CN209749199U - 排出秸秆碎断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排出秸秆碎断装置。旋转主体的旋转平衡良好的排出秸秆碎断装置被期待。排出秸秆碎断装置(12)配备有：被驱动而旋转的旋转主体(13)、从旋转主体(13)的外周部朝向旋转主体(13)的径向外侧突出的多个旋转刃(14)、以及以与多个旋转刃(14)对应的状态设置的多个固定刃(15)，利用多个旋转刃(14)和多个固定刃(15)对脱粒处理后的排出秸秆进行碎断处理，其中，在旋转主体(13)的旋转轴心(X1)方向上的相同位置处在旋转主体(13)的周向上错开相位而配置的两个一组的旋转刃(14)沿着旋转轴心(X1)方向隔开间隔地配置多组，从而构成多个旋转刃(14)，两个一组的旋转刃(14)中的各旋转刃(14)的基端部配置成从旋转主体(13)的侧面看位于穿过旋转轴心(X1)的直线上。

Description

排出秸秆碎断装置

技术领域

本实用新型涉及排出秸秆碎断装置，该排出秸秆碎断装置配备有被驱动而旋转的旋转主体、从旋转主体的外周部朝向旋转主体的径向外侧突出的多个旋转刃、以及以与多个旋转刃对应的状态设置的多个固定刃，利用多个旋转刃和多个固定刃对脱粒处理后的排出秸秆进行碎断处理。

背景技术

作为上述那样的排出秸秆碎断装置，例如，专利文献1中记载的排出秸秆碎断装置是已知的。在专利文献1中公开了如下的排出秸秆碎断装置，该排出秸秆碎断装置配备有被驱动而旋转的旋转主体(在该文献中为“旋转体”)、从旋转主体的外周部朝向旋转主体的径向外侧突出的多个旋转刃、以及以与多个旋转刃对应的状态设置的多个固定刃，利用多个旋转刃和多个固定刃对脱粒处理后的排出秸秆进行碎断处理。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-86021号公报

实用新型要解决的课题

在专利文献1记载的排出秸秆碎断装置中，各旋转刃配置在旋转轴心方向上的不同位置。因此，在旋转主体旋转时，由各旋转刃产生的离心力在旋转轴心方向上的不同位置进行作用，在旋转主体高速旋转时，恐怕会导致旋转轴心晃动。

实用新型内容

鉴于上述状况，旋转主体的旋转平衡良好的排出秸秆碎断装置被期待。

用于解决课题的方案

本实用新型的特征在于：

一种排出秸秆碎断装置，所述排出秸秆碎断装置配备有：被驱动而旋转的旋转主体、从所述旋转主体的外周部朝向所述旋转主体的径向外侧突出的多个旋转刃、以及以与所述多个旋转刃对应的状态设置的多个固定刃，利用所述多个旋转刃和所述多个固定刃对脱粒处理后的排出秸秆进行碎断处理，其中，

在所述旋转主体的旋转轴心方向上的相同位置处在所述旋转主体的周向上错开相位而配置的两个一组的旋转刃沿着所述旋转轴心方向隔开间隔地配置多组，从而构成所述多个旋转刃，

所述两个一组的旋转刃中的各旋转刃的基端部配置成从所述旋转主体的侧面看位于穿过所述旋转轴心的直线上。

根据本特征结构，两个一组的旋转刃中的一方的旋转刃和另一方的旋转刃配置在旋转轴心方向上的相同位置，并且，两个一组的旋转刃中的各旋转刃的基部从旋转主体的侧面看位于穿过旋转轴心的直线上。由此，在旋转主体旋转时，由一方的旋转刃产生的离心力和由另一方的旋转刃产生的离心力在旋转轴心方向上的相同位置处，从旋转主体的侧面看在穿过旋转轴心的直线上彼此朝向相反侧的径向外侧进行作用。其结果是，由一方的旋转刃产生的离心力和由另一方的旋转刃产生的离心力取得平衡，即便旋转主体高速旋转，旋转轴心也难以晃动。即，根据本特征结构，可以实现旋转主体的旋转平衡良好的排出秸秆碎断装置。

