JP3469762B2 - パック電池 - Google Patents
パック電池Info
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- JP3469762B2 JP3469762B2 JP32850597A JP32850597A JP3469762B2 JP 3469762 B2 JP3469762 B2 JP 3469762B2 JP 32850597 A JP32850597 A JP 32850597A JP 32850597 A JP32850597 A JP 32850597A JP 3469762 B2 JP3469762 B2 JP 3469762B2
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- Japan
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- printed circuit
- circuit board
- terminal holder
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- battery cell
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池セルとプリン
ト基板とをケースに内蔵しているパック電池に関する。
ト基板とをケースに内蔵しているパック電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】電池の保護回路等を内蔵するパック電池
は、保護回路を実現するための電子部品を内蔵する。電
子部品は、プリント基板に固定されて、ケース内の定位
置に配設される。プリント基板を内蔵するパック電池
は、プリント基板をケース内の定位置に配設する必要が
ある。プリント基板をケース内の定位置に配設するため
に、たとえば、半田付等の方法で位置決用の部材を固定
し、あるいは、リード線を介して電池セルに対して正確
な位置に連結している。
は、保護回路を実現するための電子部品を内蔵する。電
子部品は、プリント基板に固定されて、ケース内の定位
置に配設される。プリント基板を内蔵するパック電池
は、プリント基板をケース内の定位置に配設する必要が
ある。プリント基板をケース内の定位置に配設するため
に、たとえば、半田付等の方法で位置決用の部材を固定
し、あるいは、リード線を介して電池セルに対して正確
な位置に連結している。
【０００３】たとえば、図１に示すパック電池は、プリ
ント基板２に、リード線（図示せず）を介して電池セル
３に接続すると共に、外部接続端子４を半田付して、プ
リント基板２をケース１内の定位置に配設している。こ
のパック電池は、リード線を介して電池セル３に対して
定位置に連結され、さらに、外部接続端子４をケース１
の開口窓５に嵌入して、ケース１に対して定位置に配設
される。
ント基板２に、リード線（図示せず）を介して電池セル
３に接続すると共に、外部接続端子４を半田付して、プ
リント基板２をケース１内の定位置に配設している。こ
のパック電池は、リード線を介して電池セル３に対して
定位置に連結され、さらに、外部接続端子４をケース１
の開口窓５に嵌入して、ケース１に対して定位置に配設
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１に示すパック電池
は、プリント基板をケース内の正確な位置に配設するの
が難しい欠点がある。プリント基板を電池セルの正確な
位置に連結し、さらに、外部接続端子をプリント基板の
正確な位置に固定する必要があるからである。外部接続
端子をプリント基板に固定する位置がずれると、プリン
ト基板はケース内の正確な位置に配設されなくなってし
まう。
は、プリント基板をケース内の正確な位置に配設するの
が難しい欠点がある。プリント基板を電池セルの正確な
位置に連結し、さらに、外部接続端子をプリント基板の
正確な位置に固定する必要があるからである。外部接続
端子をプリント基板に固定する位置がずれると、プリン
ト基板はケース内の正確な位置に配設されなくなってし
まう。
【０００５】本発明は、簡単かつ容易に、しかも、安価
に多量生産できる構造として、プリント基板をケース内
の正確な位置に配設できるパック電池を提供することを
目的に開発されたものである。
に多量生産できる構造として、プリント基板をケース内
の正確な位置に配設できるパック電池を提供することを
目的に開発されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のパック電池は、
ケース１と、このケース１に収納されている電池セル３
と、この電池セル３の電極に接続されてケース１の外部
に表出する外部接続端子４を有する端子ホルダー６と、
