CN216720156U - 电芯组装结构及其电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池封装技术领域内的一种电芯组装结构及其电池模组,包括电芯和隔垫；多个所述电芯依次排列，所述隔垫设置于每两个所述电芯之间，所述隔垫的顶端表面低于所述电芯的顶部表面，所述隔垫的顶端表面向上至相邻两个所述电芯的顶部表面形成填胶槽；所述填胶槽内填充胶液，填充的胶液用于相邻两个所述电芯的连接。本实用新型提供的电芯组装结构通过隔垫的顶部端面至电芯的顶部平面之间形成填胶槽，填胶槽内填充胶液后，不仅有效强化电芯之间的连接强度，还避免了电芯组装连接后整体高度的增加，即缩小电池模组的体积的同时提高了电池模组的结构强度。

Description

电芯组装结构及其电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池封装技术领域，具体地，涉及一种电芯组装结构及其电池模组。

背景技术

目前，常规的电池模组组装方案为：

方案一基本上为侧板加端板通过胶水在侧面与电芯粘接，使电芯与侧板端板形成一个整体，方案一结构件多，导致PACK能量密度较低。

方案二，在第一种方式下使用扎带代替侧板将电芯与电芯、电芯与端板大面之间粘接，形成一个整体。方案二由于电芯与电芯之间粘死，导致无法在电芯之间预留膨胀间隙，影响电芯循环寿命。

方案三，使用电芯直接粘接在箱体上，去除模组的概念，同时一般粘接位置会在电芯底部以及电芯与电芯的圆角处，电芯盖板处不涂胶。该方案中，其涂胶位置在电芯侧面，涂胶困难，需要在PACK组装完之后将胶水注入电芯各圆角。

经现有技术检索发现，中国实用新型专利公开号为CN213026197U，提供了电芯及锂电池，包括正极片、负极片和隔膜，正、负极片包括极片本体和与极片本体连接的极耳，极片本体为矩形板四角经加工形成倒角而成，电芯为软包电芯，包括芯包和铝塑膜，芯包包括正极片、负极片和隔膜，铝塑膜具有容置芯包的安装腔，安装腔具有允许芯包装入的安装口，安装腔垂直于安装口开口方向的横截面为与正极片和负极片中极片本体相适应的圆角矩形，圆角矩形由矩形四角经处理形成倒圆角而成。极片本体中矩形板四角在形成倒角后可以避免产生锐角结构，通过简单的冲切或者裁切加工即可形成倒角，无需依赖特殊模具，从而降低电池极片的制作成本。该倒角的结构设计并非用于电池模组的组装设计。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电芯组装结构及其电池模组。

根据本实用新型提供的一种电芯组装结构，包括电芯和隔垫；

多个所述电芯依次排列，所述隔垫设置于每两个所述电芯之间，所述隔垫的顶端表面低于所述电芯的顶部表面，所述隔垫的顶端表面向上至相邻两个所述电芯的顶部表面形成填胶槽；

所述填胶槽内填充胶液，填充的胶液用于相邻两个所述电芯的连接。

一些实施方式中，所述填胶槽的深度为3-5mm。

一些实施方式中，所述电芯包括主体和盖板，所述主体为顶端敞口的腔体结构，所述盖板盖合于所述主体的顶部敞口上，所述盖板的侧面通过倒角设计形成斜面；

所述隔垫的顶端表面位于相邻两个所述电芯的所述斜面之间，相邻两个所述斜面和所述隔垫的顶端表面围成所述填胶槽。

一些实施方式中，所述斜面的倾斜角为30°-60°，所述斜面的倾斜角是指斜面与所述盖板的水平表面之间的夹角。

一些实施方式中，所述斜面为经过磨砂工艺处理形成的粗糙面。

一些实施方式中，所述斜面上布设有凹坑。

一些实施方式中，所述凹坑为多个，所述斜面上的所述凹坑呈均匀分布或非均匀分布。

一些实施方式中，所述斜面上设置有条形槽，所述条形槽沿所述斜面的长度方向、宽度方向或对角斜线方向设置。

一些实施方式中，所述隔垫的顶端开设有储胶槽。

本实用新型还提供了一种电池模组，采用所述的电芯组装结构，还包括端板和扎带，两块所述端板设置于多个所述电芯和多个所述隔垫组装后的两端，所述扎带用于将所述端板、所述电芯以及所述隔垫紧固。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型提供的电芯组装结构通过隔垫的顶部端面至电芯的顶部平面之间形成填胶槽，填胶槽内填充胶液后，不仅有效强化电芯之间的连接强度，还避免了电芯组装连接后整体高度的增加，即缩小电池模组的体积的同时提高了电池模组的结构强度。

2、本实用新型通过倒角工艺于盖板上形成斜面，有效扩大了填胶槽的容积，使得胶液量增大，进而提高了电池模组的结构强度。

3、本实用新型通过对斜面结构的优化设计，进一步提高填胶槽填充胶液后对电芯的连接强度，提升电池模组的整体结构强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型电芯的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型电芯的斜面上设有凹坑的结构示意；

