JP2003017022A - パック電池とその製造方法 - Google Patents
パック電池とその製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 出力端子を樹脂成形部の正確な位置にインサ
ートする。 【解決手段】 パック電池は、電池２と、この電池２の
電極２Ｃを取り出す出力端子３と、電池２に連結される
と共に、出力端子３を保持する成形ホルダー４とを備え
る。パック電池は、少なくとも電池２と成形ホルダー４
との連結部を樹脂成形部１にインサート成形している。
樹脂成形部１は、出力端子３の表面を露出させると共
に、電池２と出力端子３と成形ホルダー４とを一体的に
連結している。
ートする。 【解決手段】 パック電池は、電池２と、この電池２の
電極２Ｃを取り出す出力端子３と、電池２に連結される
と共に、出力端子３を保持する成形ホルダー４とを備え
る。パック電池は、少なくとも電池２と成形ホルダー４
との連結部を樹脂成形部１にインサート成形している。
樹脂成形部１は、出力端子３の表面を露出させると共
に、電池２と出力端子３と成形ホルダー４とを一体的に
連結している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パック電池の製造
方法に関し、とくにプラスチック製の外装ケースを成形
する工程で、電池と出力端子とをインサート成形してな
るパック電池とその製造方法に関する。
方法に関し、とくにプラスチック製の外装ケースを成形
する工程で、電池と出力端子とをインサート成形してな
るパック電池とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パック電池の外装ケースを樹脂成形部と
し、これに電池をインサートしてなるパック電池は開発
されている。このパック電池は、特開2000-315483号公
報に記載される。このパック電池は、図１に示すよう
に、外装ケースとなる樹脂成形部を成形するときに、プ
リント基板５や電池２をインサートして固定する。この
パック電池は、従来のパック電池のように、電池とプリ
ント基板を別に成形しているケースに入れて組み立てる
必要がない。ケースとなる樹脂成形部を成形する工程
で、プリント基板や電池を定位置に固定して、安価に多
量生産できる。
し、これに電池をインサートしてなるパック電池は開発
されている。このパック電池は、特開2000-315483号公
報に記載される。このパック電池は、図１に示すよう
に、外装ケースとなる樹脂成形部を成形するときに、プ
リント基板５や電池２をインサートして固定する。この
パック電池は、従来のパック電池のように、電池とプリ
ント基板を別に成形しているケースに入れて組み立てる
必要がない。ケースとなる樹脂成形部を成形する工程
で、プリント基板や電池を定位置に固定して、安価に多
量生産できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現実に
図１に示すようにしてパック電池を多量生産すると、歩
留が悪くなる欠点がある。それは、樹脂成形部を正確な
形状に成形することが難しいからである。とくに、プリ
ント基板５を樹脂成形部にインサートしているパック電
池は、プリント基板５の寸法誤差が成形を難しくする。
プリント基板５は成形室１１に仮り止めして樹脂成形部
にインサートされるが、寸法に誤差のあるプリント基板
５は、金型１０の正確な位置に仮り止めできない。プリ
ント基板５が、金型１０に嵌着され、あるいは挟着され
る構造で成形室１１の定位置に仮り止めされるからであ
る。プリント基板５を嵌着あるいは挟着して成形室１１
に仮り止めする金型１０は、最大寸法のプリント基板を
嵌着または挟着して仮り止めできるように設計される。
このため、最大寸法よりも小さいプリント基板を正確な
位置に仮り止めできず、また、しっかりと仮り止めする
こともできない。成形室にしっかり仮り止めされないプ
リント基板は、成形室に注入される溶融樹脂でさらに位
置がずれやすくなる。このため、プリント基板をインサ
ートする位置がずれる欠点がある。さらに、プリント基
板に出力端子を固定し、この出力端子を樹脂成形部の外
部に表出させるパック電池にあっては、出力端子の表面
に樹脂が付着する弊害がある。出力端子を樹脂成形部の
外部に表出させる樹脂成形部を成形する金型は、図２の
断面図に示すように、表出部分で出力端子３の表面に隙
間なく密着する必要がある。ここに隙間ができると、図
２の鎖線で示すように、出力端子３と金型１０との間に
樹脂１４が侵入して、出力端子３を被覆してしまう。と
くに、製造能率が高い射出成形は、極めて高い圧力で溶
融合成樹脂を成形室１１に注入するので、わずかの隙間
にも溶融樹脂１４が侵入して、歩留を低下させる。出力
端子の表面に樹脂が付着したパック電池は、出力端子を
電気機器の電源端子に接続できず不良品となる。
図１に示すようにしてパック電池を多量生産すると、歩
留が悪くなる欠点がある。それは、樹脂成形部を正確な
形状に成形することが難しいからである。とくに、プリ
ント基板５を樹脂成形部にインサートしているパック電
池は、プリント基板５の寸法誤差が成形を難しくする。
プリント基板５は成形室１１に仮り止めして樹脂成形部
にインサートされるが、寸法に誤差のあるプリント基板
５は、金型１０の正確な位置に仮り止めできない。プリ
ント基板５が、金型１０に嵌着され、あるいは挟着され
る構造で成形室１１の定位置に仮り止めされるからであ
る。プリント基板５を嵌着あるいは挟着して成形室１１
に仮り止めする金型１０は、最大寸法のプリント基板を
嵌着または挟着して仮り止めできるように設計される。
このため、最大寸法よりも小さいプリント基板を正確な
位置に仮り止めできず、また、しっかりと仮り止めする
こともできない。成形室にしっかり仮り止めされないプ
リント基板は、成形室に注入される溶融樹脂でさらに位
置がずれやすくなる。このため、プリント基板をインサ
ートする位置がずれる欠点がある。さらに、プリント基
板に出力端子を固定し、この出力端子を樹脂成形部の外
部に表出させるパック電池にあっては、出力端子の表面
に樹脂が付着する弊害がある。出力端子を樹脂成形部の
外部に表出させる樹脂成形部を成形する金型は、図２の
