孔连通相邻的两个凹部。

可选地，各条所述凸筋中包括沿直线和/或曲线延伸的凸筋。

本公开实施例采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请中，通过在各连接面上设置多条凸筋，各凸筋相互交错形成了多个凹部，在绝缘板和端板或绝缘板和电芯组通过胶体连接时，胶体会沿四周渗透到每个凹部里面，均匀的填充于各凹部内且不会由绝缘板四周溢出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本公开的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的电池模组的爆炸图；

图2为本申请实施例提供的电池模组上绝缘板的立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电池模组的绝缘板的侧视图。

图中：

1、电芯组；2、端板；3、绝缘板；31、定位凸部；4、第一凸筋；5、第二凸筋；6、凹部。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开具体实施例及相应的附图对本公开技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

本公开的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/ 或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以下结合附图，详细说明本公开各个实施例公开的技术方案。

参见图1至图3所示，本申请实施例提供一种电池模组，包括壳体、电芯组1、端板2和绝缘板3。所述壳体可以为长方体结构，壳体沿长度方向的两端具有两个开口，电芯组1包括多个电芯，各电芯均设置在壳体内，且沿壳体的长度方向依次堆叠排列，相邻的两个电芯相贴合。端板2包括两个，分别设置于所述电芯组1沿排列方向的两端，分别扣合在壳体两端的开口上。

所述端板2具有朝向所述电芯组1的第一连接面。所述绝缘板3也包括两个，设置于所述电芯组1和所述端板2之间，绝缘板3具有与所述第一连接面连接的第二连接面和与所述电芯组1连接的第三连接面。

其中，所述第一连接面上设置有多条凸筋，各条凸筋相互交错设置，形成了多个凹部6，而所述第二连接面为平整光滑的表面，在第一连接面和第二连接面通过胶体连接时，第一连接面和第二连接面相互挤压，使得胶体沿四周渗透到每个凹部6里面，从而避免了胶体溢出，且凹部6限制了胶体的厚度，使得胶体均匀分布在连接面上，提高连接结构的稳定性。

或者，第一连接面可以为平整光滑的表面，而且第二连接面上设置有多条凸筋，各条凸筋相互交错设置，形成了多个凹部，在第一连接面和第二连接面通过胶体连接时，第一连接面和第二连接面相互挤压，使得胶体沿四周渗透到第二连接面上的各凹部6里面，从而避免了胶体溢出，且凹部6限制了胶体的厚度，使得胶体均匀分布在连接面上，从而提高了绝缘板3和端板2连接结构的稳定性。

所述绝缘板3的第三连接面与电芯组1连接，电芯的结构强度要求高，不宜在表面设置凹槽结构，且电芯组还包括覆各电芯的绝缘膜，因此只能在绝缘板3的第三连接面上设置多条凸筋，各条凸筋相互交错设置，形成了多个凹部。在第三连接面和电芯组通过胶体连接时，第三连接面和电芯组的表面相互挤压，使得胶体沿四周渗透到第三连接面上的各凹部6里面，从而避免了胶体溢出，且凹部6限制了胶体的厚度，使得胶体均匀分布在连接面上，提高电芯组1和绝缘板3之间连接结构的稳定性。

在该实施方案中，电芯组1和绝缘板3之间、绝缘板3和端板2之间的胶体分布均匀，提高了电池模组整体结构稳定性，延长了产品使用寿命。

当第一连接上设置凸筋，而第二连接面为平整光滑的表面时，所述第一连接面周侧边沿设置有封闭的第一凸筋4，所述第一凸筋4围成的区域内设置有多条第二凸筋5，各所述第二凸筋5交错设置，第一凸筋4和第二凸筋5之间，各第二凸筋5之间形成了多个凹部。

需要说明的是，上文以及下文中的术语“连接面周侧边沿设置有封闭的第一凸筋”应当理解为在连接面的边沿一周设置有向上延伸的第一凸筋 4，第一凸筋4为绕连接面一周的封闭环形。其中，第一凸筋4可以位于连接面的最边沿位置，也可以是位于连接面的边沿但是与连接面的外周端面之间还具有较小的距离。第一凸筋4上可以设置豁口部，便于在胶体超量时，可以由特定位置(豁口部)流出，方便收集胶体，有效防止胶体由四周溢出。

当第二连接面上设置凸筋，而第一连接面为平整光滑的表面时，所述第二连接面周侧边沿设置有封闭的第一凸筋4，所述第一凸筋4围成的区域内设置有多条第二凸筋5，各所述第二凸筋5交错设置，第一凸筋和第二凸筋之间，各第二凸筋之间形成了多个凹部。

同样的，第三连接面上设置凸筋，而电芯组对应的一面为平整光滑的表面，所述第三连接面周侧边沿设置有封闭的第一凸筋4，所述第一凸筋4 围成的区域内设置有多条第二凸筋5，各所述第二凸筋5交错设置，第一凸筋和第二凸筋之间，各第二凸筋之间形成了多个凹部。