并且，在本实用新型中，优选为，在所述旋转主体的外周部设置有多个安装所述旋转刃的安装部，所述旋转刃的每一个分别由安装于同一所述安装部的一对旋转刃体构成，所述固定刃设置成在所述旋转轴心方向上位于安装于同一所述安装部的所述一对旋转刃体之间、以及安装于相邻的所述安装部的相邻的所述旋转刃之间。

根据本特征结构，在安装于同一安装部的一对旋转刃体之间、以及安装于相邻的安装部的相邻的旋转刃之间的任意部位，都利用旋转刃和固定刃对排出秸秆进行碎断处理。由此，可以对排出秸秆细微地碎断处理。

并且，在本实用新型中，优选为，在所述旋转主体的外周部设置有多个安装所述旋转刃的安装部，所述旋转刃以能够绕与所述旋转轴心平行的轴心摆动的状态支承于所述安装部，旋转阻挡部件能够装卸地安装于所述安装部，所述旋转阻挡部件以防止所述旋转刃向与所述旋转主体的旋转方向相反的一侧旋转的方式对所述旋转刃进行作用以阻挡旋转。

根据本特征结构，旋转阻挡部件对旋转刃进行作用以阻挡旋转，从而可以使旋转刃对排出秸秆切实地进行切断作用。另外，由于旋转阻挡部件能够装卸，因此，可以更换旋转阻挡部件，或者根据排出秸秆的碎断处理量、作物的种类等来变更是否进行旋转阻挡。

并且，在本实用新型中，优选为，所述排出秸秆碎断装置配备有将所述旋转主体以及所述多个旋转刃覆盖的箱形状的壳体，在所述壳体的底部设置有从所述壳体的前部通过所述旋转主体的下方朝向后方延伸的底板，所述固定刃从所述底板朝向所述旋转主体侧突出并且能够沿着突出方向进退。

根据本特征结构，可以根据排出秸秆的碎断处理量、作物的种类等，调整固定刃相对于旋转刃的重叠量以使切断性能最优化。

并且，在本实用新型中，优选为，所述固定刃从所述旋转主体的侧面看能够以相对于所述底板的交叉角度发生变化的方式摆动。

根据本特征结构，可以根据排出秸秆的碎断处理量、作物的种类等，调整旋转刃和固定刃的交叉角度以使切断性能最优化。

并且，在本实用新型中，优选为，所述排出秸秆碎断装置配备有：将所述旋转主体以及所述多个旋转刃覆盖的箱形状的壳体、以及从所述壳体的后部朝向后方延伸并且将碎断处理后的排出秸秆扩散的扩散部件，所述扩散部件能够折叠。

根据本特征结构，碎断处理后的排出秸秆利用扩散部件扩散，从而可以将碎断处理后的排出秸秆不偏移地撒在田地的特定部位。另外，通过折叠扩散部件，能够以扩散部件不碍事的方式容易地运送排出秸秆碎断装置。

并且，在本实用新型中，优选为，所述扩散部件是具有左右的侧板以及横跨左侧的所述侧板和右侧的所述侧板的顶板并向下方开口的部件，所述左侧的侧板、所述右侧的侧板以及所述顶板分别能够绕前支点摆动，所述排出秸秆碎断装置配备有：将所述左侧的侧板和所述顶板的左端部能够解除连结地连结的左连结部、以及将所述右侧的侧板和所述顶板的右端部能够解除连结地连结的右连结部，在将所述左连结部以及所述右连结部分别解除了连结的状态下，构成为使所述左侧的侧板、所述右侧的侧板以及所述顶板分别绕前支点向前侧摆动而能够折叠。