断面図に示すように、表出部分で出力端子３の表面に隙
間なく密着する必要がある。ここに隙間ができると、図
２の鎖線で示すように、出力端子３と金型１０との間に
樹脂１４が侵入して、出力端子３を被覆してしまう。と
くに、製造能率が高い射出成形は、極めて高い圧力で溶
融合成樹脂を成形室１１に注入するので、わずかの隙間
にも溶融樹脂１４が侵入して、歩留を低下させる。出力
端子の表面に樹脂が付着したパック電池は、出力端子を
電気機器の電源端子に接続できず不良品となる。
【０００４】プリント基板等を正確な位置にインサート
できないパック電池は、図１に示すように、出力端子を
樹脂成形部に埋設しないで、リード線１５の先端に出力
端子を備えるコネクター１６を連結する。この構造のパ
ック電池は、出力端子が樹脂成形部に埋設されることが
なく、歩留を高くできる。ただ、リード線１５を連結す
るために製作に手間がかかるばかりでなく、金型１０の
仮り止めにも手間がかかる。それは、リード線１５を金
型１０の外部に引き出す状態で、成形室１１に仮り止め
するからである。さらに、このパック電池は、リード線
が断線しやすい欠点もある。また、リード線を有するパ
ック電池は、これを装着する電気機器にリード線とコネ
クターを内蔵させるスペースを必要とし、パック電池の
収納スペースが大きくなる欠点もある。
できないパック電池は、図１に示すように、出力端子を
樹脂成形部に埋設しないで、リード線１５の先端に出力
端子を備えるコネクター１６を連結する。この構造のパ
ック電池は、出力端子が樹脂成形部に埋設されることが
なく、歩留を高くできる。ただ、リード線１５を連結す
るために製作に手間がかかるばかりでなく、金型１０の
仮り止めにも手間がかかる。それは、リード線１５を金
型１０の外部に引き出す状態で、成形室１１に仮り止め
するからである。さらに、このパック電池は、リード線
が断線しやすい欠点もある。また、リード線を有するパ
ック電池は、これを装着する電気機器にリード線とコネ
クターを内蔵させるスペースを必要とし、パック電池の
収納スペースが大きくなる欠点もある。
【０００５】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、出力端子を樹脂成形部の正確な位置にインサートで
きるパック電池とその製造方法を提供することにある。
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、出力端子を樹脂成形部の正確な位置にインサートで
きるパック電池とその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のパック電池は、
電池２と、この電池２の電極２Ｃを取り出す出力端子３
と、電池２に連結されると共に、出力端子３を保持する
成形ホルダー４とを備える。パック電池は、少なくとも
電池２と成形ホルダー４との連結部を樹脂成形部１にイ
ンサート成形している。樹脂成形部１は、出力端子３の
表面を露出させると共に、電池２と出力端子３と成形ホ
ルダー４とを一体的に連結している。
電池２と、この電池２の電極２Ｃを取り出す出力端子３
と、電池２に連結されると共に、出力端子３を保持する
成形ホルダー４とを備える。パック電池は、少なくとも
電池２と成形ホルダー４との連結部を樹脂成形部１にイ
ンサート成形している。樹脂成形部１は、出力端子３の
表面を露出させると共に、電池２と出力端子３と成形ホ
ルダー４とを一体的に連結している。
【０００７】本発明のパック電池は、好ましくは、出力
端子３をプリント基板５に固定し、このプリント基板５
と電池２との間に成形ホルダー４を配設する。プリント
基板５は、電池２の端面に平行に配設することができ
る。このプリント基板５は、リード板７を介して電池２
の正負の電極２Ｃに連結される。このパック電池は、プ
リント基板５と電池２との間に成形ホルダー４を挟着し
て保持し、プリント基板５と成形ホルダー４と電池２の
端部とを樹脂成形部１にインサート成形する。
端子３をプリント基板５に固定し、このプリント基板５
と電池２との間に成形ホルダー４を配設する。プリント
基板５は、電池２の端面に平行に配設することができ
る。このプリント基板５は、リード板７を介して電池２
の正負の電極２Ｃに連結される。このパック電池は、プ
リント基板５と電池２との間に成形ホルダー４を挟着し
て保持し、プリント基板５と成形ホルダー４と電池２の
端部とを樹脂成形部１にインサート成形する。
【０００８】樹脂成形部１は、好ましくは、電池２の両
端をカバーする位置に配設される端部カバー部１Ａと、
電池２の両端に配設される端部カバー部１Ａを連結する
連結部１Ｂとを備える。連結部１Ｂは、電池２の外装缶
２Ａのコーナー部に位置させることができる。さらに、
電池２の外装缶２Ａは、コーナー部を面取りして、この
面取りされたコーナー部に連結部１Ｂを位置させること
ができる。
端をカバーする位置に配設される端部カバー部１Ａと、
電池２の両端に配設される端部カバー部１Ａを連結する
連結部１Ｂとを備える。連結部１Ｂは、電池２の外装缶
２Ａのコーナー部に位置させることができる。さらに、
電池２の外装缶２Ａは、コーナー部を面取りして、この
面取りされたコーナー部に連結部１Ｂを位置させること
ができる。
【０００９】本発明の製造方法は、電池２と、この電池
２の電極２Ｃを取り出す出力端子３と、電池２に連結さ
れると共に、出力端子３を保持する成形ホルダー４とを
備えるパック電池を製造する。この製造方法は、成形ホ
ルダー４と出力端子３と電池２とを金型１０に仮り止め
し、金型１０の成形室１１に溶融状態の合成樹脂を注入
する。さらに、この製造方法は、少なくとも電池２と成
形ホルダー４との連結部を金型１０で成形される樹脂成
形部１にインサート成形すると共に、出力端子３の表面
を樹脂成形部１から露出させて、電池２と出力端子３と
成形ホルダー４とを樹脂成形部１で一体的に連結させる
ように成形している。
２の電極２Ｃを取り出す出力端子３と、電池２に連結さ
れると共に、出力端子３を保持する成形ホルダー４とを
備えるパック電池を製造する。この製造方法は、成形ホ
ルダー４と出力端子３と電池２とを金型１０に仮り止め
し、金型１０の成形室１１に溶融状態の合成樹脂を注入