在该实施方案中，第一凸筋4绕连接面的一周边沿设置，起到了防止胶体溢出连接面的作用。各第二凸筋5在第一凸筋4围成的区域内交错设置，形成了凹部6，便于胶体均匀分布，且凸筋具有固定的高度，形成的凹部6深度恒定，从而限定了胶体的厚度。

可选的，所述第三连接面和所述第一连接面上的第一凸筋4的宽度大于所述第二凸筋5的宽度；或者，所述第三连接面和所述第二连接面上的第一凸筋4的宽度大于所述第二凸筋5的宽度。

连接面上的第一凸筋4为最外圈的凸筋，起到主要支撑作用，因此将第一凸筋4的宽度增大，增强了绝缘板3的结构强度，防止绝缘板3发生形变，影响整体结构稳定性。

在一种可能的实施方案中，所述第二连接面上设置有多条凸筋，所述第二连接面上的凸筋向所述绝缘板3的投影和所述第三连接面上的凸筋向所述绝缘板3的投影相重合。第一连接面上的凸筋和第三连接面上的凸筋可以相对设置(如第三连接面上的凸筋和第一连接面上的凸筋向绝缘板3 的投影相重合)，也可以错位设置(如第三连接面上的凸筋和第一连接面上的凸筋向绝缘板3的投影不重合)，在此不做限定。

在该实施方案中，绝缘板3上两侧的凸筋位置相对，两侧凸筋均起到了加强筋的作用，因此进一步增强了绝缘板3的结构强度，绝缘板3不易发生形变，整体结构平整，与电芯组1和端板2的贴合性好。当然，绝缘板3两侧的凸筋也可以是错位设置。

在一种可能的实施方案中，在沿垂直于所述绝缘板3的方向上，所述第三连接面上的凸筋的高度大于所述第二连接面上凸筋的高度。电芯组1 上覆盖一层绝缘膜，第三连接面上的凸筋与绝缘膜接触，本申请实施例在第三连接面上的凸筋高度偏大设计，能容纳更多的胶体，提高了电芯组1 和绝缘板3之间连接结构的靠疲劳性，确保产品通过测试，且提升了产品质量，延长了产品使用寿命。

在一种可能的实施方案中，所述凸筋的高度为0.2mm－0.5mm，所述凸筋的宽度为1mm－2mm。

在该实施方案中，当凸筋的高度为低于0.2mm时，形成的凹部6的深度小，容纳的胶体量较小，连接面之间的连接稳定性不好。当凸筋的高度大于0.5mm时，形成的凹部6可容纳的胶体厚度过大，造成了浪费。因此，本申请实施例中，将凸筋的高度设置为0.2mm－0.5mm既能保证连接面之间胶体足量，连接结构稳定性好，又节约了胶体。另外，凸筋的宽度设计为 1mm－2mm增强了绝缘板3结构强度，防止了绝缘板3发生形变。

在一种可能的实施方案中，所述凹部6的底面面积为100mm²－400mm²。本申请中凹部6可以为方形、圆形、菱形、三角形等等，在此不做限定。凹部6的底面面积低于100mm²时，固化后的胶体表面积小，粘结力不够，从而使得整体结构稳定性差。凹部6的底面面积高于400mm²时，不利于胶体均匀分布，影响粘接效果。当凹部6的底面面积为100mm²－400mm²时，既利于胶体均匀分布，且形成的各区域的胶体粘附力强，满足质量要求，提高了产品质量。

可选的，所述绝缘板3的第二连接面上设置有定位凸部31，所述端板 2的第一连接面上对应设置有定位凹部。或者，所述端板2的第一连接面上设置有定位凸部31，所述绝缘板3的第二连接面上对应设置有定位凹部，在所述绝缘板3和端板2连接时，所述定位凸部31和所述定位凹部插接配合，限定所述绝缘板3和所述端板2的相对位置，使得第一连接面和第二连接面位置相对。

在一种实施方式中，所述定位凸部31连接于所述第二连接面上的凸筋上，不影响凹部6空间，确保胶体充分填充于凹部6内，进一步地，将定位凸部31和凸筋一体设置，结构简单，简化了工艺。当然的，所述定位凸部31也可以直接设置在第一连接面或第二连接面的凹部6中，从而在该凹部中增加了与胶体接触的面积，减小了相应位置处胶体的流动。

可选的，所述凸筋上设置有连通孔，所述连通孔连通相邻的两个凹部。在将绝缘板3和电芯组1件或者端板2贴合并压紧时，凹部6内多余的胶体会由连通孔流入相邻另一凹部6内，便于胶体均匀分布于各凹部6内。其中，该连通孔可以为设置在凸筋中部或底部位置上的圆孔，也可以是在凸筋的上边沿设置的豁口状的孔。