根据本特征结构，通过将左侧的侧板、右侧的侧板以及顶板分别折叠，从而可以更紧凑地折叠扩散部件。

并且，在本实用新型中，优选为，所述排出秸秆碎断装置配备有将所述左右的侧板以及所述顶板以折叠状态固定的固定部，构成为在所述左右的侧板和所述顶板重叠的状态下利用所述固定部固定。

根据本特征结构，在运送排出秸秆碎断装置时，利用固定部将左右的侧板以及顶板以折叠状态固定，从而左右的侧板以及顶板不会抖动。此时，左右的侧板和顶板以重叠的状态被固定，因此，可以更紧凑地折叠扩散部件。

附图说明

图1是表示联合收割机的左侧视图。

图2是表示联合收割机的俯视图。

图3是表示排出秸秆碎断装置的左侧剖视图。

图4是表示排出秸秆碎断装置的内部的后视图。

图5是表示旋转刃的配置的左侧视图。

图6是表示旋转刃以及固定刃的配置的展开图。

图7是表示旋转刃的安装结构的左侧剖视图。

图8是图7的VIII-VIII剖视图。

图9是表示旋转刃的安装结构的分解立体图。

图10是表示固定刃的安装结构的仰视图。

图11是表示使固定刃的突出长度最大的状态的左侧剖视图。

图12是表示使固定刃的突出长度最小的状态的左侧剖视图。

图13是表示扩散部件的左侧视图。

图14是表示扩散部件的后视图。

图15是表示将扩散部件折叠后的状态的左侧视图。

图16是表示将扩散部件折叠后的状态的后视图。

图17是表示其他实施方式的固定刃的安装结构的左侧剖视图。

附图标记说明

12 排出秸秆碎断装置

13 旋转主体

14 旋转刃

15 固定刃

16 壳体

17 扩散部件

22 底板

24 安装部

27 旋转刃体

28 旋转阻挡部件

38 侧板

39 顶板

44 螺栓(左连结部、固定部)

45 螺栓(右连结部)

L1～L9 直线

X1 旋转轴心

X2 轴心

α 交叉角度

具体实施方式

基于附图对用于实施本实用新型的方式进行说明。需要说明的是，在以下的说明中，将图1以及图2所示的箭头F的方向作为“机体前侧”、将箭头B的方向作为“机体后侧”、将图2所示的箭头L的方向作为“机体左侧”、将箭头R的方向作为“机体右侧”。

〔联合收割机的整体结构〕

图1以及图2示出普通型联合收割机(相当于本实用新型的“联合收割机”)。在该联合收割机配备有机架1和行驶装置2。在行驶装置2配备有左右一对前轮2F和左右一对后轮2B。在机体的前方设置有收割直立谷秆的收割部3。在收割部3配备有：拔拢直立谷秆的拔拢轮4、将直立谷秆切断的收割刀5、以及将收割谷秆拔拢的拔拢绞龙6。

在机体的前部设置有驾驶室7。在机架1上设置有对收割谷秆进行脱粒处理的脱粒装置8。横跨收割部3和脱粒装置8而设置有朝向脱粒装置8输送收割谷秆的送料装置9。在脱粒装置8上设置有储存脱粒处理后的谷粒的谷粒储存箱10。设置有将谷粒储存箱10内的谷粒排出到外部的谷粒排出装置11。在脱粒装置8的后侧连接设置有利用多个旋转刃14和多个固定刃15对脱粒处理后的排出秸秆进行碎断处理的排出秸秆碎断装置12。

〔排出秸秆碎断装置〕

如图3以及图4所示，在排出秸秆碎断装置12配备有：被驱动而旋转的旋转主体13；从旋转主体13的外周部朝向旋转主体13的径向外侧突出的多个旋转刃14；以与多个旋转刃14对应的状态设置的多个固定刃15；将旋转主体13以及多个旋转刃14覆盖的箱形状的壳体16；以及从壳体16的后部朝向后方延伸并且将碎断处理后的排出秸秆扩散的扩散部件17(参照图1以及图2)。