する。さらに、この製造方法は、少なくとも電池２と成
形ホルダー４との連結部を金型１０で成形される樹脂成
形部１にインサート成形すると共に、出力端子３の表面
を樹脂成形部１から露出させて、電池２と出力端子３と
成形ホルダー４とを樹脂成形部１で一体的に連結させる
ように成形している。
【００１０】本発明の製造方法は、出力端子３をプリン
ト基板５に固定し、このプリント基板５と電池２との間
に成形ホルダー４を配設して樹脂成形部１にインサート
成形することができる。プリント基板５は、電池２の端
面と平行に配設し、このプリント基板５をリード板７を
介して電池２の正負の電極２Ｃに連結することができ
る。プリント基板５と電池２との間に成形ホルダー４を
挟着して金型１０に仮り止めし、金型１０の成形室１１
に溶融状態の合成樹脂を注入して、プリント基板５と成
形ホルダー４と電池２の端部とを樹脂成形部１にインサ
ートする。
ト基板５に固定し、このプリント基板５と電池２との間
に成形ホルダー４を配設して樹脂成形部１にインサート
成形することができる。プリント基板５は、電池２の端
面と平行に配設し、このプリント基板５をリード板７を
介して電池２の正負の電極２Ｃに連結することができ
る。プリント基板５と電池２との間に成形ホルダー４を
挟着して金型１０に仮り止めし、金型１０の成形室１１
に溶融状態の合成樹脂を注入して、プリント基板５と成
形ホルダー４と電池２の端部とを樹脂成形部１にインサ
ートする。
【００１１】さらに、本発明の製造方法は、電池２の両
端をカバーする位置に配設される端部カバー部１Ａと、
電池２の両端に配設される端部カバー部１Ａを連結する
連結部１Ｂとからなる樹脂成形部１を金型１０で成形す
ることができる。この樹脂成形部１は、好ましくは、連
結部１Ｂが電池２の外装缶２Ａのコーナー部に位置する
ように成形する。この樹脂成形部１は、外装缶２Ａのコ
ーナー部を面取りしてなる電池２を金型１０の成形室１
１に仮り止めし、面取りされた外装缶２Ａのコーナー部
に位置して連結部１Ｂを成形することができる。
端をカバーする位置に配設される端部カバー部１Ａと、
電池２の両端に配設される端部カバー部１Ａを連結する
連結部１Ｂとからなる樹脂成形部１を金型１０で成形す
ることができる。この樹脂成形部１は、好ましくは、連
結部１Ｂが電池２の外装缶２Ａのコーナー部に位置する
ように成形する。この樹脂成形部１は、外装缶２Ａのコ
ーナー部を面取りしてなる電池２を金型１０の成形室１
１に仮り止めし、面取りされた外装缶２Ａのコーナー部
に位置して連結部１Ｂを成形することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのパック電池とその製造方
法を例示するものであって、本発明はパック電池とその
製造方法を以下のものに特定しない。
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのパック電池とその製造方
法を例示するものであって、本発明はパック電池とその
製造方法を以下のものに特定しない。
【００１３】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
【００１４】図３ないし図６に示すパック電池は、電池
２と成形ホルダー４と出力端子３を樹脂成形部１にイン
サート成形して固定している。図４と図６は、図３と図
５のパック電池が備えるパーツを分解した斜視図を示
す。これら斜視図では、樹脂成形部１の形状をわかりや
すくするために、樹脂成形部１を他のパーツから分離し
た状態を示している。しかしながら、実際のパック電池
においては、各々のパーツは樹脂成形部１にインサート
成形されるので、図に示すように分解されることはな
い。さらに、この斜視図は、樹脂成形部１にインサート
される各々のパーツをわかりやすくするために、プリン
ト基板５と成形ホルダー４とＰＴＣ素子６と電池２とを
分離する状態で示している。ただし、パック電池として
組み立てられた状態では、出力端子３を固定しているプ
リント基板５と、成形ホルダー４とＰＴＣ素子６と電池
２は、樹脂成形部１にインサートして固定される。
２と成形ホルダー４と出力端子３を樹脂成形部１にイン
サート成形して固定している。図４と図６は、図３と図
５のパック電池が備えるパーツを分解した斜視図を示
す。これら斜視図では、樹脂成形部１の形状をわかりや
すくするために、樹脂成形部１を他のパーツから分離し
た状態を示している。しかしながら、実際のパック電池
においては、各々のパーツは樹脂成形部１にインサート
成形されるので、図に示すように分解されることはな
い。さらに、この斜視図は、樹脂成形部１にインサート
される各々のパーツをわかりやすくするために、プリン
ト基板５と成形ホルダー４とＰＴＣ素子６と電池２とを
分離する状態で示している。ただし、パック電池として
組み立てられた状態では、出力端子３を固定しているプ
リント基板５と、成形ホルダー４とＰＴＣ素子６と電池
２は、樹脂成形部１にインサートして固定される。
【００１５】これ等の図に示すパック電池は、電池２
と、この電池２に接続される出力端子３を固定している
プリント基板５と、このプリント基板５を介して出力端
子３を定位置に固定する成形ホルダー４とを備える。
と、この電池２に接続される出力端子３を固定している
プリント基板５と、このプリント基板５を介して出力端
子３を定位置に固定する成形ホルダー４とを備える。
【００１６】電池２は、リチウムイオン電池、ニッケル
−水素電池、ニッケル−カドミウム電池等の充電できる
二次電池である。さらに、図の電池２は、薄い角型電池
で、外装缶２Ａの両側を湾曲面として、外装缶２Ａの四
隅のコーナー部を面取りした形状としている。薄い角型
電池にリチウムイオン電池を使用すると、パック電池全
体の容量に対する充電容量を大きくできる特長がある。
−水素電池、ニッケル−カドミウム電池等の充電できる
二次電池である。さらに、図の電池２は、薄い角型電池
で、外装缶２Ａの両側を湾曲面として、外装缶２Ａの四
隅のコーナー部を面取りした形状としている。薄い角型
電池にリチウムイオン電池を使用すると、パック電池全
体の容量に対する充電容量を大きくできる特長がある。
【００１７】図のパック電池は、出力端子３を金型１０