この端子ホルダー６に連結されてケース１内の定位置に
配設されると共に、表面に電子部品７を固定しているプ
リント基板２とを備える。
ケース１と、このケース１に収納されている電池セル３
と、この電池セル３の電極に接続されてケース１の外部
に表出する外部接続端子４を有する端子ホルダー６と、
この端子ホルダー６に連結されてケース１内の定位置に
配設されると共に、表面に電子部品７を固定しているプ
リント基板２とを備える。
【０００７】さらに、本発明の請求項１のパック電池
は、プリント基板２を端子ホルダー６に連結してケース
１に内蔵している。端子ホルダー６は、プリント基板２
と電池セル３との間に位置して、プリント基板２をケー
ス１内の定位置に配設している。さらに、プリント基板
２と端子ホルダー６は、図１に示すパック電池のような
電池セル３の表面ではなくて、電池セル３の端部に位置
してケース１に内蔵されている。
は、プリント基板２を端子ホルダー６に連結してケース
１に内蔵している。端子ホルダー６は、プリント基板２
と電池セル３との間に位置して、プリント基板２をケー
ス１内の定位置に配設している。さらに、プリント基板
２と端子ホルダー６は、図１に示すパック電池のような
電池セル３の表面ではなくて、電池セル３の端部に位置
してケース１に内蔵されている。
【０００８】さらにまた、端子ホルダー６は、その両端
に、プリント基板２を支持するための位置決リブ８を備
えている。この位置決リブ８でもって、プリント基板２
と端子ホルダー６との間に、収納スペース９ができるよ
うに、プリント基板２と端子ホルダー６とを連結してい
る。収納スペース９には、プリント基板２に固定される
電子部品７が収納される。
に、プリント基板２を支持するための位置決リブ８を備
えている。この位置決リブ８でもって、プリント基板２
と端子ホルダー６との間に、収納スペース９ができるよ
うに、プリント基板２と端子ホルダー６とを連結してい
る。収納スペース９には、プリント基板２に固定される
電子部品７が収納される。
【０００９】そして、端子ホルダー６はプリント基板２
の一部を挿入して定位置に保持する嵌着保持部１１を設
けている。
の一部を挿入して定位置に保持する嵌着保持部１１を設
けている。
【００１０】本発明の請求項２のパック電池は、前記位
置決リブ８の内面に凸起１３を設け、凸起１３がプリン
ト基板２の表面に接してプリント基板２を定位置に保持
すると共に、位置決リブ８の内面がプリント基板２の端
面に接してプリント基板２を定位置に保持している。
置決リブ８の内面に凸起１３を設け、凸起１３がプリン
ト基板２の表面に接してプリント基板２を定位置に保持
すると共に、位置決リブ８の内面がプリント基板２の端
面に接してプリント基板２を定位置に保持している。
【００１１】本発明の請求項３のパック電池は、端子ホ
ルダー６がプラスチックの成形品で、端子ホルダー６は
外部接続端子４を挿入して定位置に保持する嵌着部１５
を有し、この嵌着部１５に嵌着された外部接続端子４が
プリント基板２に連結されて、プリント基板２が端子ホ
ルダー６に連結されている。
ルダー６がプラスチックの成形品で、端子ホルダー６は
外部接続端子４を挿入して定位置に保持する嵌着部１５
を有し、この嵌着部１５に嵌着された外部接続端子４が
プリント基板２に連結されて、プリント基板２が端子ホ
ルダー６に連結されている。
【００１２】本発明の請求項４のパック電池は、端子ホ
ルダー６と電池セル３との間に温度センサー１２を挟着
して配設している。
ルダー６と電池セル３との間に温度センサー１２を挟着
して配設している。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態
は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を
例示するものであって、本発明はパック電池を下記のも
のに特定しない。
に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態
は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を
例示するものであって、本発明はパック電池を下記のも
のに特定しない。
【００１４】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施の形態に示される部材に対応
する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を
解決するための手段の欄」に示される部材に付記してい
る。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形
態の部材に特定するものでは決してない。
理解しやすいように、実施の形態に示される部材に対応
