CN100459224C - 具有软化单元的可再充电的电池及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

可再充电的电池包括:软性材料制作的电池单元,电池单元的一个表面电连接在电路板上;外壳具有一个敞开面以使得电池单元插入安置在其中的外壳;和密闭地密封外壳敞开面地盖部件,其允许暴露电路板的外部端子。因此,电池具有紧凑的尺寸和简单的制造,从而提高了产品的可靠性和减少了不合格的比例。

Description

具有软化单元的可再充电的电池及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种具有软化单元的可再充电的电池及其制造方法,特别是涉及这样一种具有软化单元的可再充电的电池及其制造方法,其中软化单元具有紧凑的尺寸、和改善的抵抗外部撞击的强度并通过简单的过程装配。
背景技术
随着最近移动式电子设备以及类似领域的重大发展,能够反复放电和充电的多种二次电池得以广泛的应用,并且二次电池得到迅速的改进和其性能以及寿命得到增强。
在多种二次电池中,具有采用软化凝胶电解质电池单元的可再充电的电池,例如具有长寿命、高可靠性和良好转换能力的锂聚合物电池,给予了其更多的关注。
一般而言,这种电池通过软化电池单元来构造,电路和类似物收容在高强度材料制作的外壳中以防止外部撞击。
采用所述可再充电的电池的移动电子设备和类似物变的更加小型和轻量化,并且其设备的外形也变得具有多种形状。因此,可再充电的电池也变得小型和轻量化,且电池的形状也变成很多种形状。
因此,可再充电的电池的外壳保护应当电池单元和具有紧凑的尺寸使得不会增加可再充电的电池的整体尺寸。同样,其结构应是简单的以获得在制造过程中的简易、快速和可靠性。
然而,参照现有技术中具有软化单元的可再充电的电池的结构,特别是外壳的结构对于满足上述要求是非常不利的。
发明内容
因此,本发明的一个目的是提供一种具有软化单元的可再充电的电池及其制造方法,其中软化单元具有紧凑的尺寸、和改善的抵抗外部撞击的强度并且通过简单的过程装配。
为达到这些以及其它优点并且参照本发明的意图,在这里进行具体和广泛的描述,这里提供一种可再充电的电池,其包括:软性材料制作的电池单元,电池单元的一个表面电连接在电路板上;外壳具有一个敞开面以使得电池单元插入安置在其中;和盖部件以密封外壳敞开面,其允许暴露电路板的外部端子。
为达到这些以及其它优点并且参照本发明的意图,在这里进行具体和广泛的描述,这里提供一种可再充电的电池的制造方法包括:第一步将电池单元插入到具有一个敞开面的一体化外壳,所述电池单元的一个表面电连接在电路板上;第二步将电池固定到外壳上;和第三步通过一个盖部件覆盖外壳的敞开面,其允许暴露电路板的外部端子。
当结合附图通过本发明下面详细的描述,本发明前述以及其它目的、特征、以及优势将变的更加明显。
附图说明
随后的附图,提供了本发明的进一步理解,并构成说明的一部分,描述本发明实施例并与该描述一起解释本发明的原理。
附图中:
图1是示出依照本发明具有软化单元的可再充电的电池的透视图;
图2是示出依照本发明具有软化单元的可再充电的电池除的盖部件之外的分解透视图;
图3是沿着依照本发明具有软化单元的可再充电的电池的图1示出的III-III线的局部纵剖面图;和
图4是沿着依照本发明具有软化单元的可再充电的电池的图1示出的IV-IV线的局部纵剖面图。
具体实施方式
本发明的优选实施例作为详细的参考,其中的例子伴随附图进行描述。
图1是示出依照本发明第一实施例具有软化单元的可再充电的电池的透视图,图2是示出依照本发明第一实施例具有软化单元的可再充电的电池除盖部件之外的分解透视图,图3是沿着图1的III-III线的局部纵剖面图,图4是沿着图1的IV-IV线的局部纵剖面图。
正如这里所示的,依照本发明第一实施例的可再充电的电池包括:具有一个敞开面和具有特定内部空间的电池外壳10;软性材料制作的电池电池单元20,其一个表面电连接到电路板30上,电路板30具有外部端子50并包括用于防止由于可再充电的电池过充电和过放电导致电损坏的保护电路、电源和ID模式端子,并将电池单元20插入到外壳10中使得电路板30暴露在外面;和密闭地密封外壳10敞开面和环绕电路板30的盖部件40,其允许外部端子暴露在外面。
最好的,外壳10与软化电池单元20的外形相符。也就是,如果电池单元20具有如图中所示的矩形平行六面体的形状,则外壳最好是矩形平行六面体的形状,外壳的一个侧面敞开使得电池单元20能够插入到外壳10中。
另外,更好的,外壳10是一体化形成以具有更高的强度和良好的装配能力,并且由金属性材料制成例如铝或不锈钢,这些材料轻型而且提供足够以抵抗外部撞击和腐蚀的强度。
另外,当将电池单元20插入到外壳10中时,电路板30临时并稳定的固定在外壳10的敞开面上。
盖部件40注模在外壳10的敞开面上,以使得连接到电路板30上的电池单元20密闭地密封在密封电池外壳10内,并且暴露电路板的外部端子50。
盖部件40采用注模,以使其牢固的结合到外壳10上,围绕电路板30并且注入到外壳10敞开面的内部。因此,优选安置的电路板30与外壳10之间具有特定间隔并且电路板30突出到外壳10的外面以使得不会阻塞外壳10的敞开面。
另外,盖部件40采用注模,其一个表面与安装在外壳10中的电池单元20之间具有特定的间隔。
一般而言,具有上面所述结构的盖部件40由尼龙基底树脂材料制成,并且注模中采用相关低温低压以使得不会导致包含在电路板30中的电子元件的损坏。
除了注模方法之外,盖部件40可以采用其它方法密封外壳10的敞开面。
此时,依照本发明第一实施例的可再充电的电池的结构,可以普遍地应用于具有凝胶电解质作为电池单元20隔膜的电池,例如锂聚合物电池。
另外,虽然未在附图中示出,但是预定形状的孔形成在与外壳敞开面相对的表面上,以暴露电路板的外部端子,电池单元插入到外壳中,使电路板与形成孔的表面接触,这种情况时,接下来外壳敞开面通过注模来覆盖。
将对依照本发明实施例的可再充电的电池的制造方法进行详细描述。
采用附图1至4的附图标记。
依照本发明第一实施例的具有软化单元可再充电的电池的制造方法包括:第一步将电池单元插入到具有一个敞开面的一体化外壳10,所述电池单元的一个表面电连接在电路板30上;第二步将电池单元20固定到外壳10上;和第三步通过一个盖部件40覆盖外壳10的敞开面,其允许暴露电路板30的外部端子50暴露到外面。
在第三步中,因为盖部件40通过注模方法形成,所以可通过简单和迅速的方式执行所述过程,并且其可靠性得到显著的提高。
同时,当通过注模方法形成盖部件40时,在相对低温低压下执行浇铸,以更好的保护例如电池单元20和电路板30的内部部件。
此时,在距电池单元20的特定距离处对盖部件40注模,对保护内部部件来说是有好处的。也就是,优选盖部件40更好的注模在外壳10的内部以避免由于外部撞击使其与外壳10分离。
注模盖部件40优选采用尼龙基底树脂制成,但是也可以采用其它可以注模的材料制成。
此时,当注模盖部件40时,为了容易的注入到外壳10的内部,优选,将电池单元20插入安装到外壳内部,电路板30暴露在外壳10的外面。
外壳10优选采用铝或者不锈钢制造,但是也可以采用具有良好可模锻性和高强度的其它材料制成。
此时,通过上述制造方法来装配的依照本发明可再充电的电池,其主要用于具有凝胶电解质作为电池单元20隔膜的电池,例如锂聚合物电池。
正如上面所述,在依照本发明具有软化单元的可再充电的电池中,由软性材料制作并且连接到电路板上的电池单元插入到外壳内,通过盖部件密封外壳的敞开面,盖部件在低温和低压下注模形成,使得电池外表面能够具有足够强度以抵抗外部撞击和具有简单的构造。
另外,因为形成外表面的步骤简单,所以测量精度变的很高,减少了不合格比例,和因此降低了制作成本。
并且,通过盖部件完全密封外壳敞开面,外表面具有足够强度以抵抗水或者湿气,并且可以在最后的外表面上进行标签印刷或者激光印刷,以使得外表面看起来更好。
在没有偏离精神或实质特征的情况下,虽然本发明可以有多种体现,但是很容易理解,上述实施例并不局限于上面任何一个具体的描述,除非有另外详细的说明,而且在附加的权利要求定义的精神和范围内得到更广泛的解释,因此全部变化和更改全部落入在权利要求的边界和范围内,或者同等的边界和范围都包含在附加的权利要求内。