の正確な位置に仮り止めして樹脂成形部１にインサート
するための成形ホルダー４を備える。成形ホルダー４
は、樹脂成形部１とは別にプラスチックで成形される。
この成形ホルダー４は、出力端子３を電池２の所定の位
置に配設して樹脂成形部１にインサートされる。図のパ
ック電池は出力端子３をプリント基板５に固定している
ので、成形ホルダー４はプリント基板５を電池２の所定
の位置に配設する。このパック電池は、出力端子３をプ
リント基板５に固定し、プリント基板５を介して、出力
端子３を樹脂成形部１にインサートして定位置に固定し
ている。図示しないが、本発明のパック電池は、出力端
子を必ずしもプリント基板に固定する必要はない。この
パック電池は、出力端子と電池の間に成形ホルダーを配
設し、出力端子と成形ホルダーと電池を樹脂成形部にイ
ンサートして、出力端子を定位置に固定する。
の正確な位置に仮り止めして樹脂成形部１にインサート
するための成形ホルダー４を備える。成形ホルダー４
は、樹脂成形部１とは別にプラスチックで成形される。
この成形ホルダー４は、出力端子３を電池２の所定の位
置に配設して樹脂成形部１にインサートされる。図のパ
ック電池は出力端子３をプリント基板５に固定している
ので、成形ホルダー４はプリント基板５を電池２の所定
の位置に配設する。このパック電池は、出力端子３をプ
リント基板５に固定し、プリント基板５を介して、出力
端子３を樹脂成形部１にインサートして定位置に固定し
ている。図示しないが、本発明のパック電池は、出力端
子を必ずしもプリント基板に固定する必要はない。この
パック電池は、出力端子と電池の間に成形ホルダーを配
設し、出力端子と成形ホルダーと電池を樹脂成形部にイ
ンサートして、出力端子を定位置に固定する。
【００１８】出力端子３を固定しているプリント基板５
は、電池２の保護回路を実現する電子部品（図示せず）
も実装している。図のプリント基板５は、薄い角型電池
の封口板２Ｂの長さよりも短く、封口板２Ｂの幅よりも
狭くしている。封口板２Ｂは、電池２の端部に位置す
る。したがって、電池２の端部形状は、封口板２Ｂの形
状となる。出力端子３は、半田付けしてプリント基板５
に固定される。さらに、プリント基板５は、ＰＴＣ素子
６とリード板７を介して、電池２の正負の電極２Ｃに接
続している。成形ホルダー４は、プリント基板５と電池
２との間に挟着されて、樹脂成形部１を成形するまで定
位置に保持される。
は、電池２の保護回路を実現する電子部品（図示せず）
も実装している。図のプリント基板５は、薄い角型電池
の封口板２Ｂの長さよりも短く、封口板２Ｂの幅よりも
狭くしている。封口板２Ｂは、電池２の端部に位置す
る。したがって、電池２の端部形状は、封口板２Ｂの形
状となる。出力端子３は、半田付けしてプリント基板５
に固定される。さらに、プリント基板５は、ＰＴＣ素子
６とリード板７を介して、電池２の正負の電極２Ｃに接
続している。成形ホルダー４は、プリント基板５と電池
２との間に挟着されて、樹脂成形部１を成形するまで定
位置に保持される。
【００１９】成形ホルダー４は、プリント基板５を介し
て出力端子３を電池２に対して定位置に配設すると共
に、出力端子３を固定しているプリント基板５と電池２
を金型１０の定位置に仮り止めする。図４の成形ホルダ
ー４は、プリント基板５を電池２の一端面から離して、
封口板２Ｂである電池の端面と平行に配設する。この図
の成形ホルダー４は、全体の形状を筒状に成形してい
る。筒状の成形ホルダー４は、周壁４Ａを封口板２Ｂに
対して垂直に配設して、プリント基板５を封口板２Ｂと
平行に支持する。さらに筒状の成形ホルダー４は、幅
（Ｗ）と長さ（Ｌ）をプリント基板５の外形に等しくし
て、樹脂成形部１の内部に埋設される状態でインサート
される形状としている。さらにまた、筒状の成形ホルダ
ー４は、長方形の筒状に成形している中央部分に中間連
結部４Ｂを一体的に成形している。中間連結部４Ｂは、
封口板２Ｂの凸部電極を嵌入する嵌入部（図４において
裏面に位置する）を設けている。この成形ホルダー４
は、凸部電極を嵌入部に入れて成形ホルダー４を電池２
の定位置に連結できる。
て出力端子３を電池２に対して定位置に配設すると共
に、出力端子３を固定しているプリント基板５と電池２
を金型１０の定位置に仮り止めする。図４の成形ホルダ
ー４は、プリント基板５を電池２の一端面から離して、
封口板２Ｂである電池の端面と平行に配設する。この図
の成形ホルダー４は、全体の形状を筒状に成形してい
る。筒状の成形ホルダー４は、周壁４Ａを封口板２Ｂに
対して垂直に配設して、プリント基板５を封口板２Ｂと
平行に支持する。さらに筒状の成形ホルダー４は、幅
（Ｗ）と長さ（Ｌ）をプリント基板５の外形に等しくし
て、樹脂成形部１の内部に埋設される状態でインサート
される形状としている。さらにまた、筒状の成形ホルダ
ー４は、長方形の筒状に成形している中央部分に中間連
結部４Ｂを一体的に成形している。中間連結部４Ｂは、
封口板２Ｂの凸部電極を嵌入する嵌入部（図４において
裏面に位置する）を設けている。この成形ホルダー４
は、凸部電極を嵌入部に入れて成形ホルダー４を電池２
の定位置に連結できる。
【００２０】さらに、図の成形ホルダー４は、電池２の
封口板２Ｂに接触させる状態で、内側にプラスチックを
流入させる隙間８を設けている。この成形ホルダー４
は、樹脂成形部１のプラスチックを内側にも注入して、
樹脂成形部１にしっかりとインサートできる。ただ、成
形ホルダー４は、必ずしも内部に樹脂成形部１のプラス
チックを注入する必要はない。さらにまた、図の成形ホ
ルダー４は、プリント基板５の一端に固定しているリー
ド板７を貫通させる貫通孔（図示せず）を設けている。
この形状の成形ホルダー４は、プリント基板５に固定し
ているリード板７を貫通孔に入れて、プリント基板５を
定位置に連結できる。
封口板２Ｂに接触させる状態で、内側にプラスチックを
流入させる隙間８を設けている。この成形ホルダー４
は、樹脂成形部１のプラスチックを内側にも注入して、
樹脂成形部１にしっかりとインサートできる。ただ、成
形ホルダー４は、必ずしも内部に樹脂成形部１のプラス
チックを注入する必要はない。さらにまた、図の成形ホ
ルダー４は、プリント基板５の一端に固定しているリー
ド板７を貫通させる貫通孔（図示せず）を設けている。