〔壳体〕

在壳体16配备有：左右的侧板18、以及横跨左侧的侧板18和右侧的侧板18的顶板19。在壳体16中的从前部横跨到上部的部分，形成有接收脱粒处理后的排出秸秆的接收口20。在壳体16的后下部，形成有排放碎断处理后的排出秸秆的排放口21。

在壳体16的底部设置有底板22。底板22横跨左侧的侧板18和右侧的侧板18而设置。底板22从壳体16的前端部通过旋转主体13的下方朝向后方延伸。底板22的后端位于比旋转轴心X1靠后侧的位置。

〔旋转主体〕

旋转主体13是圆筒状的部件，以能够绕沿左右方向延伸的旋转轴心X1旋转的状态支承于左右的侧板18。在旋转主体13中的从左侧的侧板18向左方突出的部分，设置有被输入旋转驱动力的输入带轮23。旋转主体13绕旋转轴心X1沿箭头A的方向被驱动而旋转。

〔旋转刃〕

如图3至图9所示，通过将两个一组的旋转刃(以下简称为“一组旋转刃”)14沿着旋转轴心X1方向隔开间隔(等间隔)地配置多组(在本实施方式中为九组)而构成多个旋转刃14。在一组旋转刃14中，一方的旋转刃14和另一方的旋转刃14在旋转轴心X1方向上的相同位置处在旋转主体13的周向上错开180度相位而配置。相邻的一组旋转刃14绕旋转轴心X1的间隔为等角度间隔(在本实施方式中为20度间隔)。

在此，在九组旋转刃14中，从左侧起依次称为第一组旋转刃14、第二组旋转刃14、第三组旋转刃14、第四组旋转刃14、第五组旋转刃14、第六组旋转刃14、第七组旋转刃14、第八组旋转刃14、第九组旋转刃14。

九组旋转刃14中的各旋转刃14的基端部分别配置成从旋转主体13的侧面看位于穿过旋转轴心X1的直线L1～L9上。详细而言，如图5所示，第一组旋转刃14中的各旋转刃14的基端部位于第一直线L1上。第二组旋转刃14中的各旋转刃14的基端部位于第二直线L2上。第三组旋转刃14中的各旋转刃14的基端部位于第三直线L3上。第四组旋转刃14中的各旋转刃14的基端部位于第四直线L4上。第五组旋转刃14中的各旋转刃14的基端部位于第五直线L5上。第六组旋转刃14中的各旋转刃14的基端部位于第六直线L6上。第七组旋转刃14中的各旋转刃14的基端部位于第七直线L7上。第八组旋转刃14中的各旋转刃14的基端部位于第八直线L8上。第九组旋转刃14中的各旋转刃14的基端部位于第九直线L9上。

在旋转主体13的外周部设置有多个安装旋转刃14的安装部24。在安装部24配备有支承片25和一对端部片26。旋转刃14以能够绕与旋转轴心X1平行的轴心X2摆动的状态支承于支承片25。端部片26设置在支承片25的、旋转主体13周向的两端部。

在本实施方式中，旋转刃14作为所谓锤刀(hammer knife)式的旋转刃而构成。旋转刃14每一个由安装于同一安装部24的一对旋转刃体27构成。

以防止旋转刃14绕轴心X2向与旋转主体13的旋转方向相反的一侧旋转的方式对旋转刃14进行作用以阻挡旋转的旋转阻挡部件28能够装卸地安装于安装部24。一对旋转刃体27以及一对旋转阻挡部件28能够装卸地安装于安装部24。旋转阻挡部件28是具有部分28a和部分28b的大致L形的部件。部分28b相对于旋转刃体27的基端部绕轴心X2与接触。