する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を
解決するための手段の欄」に示される部材に付記してい
る。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形
態の部材に特定するものでは決してない。
【００１５】図２の斜視図と、図３の分解斜視図に示す
パック電池は、プラスチック製のケース１と、このケー
ス１に収納されている角型の電池セル３と、この電池セ
ル３の電極に電気的に接続されてケース１の外部に表出
する外部接続端子４を有する端子ホルダー６と、この端
子ホルダー６に連結されてケース１内の定位置に配設さ
れると共に、表面に電子部品７を固定しているプリント
基板２とを備える。
パック電池は、プラスチック製のケース１と、このケー
ス１に収納されている角型の電池セル３と、この電池セ
ル３の電極に電気的に接続されてケース１の外部に表出
する外部接続端子４を有する端子ホルダー６と、この端
子ホルダー６に連結されてケース１内の定位置に配設さ
れると共に、表面に電子部品７を固定しているプリント
基板２とを備える。
【００１６】ケース１は上下に分割してプラスチックで
成形されており、内部に、電池セル３とプリント基板２
と端子ホルダー６とを内蔵して連結、固着される。図３
においてケース１は上ケースと下ケースに分割されてお
り、上ケースは、外部接続端子４を外部に表出させる開
口窓５を開口している。開口窓５は、内部に外部接続端
子４を配設する位置に開口される。上下のケース１は、
外周を互いに嵌着して定位置に連結される。または、上
下のケースは、プラスチックを溶着して互いに固定され
る。さらにケースは、接着材で接着し、あるいはまた、
粘着テープで接着して固定することもできる。
成形されており、内部に、電池セル３とプリント基板２
と端子ホルダー６とを内蔵して連結、固着される。図３
においてケース１は上ケースと下ケースに分割されてお
り、上ケースは、外部接続端子４を外部に表出させる開
口窓５を開口している。開口窓５は、内部に外部接続端
子４を配設する位置に開口される。上下のケース１は、
外周を互いに嵌着して定位置に連結される。または、上
下のケースは、プラスチックを溶着して互いに固定され
る。さらにケースは、接着材で接着し、あるいはまた、
粘着テープで接着して固定することもできる。
【００１７】端子ホルダー６は、プリント基板２をケー
ス１の定位置に配設する。端子ホルダー６は、図３の分
解斜視図に示すように、プリント基板２と電池セル３と
の間に配設される。互いに連結されるプリント基板２と
端子ホルダー６は、電池セル３の端部に位置して、ケー
ス１に内蔵される。プリント基板２が端子ホルダー６に
連結される状態を、図４と図５に示している。図５は、
図４に示す端子ホルダー６の上下を反転して下から見た
斜視図である。
ス１の定位置に配設する。端子ホルダー６は、図３の分
解斜視図に示すように、プリント基板２と電池セル３と
の間に配設される。互いに連結されるプリント基板２と
端子ホルダー６は、電池セル３の端部に位置して、ケー
ス１に内蔵される。プリント基板２が端子ホルダー６に
連結される状態を、図４と図５に示している。図５は、
図４に示す端子ホルダー６の上下を反転して下から見た
斜視図である。
【００１８】端子ホルダー６は、全体をプラスチックで
一体成形したもので、本体プレート６Ａと底プレート６
Ｂを直角に連結しており、図６の断面図に示すように横
断面を逆Ｌ字状としている。本体プレート６Ａと底プレ
ート６Ｂの端部には、図４と図５の斜視図に示すよう
に、位置決リブ８を一体成形して設けている。
一体成形したもので、本体プレート６Ａと底プレート６
Ｂを直角に連結しており、図６の断面図に示すように横
断面を逆Ｌ字状としている。本体プレート６Ａと底プレ
ート６Ｂの端部には、図４と図５の斜視図に示すよう
に、位置決リブ８を一体成形して設けている。
【００１９】位置決リブ８は、端子ホルダー６の両端に
一体成形して設けられる。位置決リブ８は、本体プレー
ト６Ａの両端から、プリント基板２に向かって突出する
ように設けられる。位置決リブ８は、プリント基板２と
本体プレート６Ａとの間に位置して、プリント基板２と
端子ホルダー６との間に収納スペース９を設ける。収納
スペース９の幅（Ｗ）は、位置決リブ８の幅で決定され
る。位置決リブ８は、収納スペース９に、プリント基板
２に固定される電子部品７等の凸部１０を収納できる幅
に設計される。
一体成形して設けられる。位置決リブ８は、本体プレー
ト６Ａの両端から、プリント基板２に向かって突出する
ように設けられる。位置決リブ８は、プリント基板２と
本体プレート６Ａとの間に位置して、プリント基板２と
端子ホルダー６との間に収納スペース９を設ける。収納
スペース９の幅（Ｗ）は、位置決リブ８の幅で決定され