この形状の成形ホルダー４は、プリント基板５に固定し
ているリード板７を貫通孔に入れて、プリント基板５を
定位置に連結できる。
【００２１】この形状の成形ホルダー４は、プリント基
板５と電池２との間に挟着されて、プリント基板５を電
池２の定位置に配設する。成形ホルダー４を挟着する状
態で、プリント基板５は、ＰＴＣ素子６とリード板７を
介して電池２の正負の電極２Ｃに連結される。プリント
基板５がＰＴＣ素子６とリード板７で連結されると、プ
リント基板５と電池２の間に挟着している成形ホルダー
４は定位置に保持される。さらに、プリント基板５は、
接着して成形ホルダー４により確実に固定することもで
きる。
板５と電池２との間に挟着されて、プリント基板５を電
池２の定位置に配設する。成形ホルダー４を挟着する状
態で、プリント基板５は、ＰＴＣ素子６とリード板７を
介して電池２の正負の電極２Ｃに連結される。プリント
基板５がＰＴＣ素子６とリード板７で連結されると、プ
リント基板５と電池２の間に挟着している成形ホルダー
４は定位置に保持される。さらに、プリント基板５は、
接着して成形ホルダー４により確実に固定することもで
きる。
【００２２】図６の成形ホルダー４は、出力端子３を電
池２の封口板２Ｂである端面と垂直に配設する。この成
形ホルダー４も、筒状に成形してプリント基板５を支持
する。ただ、この成形ホルダー４は筒状に成形される周
壁４Ａを封口板２Ｂと平行に配設している。この成形ホ
ルダー４は、二つの筒を中間連結部４Ｂで平行に連結す
る形状としている。中間連結部４Ｂは、二つの筒の間で
あって、中間連結部の上方に、封口板２Ｂの凸部電極を
嵌入する嵌入部４Ｃを設けている。筒状の成形ホルダー
４は、封口板２Ｂと対向する周壁４Ａを高くして、プリ
ント基板５の位置ずれを阻止している。この成形ホルダ
ー４は、周壁４Ａの高さで幅（Ｗ）が特定される。
池２の封口板２Ｂである端面と垂直に配設する。この成
形ホルダー４も、筒状に成形してプリント基板５を支持
する。ただ、この成形ホルダー４は筒状に成形される周
壁４Ａを封口板２Ｂと平行に配設している。この成形ホ
ルダー４は、二つの筒を中間連結部４Ｂで平行に連結す
る形状としている。中間連結部４Ｂは、二つの筒の間で
あって、中間連結部の上方に、封口板２Ｂの凸部電極を
嵌入する嵌入部４Ｃを設けている。筒状の成形ホルダー
４は、封口板２Ｂと対向する周壁４Ａを高くして、プリ
ント基板５の位置ずれを阻止している。この成形ホルダ
ー４は、周壁４Ａの高さで幅（Ｗ）が特定される。
【００２３】この形状の成形ホルダー４も、プリント基
板５を電池２の定位置に配設する。プリント基板５がＰ
ＴＣ素子６とリード板７を介して電池２の正負の電極２
Ｃに連結されると、プリント基板５は成形ホルダー４を
定位置に保持する。成形ホルダー４は、樹脂成形部１に
インサートされて定位置に固定される。したがって、プ
リント基板５は、樹脂成形部１を成形するまで成形ホル
ダー４を定位置に仮に保持できればよい。ただ、プリン
ト基板５は、接着して成形ホルダー４に固定することも
できる。
板５を電池２の定位置に配設する。プリント基板５がＰ
ＴＣ素子６とリード板７を介して電池２の正負の電極２
Ｃに連結されると、プリント基板５は成形ホルダー４を
定位置に保持する。成形ホルダー４は、樹脂成形部１に
インサートされて定位置に固定される。したがって、プ
リント基板５は、樹脂成形部１を成形するまで成形ホル
ダー４を定位置に仮に保持できればよい。ただ、プリン
ト基板５は、接着して成形ホルダー４に固定することも
できる。
【００２４】樹脂成形部１は、合成樹脂を成形する工程
で、出力端子３と成形ホルダー４と電池２をインサート
する。出力端子３はプリント基板５に固定される。した
がって、樹脂成形部１は、プリント基板５と共に出力端
子３をインサートする。図のパック電池は、電池２の全
体を樹脂成形部１に埋設してインサートしない。電池２
は、凸部電極側の表面を樹脂成形部１に密着させる状態
でインサートされる。このパック電池は、外形を小さく
できる特長がある。ただ、電池は、一部ないしほぼ全体
を樹脂成形部に埋設するようにインサートして、しっか
りと強靭な構造のパック電池とすることもできる。
で、出力端子３と成形ホルダー４と電池２をインサート
する。出力端子３はプリント基板５に固定される。した
がって、樹脂成形部１は、プリント基板５と共に出力端
子３をインサートする。図のパック電池は、電池２の全
体を樹脂成形部１に埋設してインサートしない。電池２
は、凸部電極側の表面を樹脂成形部１に密着させる状態
でインサートされる。このパック電池は、外形を小さく
できる特長がある。ただ、電池は、一部ないしほぼ全体
を樹脂成形部に埋設するようにインサートして、しっか
りと強靭な構造のパック電池とすることもできる。
【００２５】図４と図６の樹脂成形部１は、電池２の両
端をカバーする位置に配設される端部カバー部１Ａと、
一対の端部カバー部１Ａを連結する連結部１Ｂとからな
り、全体を一体的に成形する。電池２の凸部電極側、す
なわち封口板２Ｂ側に位置する端部カバー部１Ａは、プ
リント基板５と成形ホルダー４と電池２の端部を埋設す
る状態でインサート成形される。外装缶２Ａの底部に位
置する端部カバー部１Ａは、図３と図４のパック電池に
おいては底面の外周に沿う形状に成形され、図５と図６
のパック電池においては、底面の全面を被覆する形状、
すなわち、底面形状に成形される。
端をカバーする位置に配設される端部カバー部１Ａと、
一対の端部カバー部１Ａを連結する連結部１Ｂとからな
り、全体を一体的に成形する。電池２の凸部電極側、す
なわち封口板２Ｂ側に位置する端部カバー部１Ａは、プ
リント基板５と成形ホルダー４と電池２の端部を埋設す
る状態でインサート成形される。外装缶２Ａの底部に位
置する端部カバー部１Ａは、図３と図４のパック電池に
おいては底面の外周に沿う形状に成形され、図５と図６
のパック電池においては、底面の全面を被覆する形状、
すなわち、底面形状に成形される。
【００２６】連結部１Ｂは、電池２の外装缶２Ａのコー
ナー部に位置する。図４と図６の電池２は、外装缶２Ａ
のコーナー部を面取りした薄型の角型電池で、面取りし
てできるコーナー部に連結部１Ｂを配設している。図３