一对旋转阻挡部件28以一对部分28a从轴心X2方向的两侧夹入支承片25的状态安装于安装部24。一对旋转刃体27以及一对旋转阻挡部件28经由螺栓29能够摆动地支承于支承片25。在螺栓29中的、各部分28a与各旋转刃体27之间，分别外嵌有凸起部30。在螺栓29的前端部安装有螺母31。

根据如上所述的结构，如图7所示，通过使部分28b与端部片26抵接，从而旋转刃14以防止绕轴心X2向与旋转主体13的旋转方向相反的一侧旋转的方式被阻挡旋转。

〔固定刃〕

如图4以及图10至图12所示，固定刃15设置成在旋转轴心X1方向上位于安装于同一安装部24的一对旋转刃体27之间、以及安装于相邻的安装部24的相邻的旋转刃14之间。固定刃15从底板22朝向旋转主体13侧突出，并且能够沿着突出方向进退。在底板22上形成有供固定刃15突出的开口部22a。

多个固定刃15的基端部利用沿左右方向延伸的连结轴32连结。在连结轴32上安装有多个(例如四个)撑条33。多个固定刃15经由连结轴32以及撑条33支承于框架34。

撑条33能够沿着突出方向滑动地支承于框架34。撑条33利用螺栓35固定于框架34。在撑条33上形成有与螺栓35对应的长孔33a。在框架34的左右两端部分别设置有被固定于侧板18的固定板36。固定板36利用多个(例如三个)螺栓37固定于侧板18。

根据如上所述的结构，在松开螺栓35的状态下，使撑条33沿着突出方向滑动，从而可以在图11所示的状态(使固定刃15的突出长度最大的状态)和图12所示的状态(使固定刃15的突出长度最小的状态)的范围内调整固定刃15的突出长度。

〔扩散部件〕

如图13以及图14所示，扩散部件17是具有左右的侧板38以及横跨左侧的侧板38和右侧的侧板38的顶板39并向下方开口的部件。扩散部件17以与排放口21连通的方式经由连接部件40安装在壳体16的后部。在左右的侧板38的下端部分别安装有凸出部41。在顶板39的下端部安装有凸出部42。在顶板39上设置有对碎断处理后的排出秸秆进行引导的多个引导件46。引导件46以能够绕与顶板39垂直的轴心摆动的状态支承于顶板39。左侧的侧板38、右侧的侧板38以及顶板39分别能够绕前支点摆动。左侧的侧板38以能够绕前支点摆动的方式经由铰链43(例如两个)支承在连接部件40的左侧部。右侧的侧板38以能够绕前支点摆动的方式经由铰链43(例如两个)支承在连接部件40的右侧部。顶板39以能够绕前支点摆动的方式经由铰链43(例如四个)支承在连接部件40的上部。

左侧的侧板38和顶板39的左端部利用螺栓44、45(相当于本实用新型的“左连结部”)能够解除连结地连结。在左侧的侧板38中的与顶板39的左端部对应的缘部形成有与螺栓44对应的孔38a(参照图16)以及与螺栓45对应的槽38b(参照图16)。

右侧的侧板38和顶板39的右端部利用螺栓44、45(相当于本实用新型的“右连结部”)能够解除连结地连结。在右侧的侧板38中的与顶板39的右端部对应的缘部形成有与螺栓44对应的孔38a(参照图16)以及与螺栓45对应的槽38b(参照图16)。

如图15以及图16所示，扩散部件17在将左侧的螺栓44、45以及右侧的螺栓44、45分别解除了连结的状态下，使左侧的侧板38、右侧的侧板38以及顶板39分别绕前支点向前侧摆动而能够折叠。左右的螺栓44也是将左右的侧板38以及顶板39以折叠状态固定的部件(相当于本实用新型的“固定部”)，构成为在左右的侧板38和顶板39重叠的状态下利用左右的螺栓44固定。

