CN218586198U - 电池托盘及电池放置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电池托盘及电池放置结构，包括盘体及多个限位件，各限位件依次等距地设置于盘体上，限位件包括承托块、软垫及至少两个的限位柱，承托块设置于盘体上，软垫设置于承托块上，各限位柱均设置于盘体上，且各限位柱均位于承托块的同一侧上，并且各限位柱之间设置有间隔。如此，由于不同尺寸的软包电池在生产过程中均具有铝塑膜形成的气袋，通过将各限位柱分别穿过软包电池的铝塑膜形成的气袋，以对软包电池进行定位，使得电池托盘可以兼容于承载不同尺寸的软包电池。

Description

电池托盘及电池放置结构

技术领域

本实用新型涉及软包电池领域，特别是涉及一种电池托盘及电池放置结构。

背景技术

锂电池按照外形结构大致可分为方壳电池、圆柱电池及软包电池，其中方壳电池与圆柱电池均为硬质外壳，而软包电池则由铝塑膜包裹电芯而成。

无论是软包电池，还是方壳电池，或者圆柱电池，在生产过程中都需要进行各类测试，例如化成分容、放电测试等。由于软包电池的结构与方壳电池、圆柱电池的结构存在较大差异，因此用于对软包电池进行测试的工序相对于方壳电池及圆柱电池的测试工序具有较大差异。软包电池常见的外形为长方体袋装结构，在测试时通常都将其卧放。

然而，不同厂商的软包电池的型号并不同，导致软包电池的尺寸大小具有较大的差异，因此在后续对软包电池测试时存在较大问题：由于电池尺寸不同，因此用于固定电池的载具往往需要对应地更换，以使载具与电池相适配固定。然而，为每一个型号的软包电池开发对应的治具极大地增加了物料的投入成本，因此，为了解决这一技术问题，提出了本申请的能够兼容用于固定不同尺寸的软包电池的电池托盘。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够兼容于固定不同尺寸的软包电池的电池托盘及电池放置结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池托盘，包括：

盘体；及

多个限位件，各所述限位件依次等距地设置于所述盘体上，所述限位件包括承托块、软垫及至少两个的限位柱，所述承托块设置于所述盘体上，所述软垫设置于所述承托块上，各所述限位柱均设置于所述盘体上，且各所述限位柱均位于所述承托块的同一侧上，并且各所述限位柱之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述盘体的表面设置有绝缘板，各所述限位件均位于所述绝缘板上。

在其中一个实施例中，所述承托块上开设有锁紧孔，所述锁紧孔通过穿设螺栓以将所述承托块固定在所述盘体上。

在其中一个实施例中，所述软垫粘接在所述承托块的顶面，以使所述软垫遮挡所述锁紧孔。

在其中一个实施例中，所述软垫为硅胶垫结构。

在其中一个实施例中，所述限位柱设置有两个，两个所述限位柱之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述限位柱设置有三个，三个所述限位柱之间呈三角形分布。

在其中一个实施例中，所述盘体的一侧上设置有拉手。

一种电池放置结构，包括上述中任一项所述的电池托盘，还包括依次放置于所述电池托盘上的若干电池，所述电池包括本体及铝塑袋，所述铝塑袋位于所述本体的一侧，所述铝塑袋上开设有至少两个的定位孔，所述电池放置于所述电池托盘时，以使各所述限位柱一一对应穿设于各所述定位孔，进而使得所述本体的极耳位于所述软垫上。

在其中一个实施例中，所述本体极耳与所述盘体之间的距离大于所述软垫与所述盘体之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池托盘及电池放置结构，包括盘体及多个限位件，各限位件依次等距地设置于盘体上，限位件包括承托块、软垫及至少两个的限位柱，承托块设置于盘体上，软垫设置于承托块上，各限位柱均设置于盘体上，且各限位柱均位于承托块的同一侧上，并且各限位柱之间设置有间隔。如此，由于不同尺寸的软包电池在生产过程中均具有铝塑膜形成的气袋，通过将各限位柱分别穿过软包电池的铝塑膜形成的气袋，以对软包电池进行定位，使得电池托盘可以兼容于承载不同尺寸的软包电池。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的电池放置结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的的电池托盘的局部结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的电池的结构示意图；