のパック電池は、図７の断面図に示すように、図におい
て外装缶２Ａの下側となるコーナー部に連結部１Ｂを配
設している。図５のパック電池は、図８の断面図に示す
ように外装缶２Ａの上のコーナー部に連結部１Ｂを配設
している。連結部１Ｂは、パック電池の外形を大きくす
ることなく、面取りした外装缶２Ａのコーナー部に配設
される。これ等の図に示す樹脂成形部１は、２本の連結
部１Ｂで一対の端部カバー部１Ａを連結しているが、外
装缶の四隅に連結部を設けて、一対の端部カバー部を４
本の連結部で連結することもできる。
ナー部に位置する。図４と図６の電池２は、外装缶２Ａ
のコーナー部を面取りした薄型の角型電池で、面取りし
てできるコーナー部に連結部１Ｂを配設している。図３
のパック電池は、図７の断面図に示すように、図におい
て外装缶２Ａの下側となるコーナー部に連結部１Ｂを配
設している。図５のパック電池は、図８の断面図に示す
ように外装缶２Ａの上のコーナー部に連結部１Ｂを配設
している。連結部１Ｂは、パック電池の外形を大きくす
ることなく、面取りした外装缶２Ａのコーナー部に配設
される。これ等の図に示す樹脂成形部１は、２本の連結
部１Ｂで一対の端部カバー部１Ａを連結しているが、外
装缶の四隅に連結部を設けて、一対の端部カバー部を４
本の連結部で連結することもできる。
【００２７】以上のパック電池は、以下のようにして製
造される。 (1) プリント基板５に出力端子３と保護回路の電子部
品（図示せず）を固定する。 (2) リード板７とＰＴＣ素子６を介してプリント基板
５を電池２に連結する。ＰＴＣ素子６は、成形ホルダー
４と電池２との間に配設される。ＰＴＣ素子６とリード
板７は、一端を電池２にスポット溶接して連結し、他端
をプリント基板５に連結しているリード板７にスポット
溶接して連結される。プリント基板５が電池２に連結さ
れるとき、プリント基板５と電池２との間に成形ホルダ
ー４を配設する。成形ホルダー４は、プリント基板５と
電池２の間にあって、プリント基板５と電池２を正確な
相対位置に連結する。以上の工程で、プリント基板５と
成形ホルダー４と電池２とが一体的に連結されて電池組
立となる。
造される。 (1) プリント基板５に出力端子３と保護回路の電子部
品（図示せず）を固定する。 (2) リード板７とＰＴＣ素子６を介してプリント基板
５を電池２に連結する。ＰＴＣ素子６は、成形ホルダー
４と電池２との間に配設される。ＰＴＣ素子６とリード
板７は、一端を電池２にスポット溶接して連結し、他端
をプリント基板５に連結しているリード板７にスポット
溶接して連結される。プリント基板５が電池２に連結さ
れるとき、プリント基板５と電池２との間に成形ホルダ
ー４を配設する。成形ホルダー４は、プリント基板５と
電池２の間にあって、プリント基板５と電池２を正確な
相対位置に連結する。以上の工程で、プリント基板５と
成形ホルダー４と電池２とが一体的に連結されて電池組
立となる。
【００２８】(3) 電池組立を金型の成形室にセットし
た後、金型を型締めする。型締めされた金型１０は、図
９ないし図１２に示すように、樹脂成形部１を成形する
ための空隙１２を有する。この空隙１２に、加熱されて
溶融された合成樹脂が注入されて樹脂成形部１を成形す
る。溶融された合成樹脂は、金型１０に開口された注液
孔１０Ａから注入される。注液孔１０Ａは、成形室１１
の空隙１２に連通して設けられている。さらに金型１０
は、電池組立を定位置に仮り止めする位置決凸部１３を
有する。位置決凸部１３は、成形ホルダー４またはプリ
ント基板５の表面に当接して、電池組立を正確な位置に
仮り止めする。
た後、金型を型締めする。型締めされた金型１０は、図
９ないし図１２に示すように、樹脂成形部１を成形する
ための空隙１２を有する。この空隙１２に、加熱されて
溶融された合成樹脂が注入されて樹脂成形部１を成形す
る。溶融された合成樹脂は、金型１０に開口された注液
孔１０Ａから注入される。注液孔１０Ａは、成形室１１
の空隙１２に連通して設けられている。さらに金型１０
は、電池組立を定位置に仮り止めする位置決凸部１３を
有する。位置決凸部１３は、成形ホルダー４またはプリ
ント基板５の表面に当接して、電池組立を正確な位置に
仮り止めする。
【００２９】図９と図１０は、図３のパック電池を製造
する金型１０の断面図を示す。これ等の図は、金型１０
の位置決凸部１３が成形ホルダー４の表面を押圧して定
位置に仮り止めする状態を示す。これ等の図の位置決凸
部１３は、成形ホルダー４を上下で挟着して上下の位置
ずれを阻止する。さらに、成形ホルダー４は、図１０に
示すように、上側の角隅を金型１０のコーナー部の内面
に当接させて、左右方向のずれが阻止される。さらにま
た、図の金型１０は、出力端子３の表面を位置決凸部１
３で押圧すると共に、電池２の底を金型１０の成形室１
１の内面に当接させて、電池組立の縦方向の位置ずれを
阻止する。出力端子３の表面を押圧する位置決凸部１３
は、出力端子３を樹脂成形部１の外部に表出させる。
する金型１０の断面図を示す。これ等の図は、金型１０
の位置決凸部１３が成形ホルダー４の表面を押圧して定
位置に仮り止めする状態を示す。これ等の図の位置決凸
部１３は、成形ホルダー４を上下で挟着して上下の位置
ずれを阻止する。さらに、成形ホルダー４は、図１０に
示すように、上側の角隅を金型１０のコーナー部の内面
に当接させて、左右方向のずれが阻止される。さらにま
た、図の金型１０は、出力端子３の表面を位置決凸部１
３で押圧すると共に、電池２の底を金型１０の成形室１
１の内面に当接させて、電池組立の縦方向の位置ずれを
阻止する。出力端子３の表面を押圧する位置決凸部１３
は、出力端子３を樹脂成形部１の外部に表出させる。
【００３０】図１１と図１２は、図５のパック電池を製
造する金型１０の断面図を示す。これ等の図は、金型１
０の位置決凸部１３が出力端子３の表面を押圧して、プ
リント基板５と成形ホルダー４を定位置に仮り止めする
状態を示す。これ等の図の金型１０は、出力端子３の表
面を位置決凸部１３で押圧すると共に、成形ホルダー４
の下面を金型１０の成形室１１の内面に当接させて、プ
リント基板５と成形ホルダー４の上下方向の位置ずれを
阻止する。さらに、成形ホルダー４は、図１２に示すよ
うに、下側の角隅部が金型１０のコーナー部の内面に沿
