CN113782804B - 电池包的装配方法及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池包的装配方法及电池包，其中电池包的装配方法包括步骤：准备隔离板、多个电芯、箱体及盖体；将多个电芯相互堆叠形成电芯组，使多个电芯的顶面平齐；将隔离板倒置，使安装面朝上；使电芯组的电芯的顶面朝下安装于安装面。多个电芯堆叠为电芯组，多个电芯的顶面平齐，能够消除电芯的外壳的高度差对极柱高度的影响，电芯组粘贴于隔离板的安装面后，多个电芯的极柱所在的高度较为一致，焊接步骤中，不同的电芯的极柱与母排的接触也较为一致，能够提高焊接精度，减少由于高度差而产生的虚焊等焊接不良的情况发生，降低不良率，提高生产效率。

Description

电池包的装配方法及电池包

技术领域

本申请涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种电池包的装配方法及电池包。

背景技术

CTP电池包的装配中，需要对多个电芯进行堆叠，并将母排焊接于电芯的极柱，以连接相邻电芯。相关技术中，通常将多个电芯以极柱朝上的方向放置并进行焊接，由于每个电芯的外壳在生产过程中的误差，不同的电芯由底部至极柱的高度可能不同，存在一定的高度差，导致母排与极柱的焊接精度较低，经常发生虚焊等焊接不良的情况，生产过程中的不良率较高，生产效率较低。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电池包装配方法，能够提高焊接精度，降低不良率，提高生产效率。

本申请还提出了一种应用上述电池包的装配方法所制备的电池包。

本申请第一方面实施例提供的电池包的装配方法，包括步骤：准备隔离板、多个电芯、箱体及盖体，所述电芯具有顶面和位于所述顶面的极柱，所述隔离板具有能够与所述顶面配合连接的安装面，且所述隔离板具有适于所述极柱穿过的过孔，所述箱体具有安装槽；将多个所述电芯相互堆叠形成电芯组，使多个所述电芯的顶面平齐；将所述隔离板倒置，使所述安装面朝上；使所述顶面朝下，将所述电芯组安装于所述安装面内，且使得每一所述电芯的所述极柱穿过所述过孔；翻转所述隔离板及所述电芯组的组合体；将所述隔离板及所述电芯组的组合体安装于所述安装槽的内部；将多个母排焊接于所述极柱以串联或并联多个所述电芯；将所述盖体扣合于所述箱体。

本申请第一方面实施例提供的电池包的装配方法，至少具有如下有益效果：将多个电芯堆叠为电芯组，多个电芯的顶面平齐，能够消除电芯的外壳的高度差对极柱高度的影响，电芯组安装于隔离板的安装面内后，多个电芯的极柱所在的高度较为一致，焊接步骤中，不同的电芯的极柱与母排的接触也较为一致，能够提高焊接精度，减少由于高度差而产生的虚焊等焊接不良的情况发生，降低不良率，提高生产效率。

在本申请的一些实施例中，所述将多个所述电芯相互堆叠形成电芯组包括步骤：在相邻的所述电芯之间安装隔离片，使多个所述电芯与所述隔离片交替连接形成所述电芯组。

在本申请的一些实施例中，所述隔离片的两侧分别粘接于两个相邻的所述电芯。

在本申请的一些实施例中，所述将所述电芯组安装于所述安装面内包括步骤：在所述电芯组的每个所述电芯的每一所述极柱至所述顶面的端部之间的区域进行涂胶处理；使经涂胶处理的所述顶面朝下，将所述电芯组粘贴于所述安装面内，且使得每一所述电芯的所述极柱穿过所述过孔。

在本申请的一些实施例中，所述安装面上设置有多个限位筋，相邻的所述限位筋在所述安装面上限定出安装位置，所述电芯组的多个所述电芯一一对应地安装于所述安装位置。

在本申请的一些实施例中，电池包的装配方法还包括步骤：在所述电芯组的外部包覆外裹膜。

在本申请的一些实施例中，电池包的装配方法还包括步骤：在所述电芯组的外部包覆外裹膜后，将多个缓冲板粘贴于所述外裹膜，使多个所述缓冲板围合于所述电芯组。

在本申请的一些实施例中，所述缓冲板远离所述电芯组的一侧为倾斜面，在由所述电芯的顶部至所述电芯的底部的方向上，所述倾斜面向靠近所述电芯组的方向倾斜，所述安装槽具有多个倾斜壁，所述隔离板与所述电芯组的组合体安装于所述安装槽的内部后，所述倾斜面贴合于所述倾斜壁。