可选的，各条所述凸筋中包括沿直线和/或曲线延伸的凸筋。当凸筋沿直线延伸时，多个凸筋交错设置，可以形成方形、棱形、三角形的凹部6。例如连接面上设置有多条纵向凸筋和多条横向凸筋，纵向凸筋和横向凸筋交错设置，形成网格状结构，从而在连接面上形成了多个方形格子，每一个方形格子对应一个方形的凹部6。另外，凸筋不限于延直线延伸，也可以是沿曲线延伸设置，沿曲线延伸设置的凸筋限定出圆形、椭圆形、环形或其他形状的凹部6，这些不同形状的凹部6均具有避免胶体溢出，限制胶体厚度，使得胶体均匀分布在连接面上的作用。

在电池模组的装配过程中，绝缘板3两侧的第二连接面和第三连接面分别与电芯组1和端板2的第一连接面通过胶体连接固定。胶体的位置分布直接影响粘接结构的强度。在模组生产装配时，预先放置一侧的端板2，然后层叠电芯成电芯组1，在端板2和电芯组1端部的电芯之间放置绝缘板3，绝缘板3的第三连接面均匀地涂上胶体，一般情况为居中位置涂4－6 条长条形的胶体，胶体的宽度1－3mm，胶体的长度较绝缘板3的长度方向略短一些，绝缘板3的第三连接面和电芯接触，然后在端板2的第一连接面上涂胶，涂胶方式参照第三连接面上的涂胶方式，让端板2的第一连接面和绝缘板3的第二连接面接触，通过绝缘板3上的定位凸部31来定位，电池模组另一侧的端板2和绝缘板3的装配过程相同，之后用夹具约束2 个端板2并对端板2施加压力，使得端板2向电芯内侧移动，推动存在于端板2和绝缘板3、绝缘板3和电芯之间的胶体沿绝缘板3大面四周溢出，由于连接面上有凹部6，涂胶区域的胶会溢到周围凹部6内，当绝缘板3 上的凸筋和端板2或电芯接触后，端板2和绝缘板3、电芯和绝缘板3无法继续发生相对位移，凹部6内的胶不会继续受到压力而向四周溢出，凝固后胶的厚度即为凹部6的深度。

在向电池模组施加拘束力完成后，胶体会均匀的分布在连接面内的凹部6内，胶体厚度均匀，不会存在大面积无胶体的情况，保证粘接强度，提高模组整体的模态，增强结构强度，此结构也便于计算和控制胶体的用量。

上面结合附图对本公开的实施例进行了描述，但是本公开并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的启示下，在不脱离本公开宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本公开的保护之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

电芯组(1)，所述电芯组(1)包括依次排列的多个电芯；

端板(2)，所述端板(2)设置于所述电芯组(1)沿排列方向的两端，所述端板(2)具有朝向所述电芯组(1)的第一连接面；

绝缘板(3)，所述绝缘板(3)设置于所述电芯组(1)和所述端板(2)之间；所述绝缘板(3)具有与所述第一连接面连接的第二连接面和与所述电芯组(1)连接的第三连接面；

所述第一连接面或所述第二连接面上设置有多条凸筋，各所述凸筋交错设置形成多个凹部；所述第三连接面上设置有多条凸筋，各所述凸筋交错设置形成多个凹部。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第三连接面和所述第一连接面的周侧边沿均设置有封闭的第一凸筋(4)，所述第一凸筋(4)围成的区域内设置有多条第二凸筋(5)，各所述第二凸筋(5)交错设置；

或者，所述第三连接面和所述第二连接面的周侧边沿均设置有封闭的第一凸筋(4)，所述第一凸筋(4)围成的区域内设置有多条第二凸筋(5)，各所述第二凸筋(5)交错设置。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第三连接面和所述第一连接面上的第一凸筋(4)的宽度大于所述第二凸筋(5)的宽度；

或者，所述第三连接面和所述第二连接面上的第一凸筋(4)的宽度大于所述第二凸筋(5)的宽度。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第二连接面上设置有多条凸筋，所述第二连接面上的凸筋向所述绝缘板(3)的投影和所述第三连接面上的凸筋向所述绝缘板(3)的投影相重合。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，在沿垂直于所述绝缘板(3)的方向上，所述第三连接面上的凸筋的高度大于所述第二连接面上凸筋的高度。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述凸筋的高度为0.2mm－0.5mm，所述凸筋的宽度为1mm－2mm。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述凹部(6)的底面面积为100mm²－400mm²。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘板(3)的第二连接面上设置有定位凸部(31)，所述端板(2)的第一连接面上对应设置有定位凹部；

或者，所述端板(2)的第一连接面上设置有定位凸部(31)，所述绝缘板(3)的第二连接面上对应设置有定位凹部。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述凸筋上设置有连通孔，所述连通孔连通相邻的两个凹部。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，各条所述凸筋中包括沿直线和/或曲线延伸的凸筋。

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