う形状となっており、左右方向の位置ずれが阻止され
る。プリント基板５の上面を押圧する位置決凸部１３
は、出力端子３の表面を押圧して、出力端子３を樹脂成
形部１の外部に表出させる。さらにまた、図１１の金型
１０は、成形ホルダー４の先端面から突出する突出部４
Ｄを金型１０の成形室１１の内面に当接させると共に、
電池２の底を金型１０の位置決凸部１３で押圧して、電
池組立の縦方向の位置ずれを阻止する。
造する金型１０の断面図を示す。これ等の図は、金型１
０の位置決凸部１３が出力端子３の表面を押圧して、プ
リント基板５と成形ホルダー４を定位置に仮り止めする
状態を示す。これ等の図の金型１０は、出力端子３の表
面を位置決凸部１３で押圧すると共に、成形ホルダー４
の下面を金型１０の成形室１１の内面に当接させて、プ
リント基板５と成形ホルダー４の上下方向の位置ずれを
阻止する。さらに、成形ホルダー４は、図１２に示すよ
うに、下側の角隅部が金型１０のコーナー部の内面に沿
う形状となっており、左右方向の位置ずれが阻止され
る。プリント基板５の上面を押圧する位置決凸部１３
は、出力端子３の表面を押圧して、出力端子３を樹脂成
形部１の外部に表出させる。さらにまた、図１１の金型
１０は、成形ホルダー４の先端面から突出する突出部４
Ｄを金型１０の成形室１１の内面に当接させると共に、
電池２の底を金型１０の位置決凸部１３で押圧して、電
池組立の縦方向の位置ずれを阻止する。
【００３１】(4) 成形室１１に加熱して溶融された合
成樹脂を圧入する。溶融合成樹脂は、成形室１１の空隙
１２に侵入して、樹脂成形部１が成形される。成形され
た樹脂成形部１は、端部カバー部１Ａを連結部１Ｂで連
結している形状に一体的に成形される。一方の端部カバ
ー部１Ａは、プリント基板５と成形ホルダー４と電池２
をインサートして定位置に固定する。成形ホルダー４を
インサートして固定する端部カバー部１Ａは、好ましく
は筒状成形ホルダー４の内部に侵入して成形ホルダー４
をしっかりと固定する。成形ホルダー４の内部に端部カ
バー部１Ａの合成樹脂を注入するには、成形ホルダー４
に溶融合成樹脂を内部に案内する隙間８を設ける。た
だ、溶融合成樹脂は、必ずしも成形ホルダーの内部に侵
入させる必要はない。図９と図１１の金型１０は、電池
２の両面と同一平面となるように、端部カバー部１Ａを
成形する。この金型１０で樹脂成形部１を成形して製作
されるパック電池は、全体の厚さを電池２と同じ薄さに
できる。ただし、金型は、電池を樹脂成形部に埋設する
状態で成形することもできる。この金型は、位置決凸部
で電池を定位置に仮り止めして樹脂成形部を成形する。
成樹脂を圧入する。溶融合成樹脂は、成形室１１の空隙
１２に侵入して、樹脂成形部１が成形される。成形され
た樹脂成形部１は、端部カバー部１Ａを連結部１Ｂで連
結している形状に一体的に成形される。一方の端部カバ
ー部１Ａは、プリント基板５と成形ホルダー４と電池２
をインサートして定位置に固定する。成形ホルダー４を
インサートして固定する端部カバー部１Ａは、好ましく
は筒状成形ホルダー４の内部に侵入して成形ホルダー４
をしっかりと固定する。成形ホルダー４の内部に端部カ
バー部１Ａの合成樹脂を注入するには、成形ホルダー４
に溶融合成樹脂を内部に案内する隙間８を設ける。た
だ、溶融合成樹脂は、必ずしも成形ホルダーの内部に侵
入させる必要はない。図９と図１１の金型１０は、電池
２の両面と同一平面となるように、端部カバー部１Ａを
成形する。この金型１０で樹脂成形部１を成形して製作
されるパック電池は、全体の厚さを電池２と同じ薄さに
できる。ただし、金型は、電池を樹脂成形部に埋設する
状態で成形することもできる。この金型は、位置決凸部
で電池を定位置に仮り止めして樹脂成形部を成形する。
【００３２】(5) 以上の工程で、電池組立は、出力端
子３とプリント基板５と成形ホルダー４と電池２を樹脂
成形部１にインサートして定位置に固定する。その後、
この電池組立の表面をチューブ９で被覆して完成された
パック電池となる。チューブ９には熱収縮チューブを使
用する。熱収縮チューブは、電池組立を入れた後、加
熱、収縮して電池組立の表面に密着させる。
子３とプリント基板５と成形ホルダー４と電池２を樹脂
成形部１にインサートして定位置に固定する。その後、
この電池組立の表面をチューブ９で被覆して完成された
パック電池となる。チューブ９には熱収縮チューブを使
用する。熱収縮チューブは、電池組立を入れた後、加
熱、収縮して電池組立の表面に密着させる。
【００３３】
【発明の効果】本発明のパック電池とその製造方法は、
出力端子を樹脂成形部の正確な位置にインサートできる
特長がある。それは、本発明のパック電池とその製造方
法が、樹脂成形部とは別に成形された成形ホルダーを介
して出力端子を電池に連結して、成形ホルダーと出力端
子と電池とを樹脂成形部にインサート成形しているから
である。成形ホルダーは、電池の外装缶等に比べて極め
て高い精度で成形できる。このため、成形ホルダーを介
して出力端子を電池に連結する構造は、出力端子を電池
の正確な位置に配設しながら樹脂成形部にインサートで
きる。このように、出力端子を樹脂成形部の正確な位置
にインサートできる本発明のパック電池とその製造方法
は、樹脂成形部を成形するときに、出力端子と金型との
間に樹脂が侵入して、出力端子の表面が被覆されるのを
有効に防止して歩留を高くできる。
出力端子を樹脂成形部の正確な位置にインサートできる
特長がある。それは、本発明のパック電池とその製造方
法が、樹脂成形部とは別に成形された成形ホルダーを介
して出力端子を電池に連結して、成形ホルダーと出力端
子と電池とを樹脂成形部にインサート成形しているから
である。成形ホルダーは、電池の外装缶等に比べて極め
て高い精度で成形できる。このため、成形ホルダーを介
して出力端子を電池に連結する構造は、出力端子を電池
の正確な位置に配設しながら樹脂成形部にインサートで
きる。このように、出力端子を樹脂成形部の正確な位置
にインサートできる本発明のパック電池とその製造方法
は、樹脂成形部を成形するときに、出力端子と金型との
間に樹脂が侵入して、出力端子の表面が被覆されるのを
有効に防止して歩留を高くできる。
【図１】従来のパック電池の製造工程を示す斜視図