在本申请的一些实施例中，所述将所述隔离板及所述电芯组的组合体安装于所述安装槽的内部包括步骤：在所述安装槽的槽底进行涂胶处理；将所述隔离板及所述电芯组的组合体粘接于所述安装槽的槽底，使所述隔离板及所述电芯组的组合体容置于所述安装槽的内部。

本申请第二方面实施例提供的电池包，采用上述任一实施例所述的电池包的装配方法获得。

本申请第二方面实施例提供的电池包，至少具有如下有益效果：采用能够提高焊接精度、降低不良率、提高生产效率的电池包的装配方法制造电池包，能够提高电池包的安全性及可靠性，且能够降低生产成本。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请第一方面实施例提供的电池包的装配方法的流程图；

图2为图1中S400步骤的流程图；

图3为图1中S600步骤的流程图；

图4为图1中S200步骤的示意图；

图5为图1中S300步骤完成后的示意图；

图6为图2中S410步骤中电芯的涂胶位置的示意图；

图7为图1中S400步骤的示意图；

图8为图1中S400步骤完成后的示意图；

图9为图1中S600步骤的示意图；

图10为图1中S700步骤的示意图；

图11为图1中S800步骤的示意图。

附图标记：

隔离板100，安装面110，限位筋111，安装位置112，过孔120，电芯组200，电芯210，顶面211，极柱212，母排300，隔离片400，外裹膜500，缓冲板600，倾斜面610，连接件700，箱体800，安装槽810，倾斜壁811，盖体900。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请第一方面实施例提供的电池模组的装配方法，包括步骤：

S100，准备隔离板100、多个电芯210、箱体800及盖体900，电芯210具有顶面211和位于顶面211的极柱212，隔离板100具有能够与顶面211配合连接的安装面110，且隔离板100具有适于极柱212穿过的过孔120，箱体800具有安装槽810；

S200，将多个电芯210相互堆叠形成电芯组200，使多个电芯210的顶面211平齐；

S300，将隔离板100倒置，使安装面110朝上；

S400，使顶面211朝下，将电芯组200安装于安装面110内，且使得每一电芯210的极柱212穿过过孔120；

S500，翻转隔离板100及电芯组200的组合体；

S600，将隔离板100及电芯组200的组合体安装于安装槽810的内部；

S700，将多个母排300焊接于极柱212以串联或并联多个电芯210；

S800，将盖体900扣合于箱体800。

例如，如图1所示为电池包的装配方法的流程图，准备隔离板100、多个电芯210、箱体800及盖体900后，参照图4，将多个电芯210相互堆叠形成电芯组200，使多个电芯210的顶面211平齐，以消除电芯210的外壳的高度差对极柱212的高度的影响，参照图5，将隔离板100倒置，使安装面110朝上，参照图7及图8，使顶面211朝下，将电芯组200安装于安装面110内，使每一电芯210的极柱212穿过过孔120，多个电芯210的极柱212所在的高度较为一致，然后参照图9，翻转隔离板100及电芯组200的组合体，将隔离板100及电芯200的组合体安装于安装槽810的内部，参照图10，将多个母排300焊接于极柱212上以串联或并联多个电芯210，由于多个电芯210的极柱212所在的高度较为一致，焊接步骤中，不同的电芯210的极柱212与母排300的接触也较为一致，能够提高焊接精度，减少由于高度差而产生的虚焊等焊接不良的情况发生，降低不良率，提高生产效率，参照图11，将盖体900扣合于箱体800，即可完成电池包的装配。

可以理解的是，S200步骤中，使多个电芯210的顶面211平齐的方式不做限制，例如，可采用具有基准面的定位工装，将多个电芯210以顶面211朝下的方向放置于定位工装的基准面上，以保证多个电芯210的顶面平齐；也可采用具有弹性的支撑件，如橡胶垫、硅胶垫等，将多个电芯210以顶面211朝上的方向放置于支撑件上，然后使用具有基准面的定位工装，使基准面压于多个电芯210的顶面211上，以保证多个电芯210的顶面平齐；也可采用其他方式，可根据实际需求选择保证多个电芯210的顶面211平齐的方式。

可以理解的是，多个电芯210之间可以通过相互串联、相互并联或串并联结合的方式进行连接，可根据实际使用需求进行设置。参照图10，在同一电芯组200内，位于两端的两个电芯210，其中一个电芯210的正极的极柱212作为电流输出端，另一个电芯210的负极的极柱212作为电流输入端，可在电流输出端及电流输入端的极柱212上焊接连接件700，可根据实际需求选择不同形状的连接片或连接线等作为连接件700，连接件700可以用于连接不同的电芯组200或输入/输出用的连接器等。