る。位置決リブ８は、収納スペース９に、プリント基板
２に固定される電子部品７等の凸部１０を収納できる幅
に設計される。
【００２０】位置決リブ８は、プリント基板２の表面を
接して、プリント基板２と本体プレート６Ａとの間に、
一定の幅の収納スペース９を設ける。図５の端子ホルダ
ー６は、この図において、左上の位置決リブ８の端面
を、プリント基板２の表面に接触させ、右下の位置決リ
ブ８には、プリント基板２を係止する凸起１３を内面に
一体成形して設けている。位置決リブ８の内面に設けら
れた凸起１３は、プリント基板２の表面に接して、プリ
ント基板２を定位置に保持する。さらに、右下の位置決
リブ８は、プリント基板２の端面を内側に当接させて、
プリント基板２を定位置に保持している。
接して、プリント基板２と本体プレート６Ａとの間に、
一定の幅の収納スペース９を設ける。図５の端子ホルダ
ー６は、この図において、左上の位置決リブ８の端面
を、プリント基板２の表面に接触させ、右下の位置決リ
ブ８には、プリント基板２を係止する凸起１３を内面に
一体成形して設けている。位置決リブ８の内面に設けら
れた凸起１３は、プリント基板２の表面に接して、プリ
ント基板２を定位置に保持する。さらに、右下の位置決
リブ８は、プリント基板２の端面を内側に当接させて、
プリント基板２を定位置に保持している。
【００２１】さらに、端子ホルダー６は、図４の斜視図
と図６の断面図に示すように、底プレート６Ｂに、プリ
ント基板２の一部を挿入して定位置に保持する嵌着保持
部１１を設けている。図の端子ホルダー６は、底プレー
ト６Ｂに、プリント基板２を挿入できる貫通孔１４を設
けて嵌着保持部１１としている。嵌着保持部は、図示し
ないが貫通孔に代わって、プリント基板を挿入する嵌着
溝とすることもできる。プリント基板を嵌着保持部に挿
入して連結する端子ホルダーは、プリント基板をより正
確な位置に連結できる特長がある。ただ、端子ホルダー
には必ずしも嵌着保持部を設ける必要はない。プリント
基板を位置決リブに接触させた状態で、プリント基板と
端子ホルダーとをリード板等で連結することもできるか
らである。
と図６の断面図に示すように、底プレート６Ｂに、プリ
ント基板２の一部を挿入して定位置に保持する嵌着保持
部１１を設けている。図の端子ホルダー６は、底プレー
ト６Ｂに、プリント基板２を挿入できる貫通孔１４を設
けて嵌着保持部１１としている。嵌着保持部は、図示し
ないが貫通孔に代わって、プリント基板を挿入する嵌着
溝とすることもできる。プリント基板を嵌着保持部に挿
入して連結する端子ホルダーは、プリント基板をより正
確な位置に連結できる特長がある。ただ、端子ホルダー
には必ずしも嵌着保持部を設ける必要はない。プリント
基板を位置決リブに接触させた状態で、プリント基板と
端子ホルダーとをリード板等で連結することもできるか
らである。
【００２２】図に示す端子ホルダー６は、プリント基板
２を嵌着保持部１１に挿入して定位置に連結すると共
に、端子ホルダー６に固定される外部接続端子４を介し
て、プリント基板２と端子ホルダー６とを連結してい
る。この構造の端子ホルダー６は、最も正確な位置にプ
リント基板２を確実に連結できる特長がある。
２を嵌着保持部１１に挿入して定位置に連結すると共
に、端子ホルダー６に固定される外部接続端子４を介し
て、プリント基板２と端子ホルダー６とを連結してい
る。この構造の端子ホルダー６は、最も正確な位置にプ
リント基板２を確実に連結できる特長がある。
【００２３】外部接続端子４は、端子ホルダー６の底プ
レート６Ｂの表面に固定される。外部接続端子４は、端
子ホルダー６の嵌着部１５に嵌着して定位置に固定され
る。図の端子ホルダー６は、外部接続端子４の先端と、
中間を嵌着部１５に連結して、定位置に固定している。
外部接続端子４の先端を嵌着する嵌着部１５は、底プレ
ート６Ｂの底面に設けた幅の狭い溝１６である。外部接
続端子４は、先端をＬ字状に折曲して、折曲端を幅の狭
い溝１６に嵌入して定位置に連結している。外部接続端
子４の中間を嵌着する嵌着部１５は、図６の断面図に示
すように、底プレート６Ｂの一部に設けた位置決孔１７
である。外部接続端子４は、途中をこの位置決孔１７に
挿入して、端子ホルダー６の定位置に固定される。中間
と先端を端子ホルダー６の嵌着部１５に連結する外部接
続端子４は、位置ずれしないように、確実に端子ホルダ
ー６に固定される。
レート６Ｂの表面に固定される。外部接続端子４は、端
子ホルダー６の嵌着部１５に嵌着して定位置に固定され
る。図の端子ホルダー６は、外部接続端子４の先端と、
中間を嵌着部１５に連結して、定位置に固定している。
外部接続端子４の先端を嵌着する嵌着部１５は、底プレ
ート６Ｂの底面に設けた幅の狭い溝１６である。外部接
続端子４は、先端をＬ字状に折曲して、折曲端を幅の狭
い溝１６に嵌入して定位置に連結している。外部接続端