Claims (15)

1.一种可再充电的电池,包括:
软性材料制成的电池单元,电池单元的一个表面电连接到电路板上;
具有一个敞开面的外壳,以允许电池单元插入地安装其间;以及
密闭地密封外壳敞开面的盖部件,以允许暴露电路板的外部端子,
其中,盖部件注模在外壳敞开面上,其围绕电路板并允许暴露外部端子,且与安装于外壳中的电池单元保持一定的间隔。
2.如权利要求1所述的可再充电的电池,其特征在于,电池单元安装于外壳内部,使得电路板从外壳敞开面中突出外壳外面一定的距离。
3.如权利要求1所述的可再充电的电池,其特征在于,盖部件由尼龙基底树脂制成。
4.如权利要求1所述的可再充电的电池,其特征在于,外壳由铝或不锈钢制成。
5.如权利要求1所述的可再充电的电池,其特征在于,外壳一体化形成。
6.如权利要求1所述的可再充电的电池,其特征在于,电池单元具有凝胶电解质。
7.如权利要求1所述的可再充电的电池,其特征在于,可再充电的电池是锂聚合物电池。
8.如权利要求1所述的可再充电电池,其特征在于,该外壳具有与电池单元匹配的形状。
9.一种可再充电电池的制造方法,包括:
第一步,将电池单元插入到具有一敞开面的一体化外壳中,电池单元的一个表面电连接到电路板上;
第二步,将电池固定到外壳上;和
第三步,通过盖部件覆盖外壳的敞开面,以允许暴露电路板的外部端子,
其中,在第三步中,在与电池单元具有一定距离处注模盖部件。
10.如权利要求9所述的方法,其特征在于,注模在相对低温低压下执行。
11.如权利要求9所述的方法,其特征在于,注模的盖部件由尼龙基底树脂制成。
12.如权利要求9所述的方法,其特征在于,将电池单元插入安装到外壳中,该外壳具有暴露到外壳外面的电路板。
13.如权利要求9所述的方法,其特征在于,外壳由铝或不锈钢制成。
14.如权利要求9所述的方法,其特征在于,电池单元具有凝胶电解质。
15.如权利要求9所述的方法,其特征在于,可再充电的电池是锂聚合物电池。
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