图4为图1所示的电池放置结构的局部侧视图；

图5为本实用新型的另一实施方式的电池托盘的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1及图2，一种电池托盘10，包括盘体100及多个限位件200，各限位件200依次等距地设置于盘体100上，限位件200包括承托块210、软垫220及至少两个的限位柱230，承托块210设置于盘体100上，软垫220设置于承托块210上，各限位柱230均设置于盘体100上，且各限位柱230均位于承托块210的同一侧上，并且各限位柱230之间设置有间隔。

需要说明的是，一实施方式中，盘体100为方形板结构，各限位件200分别安装在盘体100上，例如，各限位件200以行列排序的结构进行安装，例如各限位件200以四行四列的方式排列，或者三行四列的方式排列，或者其他数量的行列结构排序。进一步地，每一个限位件200均包括承托块210、软垫220及至少两个的限位柱230，承托块210安装在盘体100上，软垫220则安装在承托块210上，软垫220用于承托软包电池的极耳。进一步地，各限位柱230均安装在盘体100上，且各限位柱230均位于承托块210的相同一侧位置上，其中各限位柱230之间设置有间隔。如此，当软包电池放置在盘体100上时，通过在软包电池的铝塑膜上开设若干个通孔，然后使得各限位柱230一一对应从各通孔中穿过，便能够使得软包电池被准确放置在盘体100上，使得软板电池的极耳准确地放置在软垫220上，如此将盘体100连同所有软包电池进行整体上下料，能够确保软包电池可以被稳定的移送至测试设备中，例如在化成分容设备中，使得测试设备可以快速准确地与软包电池的极耳。需要注意的是，对于不同尺寸的软包电池，只需在软包电池的铝塑膜上开设的通孔位置不同，便能够确保软包电池放置在盘体100上后，其极耳可以准确地由承托块210承载，因此能够用于兼容不同尺寸的软包电池。

请参阅图1及图3，一种电池放置结构1，包括上述的电池托盘10，还包括依次放置于电池托盘10上的若干电池20，电池20包括本体21及铝塑袋22，铝塑袋22位于本体21的一侧，铝塑袋22上开设有至少两个的定位孔221，电池20放置于电池托盘10时，以使各限位柱230一一对应穿设于各定位孔221，进而使得本体21的极耳位于软垫220上。

需要说明的是，电池20由本体21及铝塑袋22组成，需要注意的是，电池20经过顶封、侧封后，电池20就会形成本体21及铝塑袋22的结构，当电池经过注液、一次封装及二次封装后，本体21与铝塑袋22就会形成相互独立的两个结构，因此需要将铝塑袋22从本体21上切除，亦即铝塑袋22相当于生产废料，是需要回收的部分，因此本申请的电池托盘10通过对铝塑袋22进行有效利用，具体地，在铝塑袋22上开设若干定位孔221，使得各定位孔221与各限位柱230用于对应，如此，便能够使得本体21在盘体100上静止后，本体21上的极耳能够由软垫220准确承托。由于任意型号的软包电池均会产生铝塑袋22，因此使得电池托盘10能够兼容承载不同尺寸大小的软包电池。

请参阅图4，一实施例中，本体21的极耳23与盘体100之间的距离D大于软垫220与盘体100之间的距离E。

需要说明的是，本体21的极耳与盘体100之间的距离D大于软垫220与盘体100之间的距离E，如此，当电池20放置在盘体100上后，能够确保极耳位于软垫220的上方，当电池托盘10连同电池20一起放置于测试设备内时，使得测试设备能够与极耳可靠接触。例如，测试设备为化成分容设备时，则是化成分容设备的充电触头与本体21的极耳准确接触。

一实施例中，盘体100的表面设置有绝缘板，各限位件200均位于绝缘板上。

需要说明的是，为了对放置在盘体100上的软包电池具有足够的绝缘保护，因此在盘体100上安装绝缘板，然后再将各限位件200安装在绝缘板上。一实施方式中，绝缘板为橡胶板结构，如此，能够有效对各软包电池进行绝缘。