子４の中間を嵌着する嵌着部１５は、図６の断面図に示
すように、底プレート６Ｂの一部に設けた位置決孔１７
である。外部接続端子４は、途中をこの位置決孔１７に
挿入して、端子ホルダー６の定位置に固定される。中間
と先端を端子ホルダー６の嵌着部１５に連結する外部接
続端子４は、位置ずれしないように、確実に端子ホルダ
ー６に固定される。
【００２４】図６に示す外部接続端子４は、底プレート
６Ｂの貫通孔１４を通過した先端部を上方に折曲し、折
曲部をプリント基板２の表面に半田付して固定してい
る。この構造で、プリント基板２を固定する端子ホルダ
ー６は、プリント基板２を理想的な状態で、正確な位置
に確実に連結できる特長がある。
６Ｂの貫通孔１４を通過した先端部を上方に折曲し、折
曲部をプリント基板２の表面に半田付して固定してい
る。この構造で、プリント基板２を固定する端子ホルダ
ー６は、プリント基板２を理想的な状態で、正確な位置
に確実に連結できる特長がある。
【００２５】プリント基板２は、表面に突出する電子部
品７が、収納スペース９内に位置するように、端子ホル
ダー６に連結される。収納スペース９内に電子部品７を
配設するプリント基板２は、収納スペース９の外部に電
子部品７が突出しない。このため、外部接続端子４を連
結するプリント基板２の外側面の凹凸を少なくできる。
ただ、本発明のパック電池は、プリント基板を端子ホル
ダーに連結する方向を特定しない。プリント基板は、電
子部品がプリント基板の外側に位置するように、端子ホ
ルダーに連結することもできる。
品７が、収納スペース９内に位置するように、端子ホル
ダー６に連結される。収納スペース９内に電子部品７を
配設するプリント基板２は、収納スペース９の外部に電
子部品７が突出しない。このため、外部接続端子４を連
結するプリント基板２の外側面の凹凸を少なくできる。
ただ、本発明のパック電池は、プリント基板を端子ホル
ダーに連結する方向を特定しない。プリント基板は、電
子部品がプリント基板の外側に位置するように、端子ホ
ルダーに連結することもできる。
【００２６】図５において、収納スペース９は、上方の
みが開口されて、底面は底プレート６Ｂで閉塞される。
底面を閉塞する収納スペース９は、好ましくは、未硬化
な状態で、ペースト状ないしは液状をしている樹脂を充
填して樹脂モールドする。収納スペース９の樹脂モール
ドは、ここに配設される電子部品７を確実に固定し、さ
らに、プリント基板２と端子ホルダー６を強固に連結し
て一体構造とする。
みが開口されて、底面は底プレート６Ｂで閉塞される。
底面を閉塞する収納スペース９は、好ましくは、未硬化
な状態で、ペースト状ないしは液状をしている樹脂を充
填して樹脂モールドする。収納スペース９の樹脂モール
ドは、ここに配設される電子部品７を確実に固定し、さ
らに、プリント基板２と端子ホルダー６を強固に連結し
て一体構造とする。
【００２７】プリント基板２は、電池セル３に連結する
２枚のリード板１８を半田付して固定している。一方の
リード板１８は、電池セル３に連結されたリード板１８
に直接に連結される。他方のリード板１８は、温度セン
サー１２を介して電池セル３に連結されたリード板１８
に連結される。温度センサー１２は、端子ホルダー６と
電池セル３との間に挟着されて、電池セル３の温度を検
出する。
２枚のリード板１８を半田付して固定している。一方の
リード板１８は、電池セル３に連結されたリード板１８
に直接に連結される。他方のリード板１８は、温度セン
サー１２を介して電池セル３に連結されたリード板１８
に連結される。温度センサー１２は、端子ホルダー６と
電池セル３との間に挟着されて、電池セル３の温度を検
出する。
【００２８】以上のようにして、プリント基板を連結し
ている端子ホルダー６は、以下の工程を経て、図７〜図
１５に示すようにして、パック電池として組み立てられ
る。 (1) 温度センサーを組み立てる工程 図７に示すように、ポリスイッチ等の温度センサー１２
の端子に、スポット溶接等の方法でリード板１８を連結
する。電池セル３に連結されるリード板１８は、温度セ
ンサー１２に対して直線状に、プリント基板２に連結さ
れるリード板１８は、温度センサー１２に対して直角に
連結される。
ている端子ホルダー６は、以下の工程を経て、図７〜図
１５に示すようにして、パック電池として組み立てられ
る。 (1) 温度センサーを組み立てる工程 図７に示すように、ポリスイッチ等の温度センサー１２
の端子に、スポット溶接等の方法でリード板１８を連結
する。電池セル３に連結されるリード板１８は、温度セ
ンサー１２に対して直線状に、プリント基板２に連結さ
れるリード板１８は、温度センサー１２に対して直角に
連結される。
【００２９】その後、温度センサー１２をＵ曲した絶縁
シート２０の間に挿入して、図８に示すように温度セン
サー１２の一方の端子を１８０度折曲して、絶縁シート