详细而言，通过从孔38a拆卸左侧的螺栓44并且松开左侧的螺栓45，从而可以解除左侧的侧板38和顶板39的右端部的连结。此时，即便不从槽38b拆卸左侧的螺栓45，随着使左侧的侧板38绕前支点向前侧摆动，左侧的螺栓45也会从槽38b的开口脱离，从而可以解除左侧的侧板38和顶板39的右端部的连结。

同样地，通过从孔38a拆卸右侧的螺栓44并且松开右侧的螺栓45，从而可以解除右侧的侧板38和顶板39的左端部的连结。此时，即便不从槽38b拆卸右侧的螺栓45，随着使右侧的侧板38绕前支点向前侧摆动，右侧的螺栓45也会从槽38b的开口脱离，从而可以解除右侧的侧板38和顶板39的左端部的连结。

另外，在将左侧的螺栓44、45以及右侧的螺栓44、45分别解除了连结的状态下，使左侧的侧板38、右侧的侧板38以及顶板39分别绕前支点向前侧摆动而折叠后，在顶板39相对于左右的侧板38从后侧重叠的状态下，利用左侧的螺栓44将左侧的侧板38和顶板39的右端部固定，并利用右侧的螺栓44将右侧的侧板38和顶板39的右端部固定。在左右的侧板38上分别形成有与螺栓44对应的孔38c。在此，在使顶板39绕前支点向前侧摆动而折叠时，为了避免引导件46与左右的侧板38干涉，预先将横向最外侧的引导件46关闭即可。这样一来，在左右的侧板38和顶板39重叠的状态下，利用左右的螺栓44固定。

〔其他实施方式〕

(1)在上述实施方式中，一组旋转刃14设置有九组，但一组旋转刃14的组数并不限定于九组。另外，相邻的一组旋转刃14绕旋转轴心X1的间隔也可以不是等角度间隔。

(2)在上述实施方式中，在一个安装部24安装有一对旋转刃体27，但也可以在一个安装部24仅安装一个旋转刃体27。

(3)在上述实施方式中，固定刃15设置成在旋转轴心X1方向上一片固定刃15位于安装于同一安装部24的一对旋转刃体27之间、以及安装于相邻的安装部24的相邻的旋转刃14之间，但也可以省略任意的固定刃15。

(4)在上述实施方式中，旋转刃14能够绕轴心X2摆动(是锤刀式的旋转刃)，但也可以构成为不能绕轴心X2摆动(也可以是固定式的旋转刃)。

(5)如图17所示，固定刃15也可以构成为从旋转主体13的侧面看能够以相对于底板22的交叉角度α发生变化的方式摆动。详细而言，固定板36能够以相比底板22位于上侧的螺栓37为支点进行摆动。在侧板18上形成有与相比底板22位于下侧的螺栓37对应的长孔18a。根据如上所述的结构，在松开螺栓37的状态下，使固定板36以相比底板22位于上侧的螺栓37为支点进行摆动，从而可以在长孔18a的范围内调整固定刃15的交叉角度α。

(6)在上述实施方式中，固定刃15能够沿着突出方向进退，但也可以构成为不能沿着突出方向进退(突出长度恒定)。

(7)在上述实施方式中，构成为在左右的侧板38和顶板39重叠的状态下利用左右的螺栓44固定，但也可以构成为以左右的侧板38和顶板39不重叠的方式将左右的侧板38以及顶板39以折叠状态固定。

(8)在上述实施方式中，扩散部件17可以折叠，但也可以构成为不能折叠。

工业实用性

本实用新型可以用于联合收割机用的排出秸秆碎断装置。

Claims (9)

1.一种排出秸秆碎断装置，所述排出秸秆碎断装置配备有：被驱动而旋转的旋转主体、从所述旋转主体的外周部朝向所述旋转主体的径向外侧突出的多个旋转刃、以及以与多个所述旋转刃对应的状态设置的多个固定刃，利用多个所述旋转刃和多个所述固定刃对脱粒处理后的排出秸秆进行碎断处理，其中，