进一步地，一实施例中，盘体100为金属结构，例如为贴板，确保盘体100具有足够的结构强度，如此利用金属结构与绝缘板相配合作用，承托多个软包电池时，既能够防止被软包电池压变形，也能够保证有效的绝缘。

进一步地，一实施例中，盘体100为塑胶板结构，因此能够有效减少盘体100的重量。

请参阅图2，一实施例中，承托块210上开设有锁紧孔211，锁紧孔211通过穿设螺栓240以将承托块210固定在盘体100上。

需要说明的是，在承托块210上开设贯穿结构的锁紧孔211，螺栓240从锁紧孔211中穿过后，再将螺栓240与盘体100螺接，使得承托块210锁紧固定在盘体100上。如此，使得承托块210为可拆卸安装的结构，能够实现对承托块210与软垫220进行更换。

一实施例中，软垫220粘接在承托块210的顶面，以使软垫220遮挡锁紧孔211。

需要说明的是，软垫220通过胶水以与承托块210粘接固定，使得软垫220遮挡锁紧孔211，当软包电池的极耳被测试设备压在软垫220上时，能够避免软包电池的极耳被压弯变形。另外，需要注意的是，通过设置软垫220承托软包电池的极耳，当测试设备按压极耳时，能够确保测试设备能够准确的与极耳相接触。

一实施例中，软垫220为硅胶垫结构。如此，能够对软包电池的正、负极耳起到绝缘作用外，当测试设备顶压在软垫220时，能够确保与极耳良好接触。

请参阅图1及图2，一实施例中，限位柱230设置有两个，两个限位柱230之间设置有间隔。

需要说明的是，设置两个限位柱230，通过在软包电池的铝塑膜上开设两个通孔，使得两个限位柱230一一对应从铝塑膜的两个通孔中穿过，如此，能够确保软包电池的极耳稳定地放置在软垫220上。

请参阅图5，另一实施例中，限位柱230设置有三个，三个限位柱230之间呈三角形分布。

需要说明的是，通过设置三个限位柱230，同时在软包电池的铝塑膜上开设三个通孔，以使得三个限位柱230一一对应穿过三个通孔，为软包电池提供三个定位点，使得软包电池放置在盘体100上时，其极耳准确地被软垫220承托。其中三个限位柱230在盘体100上呈三角形分布。

请参阅图1，一实施例中，盘体100的一侧上设置有拉手300。需要说明的是，通过在盘体100的一侧面上安装拉手300，从而便于对盘体100搬运转移。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池托盘，其特征在于，包括：

盘体；及

多个限位件，各所述限位件依次等距地设置于所述盘体上，所述限位件包括承托块、软垫及至少两个的限位柱，所述承托块设置于所述盘体上，所述软垫设置于所述承托块上，各所述限位柱均设置于所述盘体上，且各所述限位柱均位于所述承托块的同一侧上，并且各所述限位柱之间设置有间隔。

2.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，所述盘体的表面设置有绝缘板，各所述限位件均位于所述绝缘板上。

3.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，所述承托块上开设有锁紧孔，所述锁紧孔通过穿设螺栓以将所述承托块固定在所述盘体上。

4.根据权利要求3所述的电池托盘，其特征在于，所述软垫粘接在所述承托块的顶面，以使所述软垫遮挡所述锁紧孔。

5.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，所述软垫为硅胶垫结构。

6.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，所述限位柱设置有两个，两个所述限位柱之间设置有间隔。

7.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，所述限位柱设置有三个，三个所述限位柱之间呈三角形分布。

8.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于，所述盘体的一侧上设置有拉手。

9.一种电池放置结构，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的电池托盘，还包括依次放置于所述电池托盘上的若干电池，所述电池包括本体及铝塑袋，所述铝塑袋位于所述本体的一侧，所述铝塑袋上开设有至少两个的定位孔，所述电池放置于所述电池托盘时，以使各所述限位柱一一对应穿设于各所述定位孔，进而使得所述本体的极耳位于所述软垫上。

10.根据权利要求9所述的电池放置结构，其特征在于，所述本体极耳与所述盘体之间的距离大于所述软垫与所述盘体之间的距离。

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