２０の表面に沿うように折り返す。
シート２０の間に挿入して、図８に示すように温度セン
サー１２の一方の端子を１８０度折曲して、絶縁シート
２０の表面に沿うように折り返す。
【００３０】(2) 電池セルの端部を絶縁処理する工程
図９に示すように、電池セル３の端部に絶縁リング２１
を張り付ける。絶縁リング２１は、封口板に設けられた
凸部電極（図示せず）を突出させる貫通孔２２を中心に
開口している。
を張り付ける。絶縁リング２１は、封口板に設けられた
凸部電極（図示せず）を突出させる貫通孔２２を中心に
開口している。
【００３１】(3) ケース内にテープを付着する工程
電池セル３をケース１内の定位置に保持し、さらに、電
池セル３に連結されるリード板１８を電池セル３とケー
ス１との間に挟着するために、図１０に示すように下ケ
ース内にテープ２３を付着する。
池セル３に連結されるリード板１８を電池セル３とケー
ス１との間に挟着するために、図１０に示すように下ケ
ース内にテープ２３を付着する。
【００３２】(4) 電池セルにリード板を連結する工程
図１１に示すように、電池セル３の一端に温度センサー
１２に連結したリード板１８を、他端には、絶縁シート
２４で被覆したリード板１９をスポット溶接等の方法で
連結する。図において、これらのリード板を連結した電
池セルを右に示している。
１２に連結したリード板１８を、他端には、絶縁シート
２４で被覆したリード板１９をスポット溶接等の方法で
連結する。図において、これらのリード板を連結した電
池セルを右に示している。
【００３３】(5) 電池セルに端子ホルダーを連結する
工程 図１２に示すように、電池セル３と温度センサー１２に
連結されたリード板を、プリント基板２に固定されるリ
ード板１８に、スポット溶接等の方法で連結する。リー
ド板を連結することにより、図１３に示すように、電池
セル３に、プリント基板２を固定している端子ホルダー
６が連結される。
工程 図１２に示すように、電池セル３と温度センサー１２に
連結されたリード板を、プリント基板２に固定されるリ
ード板１８に、スポット溶接等の方法で連結する。リー
ド板を連結することにより、図１３に示すように、電池
セル３に、プリント基板２を固定している端子ホルダー
６が連結される。
【００３４】(6) 電池セルをケースに収納する工程
図１４に示すように、端子ホルダー６を連結している電
池セル３を、ケース１に入れてケース１を連結する。電
池セル３がケース１に入れられると、端子ホルダー６は
ケース１内の定位置に配設される。ケース１は、電池セ
ル３と端子ホルダー６を定位置に収納できる内形に成形
している。ケース１に収納された端子ホルダー６は、こ
れに固定している外部接続端子４を、ケース１の開口窓
５から外部に表出させる。
池セル３を、ケース１に入れてケース１を連結する。電
池セル３がケース１に入れられると、端子ホルダー６は
ケース１内の定位置に配設される。ケース１は、電池セ
ル３と端子ホルダー６を定位置に収納できる内形に成形
している。ケース１に収納された端子ホルダー６は、こ
れに固定している外部接続端子４を、ケース１の開口窓
５から外部に表出させる。
【００３５】(7) ケースにラベルを貼る工程
図１５に示すように、ケース１の表面にラベル２５を貼
って、試験穴２６を閉塞する。ケース１の試験穴２６
は、図示しないがここから試験針を挿入して、組上がっ
たパック電池を試験する。したがって、試験穴２６の内
部では、端子ホルダー６に試験端子（図示せず）が固定
されている。
って、試験穴２６を閉塞する。ケース１の試験穴２６
は、図示しないがここから試験針を挿入して、組上がっ
たパック電池を試験する。したがって、試験穴２６の内
部では、端子ホルダー６に試験端子（図示せず）が固定
されている。
【００３６】
【発明の効果】本発明のパック電池は、簡単な構造であ
るにもかかわらず、プリント基板をケース内の正確な位
置に配設できる特長がある。それは、本発明のパック電
池が、プリント基板を、電池セルの端部に配設される独
特の構造の端子ホルダーに連結し、この端子ホルダーを
介してケース内の定位置に内蔵させるからである。プリ
ント基板を定位置に配設する端子ホルダーは、その両端
に、プリント基板を支持するための位置決リブを有す
る。端子ホルダーの位置決リブは、プリント基板と端子
ホルダーとの間に、収納スペースを設けると共に、プリ
ント基板を端子ホルダーの定位置に連結する。端子ホル
ダーは、プリント基板の間の収納スペースには、プリン
ト基板の凸部を収納するように、プリント基板を定位置
に連結する。
るにもかかわらず、プリント基板をケース内の正確な位
置に配設できる特長がある。それは、本発明のパック電
池が、プリント基板を、電池セルの端部に配設される独
特の構造の端子ホルダーに連結し、この端子ホルダーを
介してケース内の定位置に内蔵させるからである。プリ