需要说明的是，将多个电芯210相互堆叠形成电芯组200包括步骤：

在相邻的电芯210之间安装隔离片400，使多个电芯210与隔离片400交替连接形成电芯组200。例如，如图4所示，在相邻的电芯210之间安装隔离片400，使多个电芯210与隔离片400交替连接形成电芯组200。隔离片400位于相邻的电芯210之间，能够隔开相邻的电芯210，便于电芯210的散热。

需要说明的是，隔离片400的两侧分别粘接于两个相邻的电芯210。

例如，如图7所示，隔离片400的两侧分别粘接于两个相邻的电芯210，隔离片400既能够隔离两个相邻的电芯210，又能够连接两个相邻的电芯210，便于安装。

需要说明的是，将电芯组200安装于安装面110内包括步骤：

S410，在电芯组200的每个电芯210的每一极柱212至顶面211的端部之间的区域进行涂胶处理；

S420，使经涂胶处理的顶面211朝下，将电芯组200粘贴于安装面110内，且使得每一电芯210的极柱212穿过过孔120。

例如，如图2所示，需先对电芯组200内的每个电芯210的顶面211进行涂胶处理，再将电芯组200粘贴于安装面110内。参照图6，在每一极柱212至顶面211的端部之间的区域进行涂胶处理，即涂胶区域为图6中的A处，参照图7，极柱212穿过过孔120，因此极柱212处无需涂胶，极柱212至顶面211的端部之间的区域需与安装面110配合定位，因此在每一极柱212至顶面211的端部之间的区域进行涂胶处理即可，避免胶水过多影响产品外观及性能；参照图7，使经涂胶处理的顶面211朝下，将电芯组200粘贴于安装面110内，且使得每一电芯210的极柱212穿过过孔120，完成电芯组200与隔离板100的组装。

需要说明的是，安装面110上设置有多个限位筋111，相邻的限位筋111在安装面110上限定出安装位置112，电芯组200的多个电芯210一一对应地粘贴定位于安装位置112。

例如，如图5所示，安装面110上设置有多个限位筋111，相邻的限位筋111在安装面110上限定出安装位置112，参照图7，电芯组200的多个电芯210一一对应地粘贴定位于安装位置112。限位筋111能够限定出供电芯210安装的安装位置112，安装时，将电芯210一一对应地卡入安装位置112，便于安装定位；并且，限位筋111能够隔开相邻的两个电芯210，使相邻的两个电芯210之间具有缝隙，便于电芯210的散热；在具有隔离片400的情况下，隔离片400位于相邻的两个电芯210的缝隙内。

可以理解的是，限位筋111的宽度、高度等尺寸不作限制，可根据实际使用需求进行设置。

需要说明的是，电池模组装配方法还包括步骤：

S900，在电芯组200的外部包覆外裹膜500。

例如，如图1所示，在电芯组200的外部包覆外裹膜500，参照图7，外裹膜500能够将多个电芯210的组合体捆扎为一个整体，为电芯组200提供约束，防止生产过程中电芯210发生散落。

需要说明的是，电池模组装配方法还包括步骤：

S1000，在电芯组200的外部包覆外裹膜500后，将多个缓冲板600粘贴于外裹膜500，使多个缓冲板600围合于电芯组200。

例如，如图1所示，在电芯组200的外部包覆外裹膜500后，将多个缓冲板600粘贴于外裹膜500，使多个缓冲板600围合于电芯组200，参照图7，缓冲板600能够为电芯组200提供约束，且能够起到缓冲作用，防止电池模组发生意外跌落时电芯210发生损坏。

可以理解的是，缓冲板600的材料可以为塑料泡沫等。

可以理解的是，S900、S1000及S400步骤的顺序不做限制，可先在电芯组200的外部包裹外裹膜500并粘贴缓冲板600后，再将电芯组200安装于安装面110内，也可先将电芯组200安装于安装面110内，再在电芯组200的外部包裹外裹膜500并粘贴缓冲板600，可根据实际需求设置步骤顺序。

需要说明的是，缓冲板600远离电芯组200的一侧为倾斜面610，在由电芯210的顶部至电芯210的底部的方向上，倾斜面610向靠近电芯组200的方向倾斜，安装槽810具有多个倾斜壁811，隔离板100与电芯组200的组合体安装于安装槽810的内部后，倾斜面610贴合于倾斜壁811。

例如，如图9至图10所示，缓冲板600远离电芯组200的一侧为倾斜面610，在由电芯210的顶部至电芯210的底部的方向上，倾斜面610向靠近电芯组200的方向倾斜，安装槽810具有多个倾斜壁811，隔离板100与电芯组200的组合体安装于安装槽810的内部后，倾斜面610贴合于倾斜壁811，安装过程中，倾斜面610与倾斜壁811共同作用，对隔离板100与电芯组200的组合体的安装进行导向，便于安装时的快速定位。

