CN212493700U - 一种电芯打胶固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯打胶固定结构，包含通过螺钉锁付设置在电芯组件上下的上电芯支架和下电芯支架，其特征在于：所述上电芯支架和下电芯支架上设有若干与电芯间隙配合的固定孔；所述固定孔的上表面至少设有一个向固定孔中心延伸形成的限位板；所述固定孔至少与一个相邻的另一固定孔之间设有注胶槽；所述限位板上与注胶槽相对的位置设有注胶孔；所述上电芯支架通过与上电芯支架外表面形状相配合的上打胶盖板进行注胶；所述下电芯支架通过与下电芯支架外表面形状相配合的下打胶盖板进行注胶；所述上打胶盖板和下打胶盖板上均匀设有若干盖板打胶孔。本实用新型结构降低了开模制造成本，适用面广，使用寿命长，安全性高，便于自动化生产。

Description

一种电芯打胶固定结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及到一种电芯打胶固定结构。

背景技术

随着社会的进步和发展，动力产品的使用和要求越来越多元化，容量也随之越来越大，电池包内电芯数量也越来越多。但是对于通用标准规格的电芯而言，各家电芯生产供应商的管控标准又各不相同。比如：松下的18650电芯外径尺寸通常为：18.0～18.4mm之间，而比克电芯外径通常又会达到18.0～18.6mm之间。各家电芯供应商间尺寸均存在不同程度的差异性。如此怎样快捷迅速的解决电芯与电芯支架间的装配间隙问题是设计需要考虑的一个重要问题。

现有的动力电池支架为了适配不同电芯供应商间尺寸差异性问题，通常采用以下几种方案：

1、采用专用支架设计方案，对于不同外径尺寸的电芯单独进行支架设计开模。松下电芯采用松下专用支架，比克电芯采用比克电芯专用支架。如此：专用支架需要采用专用的模具，极大的增加了制造和生产成本。

2、采用间隙配合设计，电芯支架设计为间隙配合，如：电芯支架电芯孔尺寸设计为:18.65mm，则松下和比克电芯均可装入支架中。但是，在电池包实际使用过程中，电芯在支架内间隙配合会使得电芯在支架内不断晃动，如此会对电芯点焊焊点长时间拉扯，最终导致焊点脱落，影响电池使用寿命，带来安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种适用面广、成本低、固定牢固、使用寿命长、安全性高的一种电芯打胶固定结构。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种电芯打胶固定结构，包含通过螺钉锁付设置在电芯组件上下的上电芯支架和下电芯支架，其特征在于：所述上电芯支架和下电芯支架上设有若干与电芯间隙配合的固定孔；所述固定孔的上表面至少设有一个向固定孔中心延伸形成的限位板；所述固定孔至少与一个相邻的另一固定孔之间设有注胶槽；所述限位板上与注胶槽相对的位置设有注胶孔；所述上电芯支架通过与上电芯支架外表面形状相配合的上打胶盖板进行注胶；所述下电芯支架通过与下电芯支架外表面形状相配合的下打胶盖板进行注胶；所述上打胶盖板和下打胶盖板上均匀设有若干盖板打胶孔。

进一步的，所述盖板打胶孔与注胶槽或注胶孔相对应。

进一步的，所述上打胶盖板的内侧面在进行注胶操作时紧贴电芯组件的上表面。

进一步的，所述下打胶盖板的内侧面在进行注胶操作时紧贴电芯组件的下表面。

进一步的，所述电芯组件两侧的注胶操作分步进行。

进一步的，所述电芯组件两侧固定上电芯支架和下电芯支架之后，再通过上打胶盖板和下打胶盖板分步进行电芯组件两侧的注胶。

进一步的，所述上打胶盖板固定设置在自动打胶机上。

进一步的，所述下打胶盖板固定设置在自动打胶机上。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过上/下打胶盖板打胶方案，解决针对不同电芯需要开模定制不同支架的现状，降低支架开模制造成本。

2、通过上/下打胶盖板打胶方案，改善支架与电芯间间隙配合，影响电池使用寿命，产生安全风险的现象。

3、现在市面上电芯打胶都是先对电芯或者先对支架进行打胶后再实现支架与电芯的装配，在支架和电芯的装配过程中都会存在胶水对电芯焊接面的污染，影响到后道加工过程中电芯的焊接性能。对电池包整体产生重大安全隐患，而本方案实现过程中，先进行电芯与支架的装配后，再进行打胶，打胶过程中结合上/下打胶盖板对电芯焊接面进行防护，不存在焊接面污染的问题，实现自动化生产的难度大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型结构爆炸图；

图2本实用新型结构上电芯支架俯视图；

图3本实用新型结构上电芯支架仰视图；

图4本实用新型结构上打胶盖板俯视图；

图5本实用新型结构上打胶盖板仰视图；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-5所示，一种电芯打胶固定结构，包含通过螺钉8锁付设置在电芯组件1上下的上电芯支架2和下电芯支架3，其特征在于：所述上电芯支架2和下电芯支架3上设有若干与电芯间隙配合的固定孔41；所述固定孔41的上表面至少设有一个向固定孔41中心延伸形成的限位板42；所述固定孔41至少与一个相邻的另一固定孔41之间设有注胶槽43；所述限位板42上与注胶槽43相对的位置设有注胶孔44；所述上电芯支架2通过与上电芯支架2外表面形状相配合的上打胶盖板5进行注胶；所述下电芯支架3通过与下电芯支架3外表面形状相配合的下打胶盖板6进行注胶；所述上打胶盖板5和下打胶盖板6上均匀设有若干盖板打胶孔7。