ント基板を定位置に配設する端子ホルダーは、その両端
に、プリント基板を支持するための位置決リブを有す
る。端子ホルダーの位置決リブは、プリント基板と端子
ホルダーとの間に、収納スペースを設けると共に、プリ
ント基板を端子ホルダーの定位置に連結する。端子ホル
ダーは、プリント基板の間の収納スペースには、プリン
ト基板の凸部を収納するように、プリント基板を定位置
に連結する。
【００３７】この構造のパック電池は、端子ホルダーを
介してプリント基板を正確な位置に配設すると共に、プ
リント基板を所定の間隔だけ離して配設することができ
るので、プリント基板を理想的な状態に絶縁してケース
内に配設できる特長も実現する。それは、端子ホルダー
とプリント基板とで形成される収納スペースによって、
プリント基板に装着される電子部品やリード線を電池セ
ルから確実に分離できるからである。
介してプリント基板を正確な位置に配設すると共に、プ
リント基板を所定の間隔だけ離して配設することができ
るので、プリント基板を理想的な状態に絶縁してケース
内に配設できる特長も実現する。それは、端子ホルダー
とプリント基板とで形成される収納スペースによって、
プリント基板に装着される電子部品やリード線を電池セ
ルから確実に分離できるからである。
【図１】従来のパック電池を示す分解斜視図
【図２】本発明の一実施例に係るパック電池を示す斜視
図
図
【図３】図２に示すパック電池の分解斜視図
【図４】図３に示すパック電池の端子ホルダーを示す斜
視図
視図
【図５】図４に示す端子ホルダーを下面から見た斜視図
【図６】図４に示す端子ホルダーの断面図
【図７】本発明の一実施例に係るパック電池の温度セン
サーの組立工程を示す分解斜視図
サーの組立工程を示す分解斜視図
【図８】図７に示す温度センサーの端子を折曲する様子
を示す斜視図
を示す斜視図
【図９】本発明の一実施例に係るパック電池の電池セル
の端部を絶縁処理する工程を示す分解斜視図
の端部を絶縁処理する工程を示す分解斜視図
【図１０】本発明の一実施例に係るパック電池のケース
内にテープを付着する工程を示す斜視図
内にテープを付着する工程を示す斜視図
【図１１】図９の電池セルにリード板を連結する工程を
示す分解斜視図
示す分解斜視図
【図１２】図１１の電池セルに端子ホルダーを連結する
工程を示す分解斜視図
工程を示す分解斜視図
【図１３】図１２の電池セルに端子ホルダーを連結した
状態を示す斜視図
状態を示す斜視図
【図１４】図１３の電池セルをケースに収納する工程を
示す分解斜視図
示す分解斜視図
【図１５】図１４のケースにラベルを貼る工程を示す分
解斜視図
解斜視図
１…ケース
１Ａ…上ケース １Ｂ…下ケース
２…プリント基板
３…電池セル
４…外部接続端子
５…開口窓
６…端子ホルダー
６Ａ…本体プレート ６Ｂ…底プレート
７…電子部品
８…位置決リブ
９…収納スペース
１０…凸部
１１…嵌着保持部
１２…温度センサー
１３…凸起
１４…貫通孔
１５…嵌着部
１６…溝
１７…位置決孔
１８…リード板
１９…リード板
２０…絶縁シート
２１…絶縁リング
２２…貫通孔
２３…テープ
２４…絶縁シート
２５…ラベル
２６…試験穴
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01M 2/10
H01M 2/30
H01M 2/34
Claims (4)
- 【請求項１】 ケース（１）と、このケース（１）に収
納されている電池セル（３）と、この電池セル（３）の
電極に電気的に接続されてケース（１）に外部に表出す
る外部接続端子（４）を有する端子ホルダー（６）と、
この端子ホルダー（６）に連結されてケース（１）内の
定位置に配設されると共に、表面に電子部品（７）を固
定しているプリント基板（２）とを備えるパック電池に
おいて、 プリント基板（２）が端子ホルダー（６）に連結される
と共に、プリント基板（２）と電池セル（３）との間に
端子ホルダー（６）が位置して、プリント基板（２）と
端子ホルダー（６）が、電池セル（３）の端部に位置し
てケース（１）に内蔵されており、 さらに、端子ホルダー（６）は、両端に、プリント基板
（２）を支持する位置決リブ（８）を備えており、この
位置決リブ（８）を介して、プリント基板（２）と端子
ホルダー（６）との間に収納スペース（９）が設けられ
ており、収納スペース（９）にプリント基板（２）に固
定される電子部品（７）を収納して、プリント基板
（２）と端子ホルダー（６）とが連結されており、且
つ、端子ホルダー（６）はプリント基板（２）の一部を
挿入して定位置に保持する嵌着保持部（１１）を設けて
なることを特徴とするパック電池。 - 【請求項２】前記位置決リブ（８）の内面に凸起（１
３）を設け、凸起（１３）がプリント基板（２）の表面
に接してプリント基板（２）を定位置に保持すると共