可以理解的是，位置对应的倾斜面610与倾斜壁811的倾斜角度、倾斜方向应相同。缓冲板600与安装槽810的倾斜壁811之间可设置为过盈配合，以卡紧隔离板100与电芯组200的组合体，防止电池包使用的过程中，隔离板100与电芯组200的组合体与倾斜壁811之间发生磕碰引起电芯210损坏。

需要说明的是，将隔离板100及电芯组200的组合体安装于安装槽810的内部包括步骤：

S610，在安装槽810的槽底进行涂胶处理；

S620，将隔离板100及电芯组200的组合体粘接于安装槽810的槽底，使隔离板100及电芯组200的组合体容置于安装槽810的内部。

例如，如图3所示，首先在安装槽810的槽底进行涂胶处理，然后将将隔离板100及电芯组200的组合体粘接于安装槽810的槽底，使隔离板100及电芯组200的组合体容置于安装槽810的内部，从而将隔离板100及电芯组200的组合体固定于安装操810的内部，能够进一步提高结构的可靠性。

本申请第二方面实施例提供的电池包，采用上述任一实施例的电池包的装配方法获得。

例如，如图11所示，采用能够提高焊接精度、降低不良率、提高生产效率的电池包的装配方法制造电池包，能够提高电池包的安全性及可靠性，且能够降低生产成本。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.电池包的装配方法，其特征在于，包括步骤：

准备隔离板、多个电芯、箱体、盖体及定位工装，所述电芯具有顶面和位于所述顶面的极柱，所述隔离板具有能够与所述顶面配合连接的安装面，且所述隔离板具有适于所述极柱穿过的过孔，所述箱体具有安装槽，所述定位工装具有基准面；

将多个所述电芯相互堆叠形成电芯组，使多个所述电芯的顶面均接触于所述基准面，以使多个所述电芯的顶面平齐；

将所述隔离板倒置，使所述安装面朝上；

使所述顶面朝下，将所述电芯组安装于所述安装面内，且使得每一所述电芯的所述极柱穿过所述过孔，所述将所述电芯组安装于所述安装面内包括步骤：

在所述电芯组的每个所述电芯的每一所述极柱至所述顶面的端部之间的区域进行涂胶处理；

使经涂胶处理的所述顶面朝下，将所述电芯组粘贴于所述安装面内，且使得每一所述电芯的所述极柱穿过所述过孔；

翻转所述隔离板及所述电芯组的组合体；

将所述隔离板及所述电芯组的组合体安装于所述安装槽的内部；

将多个母排焊接于所述极柱以串联或并联多个所述电芯；

将所述盖体扣合于所述箱体。

2.根据权利要求1所述的电池包的装配方法，其特征在于，所述将多个所述电芯相互堆叠形成电芯组包括步骤：在相邻的所述电芯之间安装隔离片，使多个所述电芯与所述隔离片交替连接形成所述电芯组。

3.根据权利要求2所述的电池包的装配方法，其特征在于，所述隔离片的两侧分别粘接于两个相邻的所述电芯。

4.根据权利要求1所述的电池包的装配方法，其特征在于，所述安装面上设置有多个限位筋，相邻的所述限位筋在所述安装面上限定出安装位置，所述电芯组的多个所述电芯一一对应地安装于所述安装位置。

5.根据权利要求1所述的电池包的装配方法，其特征在于，还包括步骤：

在所述电芯组的外部包覆外裹膜。

6.根据权利要求5所述的电池包的装配方法，其特征在于，还包括步骤：

在所述电芯组的外部包覆外裹膜后，将多个缓冲板粘贴于所述外裹膜，使多个所述缓冲板围合于所述电芯组。

7.根据权利要求6所述的电池包的装配方法，其特征在于，所述缓冲板远离所述电芯组的一侧为倾斜面，在由所述电芯的顶部至所述电芯的底部的方向上，所述倾斜面向靠近所述电芯组的方向倾斜，所述安装槽具有多个倾斜壁，所述隔离板与所述电芯组的组合体安装于所述安装槽的内部后，所述倾斜面贴合于所述倾斜壁。

8.根据权利要求1所述的电池包的装配方法，其特征在于，所述将所述隔离板及所述电芯组的组合体安装于所述安装槽的内部包括步骤：

在所述安装槽的槽底进行涂胶处理；

将所述隔离板及所述电芯组的组合体粘接于所述安装槽的槽底，使所述隔离板及所述电芯组的组合体容置于所述安装槽的内部。

9.电池包，其特征在于，所述电池包采用权利要求1至8中任一项所述的电池包的装配方法获得。