【図２】出力端子を樹脂成形部の外部に表出させるパッ
ク電池の製造工程を示す断面図
ク電池の製造工程を示す断面図
【図３】本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図
【図４】図３に示すパック電池の分解斜視図
【図５】本発明の他の実施例にかかるパック電池の斜視
図
図
【図６】図５に示すパック電池の分解斜視図
【図７】図３に示すパック電池の樹脂成形部の連結部を
示す横断面図
示す横断面図
【図８】図５に示すパック電池の樹脂成形部の連結部を
示す横断面図
示す横断面図
【図９】図３に示すパック電池の樹脂成形部を成形する
金型を示す縦断面図
金型を示す縦断面図
【図１０】図３に示すパック電池の樹脂成形部を成形す
る金型を示す横断面図
る金型を示す横断面図
【図１１】図５に示すパック電池の樹脂成形部を成形す
る金型を示す縦断面図
る金型を示す縦断面図
【図１２】図５に示すパック電池の樹脂成形部を成形す
る金型を示す横断面図
る金型を示す横断面図
１…樹脂成形部 １Ａ…端部カバー部 １
Ｂ…連結部 ２…電池 ２Ａ…外装缶 ２
Ｂ…封口板 ２Ｃ…電極 ３…出力端子 ４…成形ホルダー ４Ａ…周壁 ４
Ｂ…中間連結部 ４Ｃ…挿入部 ４Ｄ…突出部 ５…プリント基板 ６…ＰＴＣ素子 ７…リード板 ８…隙間 ９…チューブ １０…金型 １０Ａ…注液孔 １１…成形室 １２…空隙 １３…位置決凸部 １４…樹脂 １５…リード線 １６…コネクター
Ｂ…連結部 ２…電池 ２Ａ…外装缶 ２
Ｂ…封口板 ２Ｃ…電極 ３…出力端子 ４…成形ホルダー ４Ａ…周壁 ４
Ｂ…中間連結部 ４Ｃ…挿入部 ４Ｄ…突出部 ５…プリント基板 ６…ＰＴＣ素子 ７…リード板 ８…隙間 ９…チューブ １０…金型 １０Ａ…注液孔 １１…成形室 １２…空隙 １３…位置決凸部 １４…樹脂 １５…リード線 １６…コネクター
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 寺岡 大樹
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
Ｆターム(参考） 5H040 AA03 AA20 AY08 DD08 DD15
DD21 JJ00
Claims (10)
- 【請求項１】 電池(2)と、この電池(2)の電極(2C)を取
り出す出力端子(3)と、電池(2)に連結されると共に、出
力端子(3)を保持する成形ホルダー(4)とを備え、 少な
くとも電池(2)と成形ホルダー(4)との連結部を樹脂成形
部(1)にインサート成形すると共に、樹脂成形部(1)は、
出力端子(3)の表面を露出させて、電池(2)と出力端子
(3)と成形ホルダー(4)とを一体的に連結させてなること
を特徴とするパック電池。 - 【請求項２】 出力端子(3)がプリント基板(5)に固定さ
れ、このプリント基板(5)と電池(2)との間に成形ホルダ
ー(4)を配設している請求項１に記載されるパック電
池。 - 【請求項３】 プリント基板(5)が電池(2)の端面と平行
に配設され、このプリント基板(5)はリード板(7)を介し
て電池(2)の正負の電極(2C)に連結され、プリント基板
(5)と電池(2)との間には成形ホルダー(4)が挟着して保
持され、プリント基板(5)と成形ホルダー(4)と電池(2)
の端部とを樹脂成形部(1)にインサート成形してなる請
求項２に記載されるパック電池。 - 【請求項４】 樹脂成形部(1)が電池(2)の両端をカバー
する位置に配設される端部カバー部(1A)と、電池(2)の
両端に配設される端部カバー部(1A)を連結する連結部(1
B)とからなり、連結部(1B)が電池(2)の外装缶(2A)のコ
ーナー部に位置する請求項１に記載されるパック電池。 - 【請求項５】 電池(2)の外装缶(2A)がコーナー部を面
取りしており、連結部(1B)がこの面取りされたコーナー
部に位置する請求項４に記載されるパック電池。 - 【請求項６】 電池(2)と、この電池(2)の電極(2C)を取
り出す出力端子(3)と、電池(2)に連結されると共に、出
力端子(3)を保持する成形ホルダー(4)とを備えるパック
電池の製造方法であって、 成形ホルダー(4)と出力端子(3)と電池(2)とを金型(10)
に仮り止めして、金型(10)の成形室(11)に溶融状態の合
成樹脂を注入し、少なくとも電池(2)と成形ホルダー(4)
との連結部を金型(10)で成形される樹脂成形部(1)にイ
ンサート成形すると共に、出力端子(3)の表面を樹脂成
形部(1)から露出させて、電池(2)と出力端子(3)と成形
ホルダー(4)とを樹脂成形部(1)で一体的に連結させるよ
うに成形してなるパック電池の製造方法。 - 【請求項７】 出力端子(3)をプリント基板(5)に固定
し、このプリント基板(5)と電池(2)との間に成形ホルダ
ー(4)を配設して樹脂成形部(1)にインサート成形する請
求項６に記載されるパック電池の製造方法。 - 【請求項８】 プリント基板(5)を電池(2)の端面と平行
に配設し、このプリント基板(5)をリード板(7)を介して
電池(2)の正負の電極(2C)に連結し、プリント基板(5)と
電池(2)との間には成形ホルダー(4)を挟着して金型(10)
に仮り止めして、金型(10)の成形室(11)に溶融状態の合
成樹脂を注入して、プリント基板(5)と成形ホルダー(4)
と電池(2)の端部とを樹脂成形部(1)にインサートする請
求項７に記載されるパック電池の製造方法。 - 【請求項９】 電池(2)の両端をカバーする位置に配設
される端部カバー部(1A)と、電池(2)の両端に配設され
る端部カバー部(1A)を連結する連結部(1B)とからなる樹
脂成形部(1)を金型(10)で成形し、連結部(1B)が電池(2)
の外装缶(2A)のコーナー部に位置するように成形する請
求項６に記載されるパック電池の製造方法。 - 【請求項１０】 外装缶(2A)のコーナー部を面取りして
なる電池(2)を金型(10)の成形室(11)に仮り止めし、面
取りされた外装缶(2A)のコーナー部に位置するように樹
脂成形部(1)の連結部(1B)を成形する請求項９に記載さ
れるパック電池の製造方法。
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