に、位置決リブ（８）の内面がプリント基板（２）の端
面に接してプリント基板（２）を定位置に保持してなる
請求項１に記載されるパック電池。 - 【請求項３】端子ホルダー（６）がプラスチックの成形
品で、端子ホルダー（６）は外部接続端子（４）を挿入
して定位置に保持する嵌着部（１５）を有し、この嵌着
部（１５）に嵌着された外部接続端子（４）がプリント
基板（２）に連結されて、プリント基板（２）が端子ホ
ルダー（６）に連結されてなる請求項１に記載されるパ
ック電池。 - 【請求項４】端子ホルダー（６）と電池セル（３）との
間に温度センサー（１２）を挟着してなる請求項１に記
載されるパック電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32850597A JP3469762B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | パック電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32850597A JP3469762B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | パック電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11162423A JPH11162423A (ja) | 1999-06-18 |
| JP3469762B2 true JP3469762B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=18211032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32850597A Expired - Fee Related JP3469762B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | パック電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3469762B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3696559B2 (ja) | 2002-02-26 | 2005-09-21 | 京セラ株式会社 | バッテリー |
| KR100482409B1 (ko) * | 2002-12-09 | 2005-04-14 | 넥스콘 테크놀러지 주식회사 | 리튬이온 2차전지용 보호장치 |
| US7846577B2 (en) | 2004-01-20 | 2010-12-07 | Panasonic Corporation | Battery pack |
| JP4662530B2 (ja) * | 2004-01-20 | 2011-03-30 | パナソニック株式会社 | 電池パック |
| KR100624977B1 (ko) * | 2004-09-22 | 2006-09-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 파우치형 리튬 이차 전지 |
| JP5119665B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2013-01-16 | ソニー株式会社 | 電池パック |
| JP5078349B2 (ja) * | 2006-12-29 | 2012-11-21 | 三洋電機株式会社 | パック電池 |
| US8686689B2 (en) * | 2009-11-30 | 2014-04-01 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery assembly |
| KR101101079B1 (ko) * | 2010-04-05 | 2011-12-30 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
| KR20140145787A (ko) * | 2013-06-14 | 2014-12-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 팩 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32850597A patent/JP3469762B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11162423A (ja) | 1999-06-18 |
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