图3为本实用新型电池模组组装的爆炸结构示意图；

图4为图3中A部局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型提供了一种电芯组装结构，如图1-图4所示，包括多个电芯1以及相邻两个电芯1之间夹设的隔垫2。其中，电芯1的结构主要包括主体11和盖板12，主体11为上端敞口的腔体结构，盖板12盖合连接于主体11的上端敞口上。优选的，隔垫2采用具有一定隔热作用的材料，如橡胶垫、塑料板等。隔垫2被夹紧于两个电芯1之间，且隔垫2的顶端表面距离盖板12的顶部表面设有预定距离，使得自隔垫2的顶端表面向上至盖板12的顶部表面形成凹槽结构，该凹槽结构为填胶槽3，向填胶槽3内填充胶液且胶液的液面高度不高于盖板12的顶部表面，填胶槽3的深度优选为3-5mm。本实用新型提供的电芯组装结构通过隔垫的顶部端面至电芯的顶部表面之间形成填胶槽3，填胶槽内填充胶液后，不仅有效强化电芯之间的连接强度，还避免了电芯组装连接后整体高度的增加，即缩小电池模组体积的同时提高了电池模组的结构强度。

优选的，盖板12的侧面通过倒角工艺形成斜面121，斜面121是作为填胶槽3的内侧面，即相邻两个电芯1的盖板12上均形成有斜面121，两个斜面121和一个隔垫2的上端面三个面形成填胶槽3。通过倒角工艺于盖板12上形成斜面，有效扩大了填胶槽3的容积，使得胶液量增大，进而提高了电池模组的结构强度。优选的，斜面121的倾斜角度范围为30°-60°，斜面121的倾斜角是指斜面与盖板12的顶部水平表面之间的夹角。

优选的，隔垫2的顶端设置有储胶槽，通过储胶槽进一步增大胶液量的同时，增大胶液与隔垫2的接触面积，提高电芯间的连接强度。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上形成，通过对斜面结构的优化设计，进一步提高填胶槽填充胶液后对电芯的连接强度，提升电池模组的整体结构强度。具体地：

斜面121为经过磨砂工艺处理形成的粗糙面，通过粗糙面的结构设计，可提高胶液的附着力，进而增强对电芯1的连接强度。

优选的，斜面121上布设多个凹坑，通过凹坑使得位于填胶槽3中的胶液冷却凝固后形成具有根系结构的连接块，即通过斜面121上的凹坑可有效提高电芯1连接的结构强度。凹坑于斜面121上的结构布置可采用均匀分布，亦可采用非均匀分布的方式。

优选的，斜面121上设置有条形槽，条形槽的数量为一条时，优选沿斜面的长度方向或对角斜线方向设置，条形槽的数量为多条时，可采用相互平行的方式设置，优选沿斜面121的多个方向并相互交错，如长度方向、宽度方向以及对角斜线方向三种方向的多个条形槽相互交错形成。通过斜面121上设置条形槽结构，其作用同样是增加胶液的附着力，增强电芯1间的连接牢固度。

上述中，斜面121上设置凹坑以及条形槽时，优先斜面121为粗糙面，同时凹坑与条形槽可同时存在于同一斜面121上，以最大程度地提高电池模组的整体结构强度。

实施例3

本实施例3是在实施例1或实施例2的基础上形成的一种电池模组，采用实施例1或实施例2所述的电芯组装结构，还包括端板4和扎带5，两块端板4设置于多个电芯1和多个隔垫2组装后的两端，扎带5用于将端板4、电芯1以及隔垫2紧固。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种电芯组装结构，其特征在于，包括电芯(1)和隔垫(2)；

多个所述电芯(1)依次排列，所述隔垫(2)设置于每两个所述电芯(1)之间，所述隔垫(2)的顶端表面低于所述电芯(1)的顶部表面，所述隔垫(2)的顶端表面向上至相邻两个所述电芯(1)的顶部表面形成填胶槽(3)；

所述填胶槽(3)内填充胶液，填充的胶液用于相邻两个所述电芯(1)的连接。

2.根据权利要求1所述的电芯组装结构，其特征在于，所述填胶槽(3)的深度为3-5mm。

3.根据权利要求1所述的电芯组装结构，其特征在于，所述电芯(1)包括主体(11)和盖板(12)，所述主体(11)为顶端敞口的腔体结构，所述盖板(12)盖合于所述主体(11)的顶部敞口上，所述盖板(12)的侧面通过倒角设计形成斜面(121)；

所述隔垫(2)的顶端表面位于相邻两个所述电芯(1)的所述斜面(121)之间，相邻两个所述斜面(121)和所述隔垫(2)的顶端表面围成所述填胶槽(3)。

4.根据权利要求3所述的电芯组装结构，其特征在于，所述斜面(121)的倾斜角为30°-60°，所述斜面(121)的倾斜角是指斜面与所述盖板(12)的水平表面之间的夹角。

5.根据权利要求4所述的电芯组装结构，其特征在于，所述斜面(121)为经过磨砂工艺处理形成的粗糙面。

6.根据权利要求4或5所述的电芯组装结构，其特征在于，所述斜面(121)上布设有凹坑。

7.根据权利要求6所述的电芯组装结构，其特征在于，所述凹坑为多个，所述斜面(121)上的所述凹坑呈均匀分布或非均匀分布。

8.根据权利要求4、5或7所述的电芯组装结构，其特征在于，所述斜面(121)上设置有条形槽，所述条形槽沿所述斜面(121)的长度方向、宽度方向或对角斜线方向设置。

9.根据权利要求1所述的电芯组装结构，其特征在于，所述隔垫(2)的顶端开设有储胶槽。

10.一种电池模组，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的电芯组装结构，还包括端板(4)和扎带(5)，两块所述端板(4)设置于多个所述电芯(1)和多个所述隔垫(2)组装后的两端，所述扎带(5)用于将所述端板(4)、所述电芯(1)以及所述隔垫(2)紧固。

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