进一步的，所述盖板打胶孔7与注胶槽43或注胶孔44相对应。

进一步的，所述上打胶盖板5的内侧面在进行注胶操作时紧贴电芯组件1的上表面。

进一步的，所述下打胶盖板6的内侧面在进行注胶操作时紧贴电芯组件1的下表面。

进一步的，所述电芯组件1两侧的注胶操作分步进行。

进一步的，所述电芯组件1两侧固定上电芯支架2和下电芯支架3之后，再通过上打胶盖板5和下打胶盖板6分步进行电芯组件1两侧的注胶。

进一步的，所述上打胶盖板5固定设置在自动打胶机上。

进一步的，所述下打胶盖板6固定设置在自动打胶机上。

一种电芯打胶固定结构的打胶方法，包含以下步骤：

S1：将包含与电芯组件中的单个电芯过盈配合的固定孔的上电芯支架和下电芯支架通过螺钉锁付设置在电芯组件外部；

S2：上打胶盖板紧贴在上电芯支架上，盖板注胶孔与注胶槽或注胶孔相对应；自动打胶机通过盖板注胶孔进行注胶，待胶水表面干固化后剥离上打胶盖板；

S3：下打胶盖板紧贴在下电芯支架上，盖板注胶孔与注胶槽或注胶孔相对应；自动打胶机通过盖板注胶孔进行注胶，待胶水表面干固化后剥离下打胶盖板；

S4：进行电芯组件与镍片的焊接。

进一步的，所述步骤S2和步骤S3的顺序可调换。

本实用新型的上电芯支架2采用塑胶模具注塑成型而成，用于电芯装配；上打胶盖板5端面设置有一定数量的盖板打胶孔7；下电芯支架3采用塑胶模具注塑成型而成，用于电芯装配；下打胶盖板6端面设置有一定数量的盖板打胶孔7；螺钉8用于上电芯支架2与下电芯支架3的锁付；上打胶盖板5采用红木或亚克力板等绝缘易加工材料制作而成，运用于上电芯支架2端面打胶防护。上打胶盖板5端面对应上电芯支架2注胶槽43位置设计有盖板打胶孔7，在自动打胶机对电芯支架打胶过程中启动防护电芯点焊焊接端面，避免打胶过程中胶水滴落污染电芯点焊面的作用。下打胶盖板6采用红木或亚克力板等绝缘易加工材料制作而成，运用于下电芯支架3端面打胶防护。下打胶盖板6端面对应下电芯支架3注胶槽43位置设计有盖板打胶孔7，在自动打胶机对电芯支架打胶过程中启动防护电芯点焊焊接端面，避免打胶过程中胶水滴落污染电芯点焊面的作用。

上电芯支架2与下电芯支架3不限于18650类型圆柱电芯，只要是电芯与支架间存在专用设计或间隙设计的方式均适用于本打胶方案；通过打胶盖板对电芯点焊焊接区域进行打胶防护，避免打胶过程中胶水滴落污染电芯点焊面，不会影响后续工序电芯的焊接性能。

本实用新型通过上/下打胶盖板打胶方案，解决针对不同电芯需要开模定制不同支架的现状，降低支架开模制造成本。

本实用新型通过上/下打胶盖板打胶方案，改善支架与电芯间间隙配合，影响电池使用寿命，产生安全风险的现象。

本实用新型现在市面上电芯打胶都是先对电芯或者先对支架进行打胶后再实现支架与电芯的装配，在支架和电芯的装配过程中都会存在胶水对电芯焊接面的污染，影响到后道加工过程中电芯的焊接性能。对电池包整体产生重大安全隐患，而本方案实现过程中，先进行电芯与支架的装配后，再进行打胶，打胶过程中结合上/下打胶盖板对电芯焊接面进行防护，不存在焊接面污染的问题，实现自动化生产的难度大大降低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电芯打胶固定结构，包含通过螺钉(8)锁付设置在电芯组件(1)上下的上电芯支架(2)和下电芯支架(3)，其特征在于：所述上电芯支架(2)和下电芯支架(3)上设有若干与电芯间隙配合的固定孔(41)；所述固定孔(41)的上表面至少设有一个向固定孔(41)中心延伸形成的限位板(42)；所述固定孔(41)至少与一个相邻的另一固定孔(41)之间设有注胶槽(43)；所述限位板(42)上与注胶槽(43)相对的位置设有注胶孔(44)；所述上电芯支架(2)通过与上电芯支架(2)外表面形状相配合的上打胶盖板(5)进行注胶；所述下电芯支架(3)通过与下电芯支架(3)外表面形状相配合的下打胶盖板(6)进行注胶；所述上打胶盖板(5)和下打胶盖板(6)上均匀设有若干盖板打胶孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电芯打胶固定结构，其特征在于：所述盖板打胶孔(7)与注胶槽(43)或注胶孔(44)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种电芯打胶固定结构，其特征在于：所述上打胶盖板(5)的内侧面在进行注胶操作时紧贴电芯组件(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种电芯打胶固定结构，其特征在于：所述下打胶盖板(6)的内侧面在进行注胶操作时紧贴电芯组件(1)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种电芯打胶固定结构，其特征在于：所述电芯组件(1)两侧的注胶操作分步进行。

6.根据权利要求1所述的一种电芯打胶固定结构，其特征在于：所述电芯组件(1)两侧固定上电芯支架(2)和下电芯支架(3)之后，再通过上打胶盖板(5)和下打胶盖板(6)分步进行电芯组件(1)两侧的注胶。

7.根据权利要求1所述的一种电芯打胶固定结构，其特征在于：所述上打胶盖板(5)固定设置在自动打胶机上。

8.根据权利要求1所述的一种电芯打胶固定结构，其特征在于：所述下打胶盖板(6)固定设置在自动打胶机上。

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