在所述旋转主体的旋转轴心方向上的相同位置处且在所述旋转主体的周向上错开相位而配置的两个一组的旋转刃沿着所述旋转轴心方向隔开间隔地配置多组，从而构成多个所述旋转刃，

所述两个一组的旋转刃中的各旋转刃的基端部配置成从所述旋转主体的侧面看位于穿过所述旋转轴心的直线上。

2.如权利要求1所述的排出秸秆碎断装置，其中，

在所述旋转主体的外周部设置有多个安装所述旋转刃的安装部，

所述旋转刃的每一个分别由安装于同一所述安装部的一对旋转刃体构成，

所述固定刃设置成在所述旋转轴心方向上位于安装于同一所述安装部的一对所述旋转刃体之间、以及安装于相邻的所述安装部的相邻的所述旋转刃之间。

3.如权利要求1所述的排出秸秆碎断装置，其中，

在所述旋转主体的外周部设置有多个安装所述旋转刃的安装部，

所述旋转刃以能够绕与所述旋转轴心平行的轴心摆动的状态支承于所述安装部，

旋转阻挡部件能够装卸地安装于所述安装部，所述旋转阻挡部件以防止所述旋转刃向与所述旋转主体的旋转方向相反的一侧旋转的方式对所述旋转刃进行作用以阻挡旋转。

4.如权利要求2所述的排出秸秆碎断装置，其中，

在所述旋转主体的外周部设置有多个安装所述旋转刃的安装部，

所述旋转刃以能够绕与所述旋转轴心平行的轴心摆动的状态支承于所述安装部，

旋转阻挡部件能够装卸地安装于所述安装部，所述旋转阻挡部件以防止所述旋转刃向与所述旋转主体的旋转方向相反的一侧旋转的方式对所述旋转刃进行作用以阻挡旋转。

5.如权利要求1～4中任一项所述的排出秸秆碎断装置，其中，

所述排出秸秆碎断装置配备有将所述旋转主体以及多个所述旋转刃覆盖的箱形状的壳体，

在所述壳体的底部设置有从所述壳体的前部通过所述旋转主体的下方朝向后方延伸的底板，

所述固定刃从所述底板朝向所述旋转主体侧突出并且能够沿着突出方向进退。

6.如权利要求5所述的排出秸秆碎断装置，其中，

所述固定刃从所述旋转主体的侧面看能够以相对于所述底板的交叉角度发生变化的方式摆动。

7.如权利要求1～4中任一项所述的排出秸秆碎断装置，其中，

所述排出秸秆碎断装置配备有：将所述旋转主体以及多个所述旋转刃覆盖的箱形状的壳体、以及从所述壳体的后部朝向后方延伸并且将碎断处理后的排出秸秆扩散的扩散部件，

所述扩散部件能够折叠。

8.如权利要求7所述的排出秸秆碎断装置，其中，

所述扩散部件是具有左右的侧板以及横跨左侧的所述侧板和右侧的所述侧板的顶板并向下方开口的部件，

左侧的所述侧板、右侧的所述侧板以及所述顶板分别能够绕前支点摆动，

所述排出秸秆碎断装置配备有：将左侧的所述侧板和所述顶板的左端部以能够解除连结的方式进行连结的左连结部、以及将右侧的所述侧板和所述顶板的右端部以能够解除连结的方式进行连结的右连结部，

在将所述左连结部以及所述右连结部分别解除了连结的状态下，构成为使左侧的所述侧板、右侧的所述侧板以及所述顶板分别绕前支点向前侧摆动而能够折叠。

9.如权利要求8所述的排出秸秆碎断装置，其中，

所述排出秸秆碎断装置配备有将所述左右的侧板以及所述顶板以折叠状态固定的固定部，

构成为在所述左右的侧板和所述顶板重叠的状态下利用所述固定部固定。