CN212629263U - 废秆切碎装置 - Google Patents

Abstract

一种能切碎废秆且旋转躯干的旋转平衡良好的废秆切碎装置。多个旋转刀(14)呈螺旋状配置于旋转躯干的外周部，构成多条旋转刀组(G)。多条旋转刀组中第一旋转刀组(G1)、(G2)中的旋转刀和多条旋转刀组中第二旋转刀组(G3)、(G4)中的旋转刀以从旋转躯干的侧面观察时位于穿过旋转轴心的直线(L1)～(L9)上的方式配置于旋转躯干的旋转轴心方向上相同的位置。由第一旋转刀组和第二旋转刀组构成旋转刀组单元(U1)、(U2)，并且，具备多条旋转刀组单元。多个旋转刀配置为：多组旋转刀组单元的每一组中，旋转轴心方向上旋转刀的位置不同。

Description

废秆切碎装置

技术领域

本实用新型涉及废秆切碎装置。

背景技术

以往，作为废秆切碎装置已知有例如专利文献1所述的废秆切碎装置。专利文献1所述的废秆切碎装置中公开了一种废秆切碎装置(在文献中为“废杆切碎装置(38)”)，其具备：旋转躯干(在文献中为“旋转体(40)”)，被旋转驱动；多个旋转刀(在文献中为“旋转刀(41)”)，从旋转躯干的外周部向旋转躯干的径向外侧突出；以及多个固定刀，以与多个旋转刀对应的状态设置(在文献中为“固定刀(42)”)，所述废秆切碎装置通过多个旋转刀和多个固定刀来对脱粒处理后的废秆进行切碎处理。

在专利文献1所述的废秆切碎装置中，各旋转刀配置于旋转轴心方向上不同的位置。由此，各旋转刀于旋转轴心方向上不同的位置对废秆产生切断作用，因此适合切碎废秆。但是，在旋转躯干进行旋转时，各旋转刀的离心力在旋转轴心方向上不同的位置产生作用，因此当旋转躯干以高速进行旋转时，旋转轴心可能会偏离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017－86021号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

鉴于上述状况，希望有一种能切碎废秆且旋转躯干的旋转平衡良好的废秆切碎装置。

用于解决问题的方案

本实用新型的特征在于，废秆切碎装置具备：旋转躯干，被旋转驱动；多个旋转刀，从所述旋转躯干的外周部向所述旋转躯干的径向外侧突出；以及多个固定刀，以与所述多个旋转刀对应的状态设置，所述废秆切碎装置通过所述多个旋转刀和所述多个固定刀来对脱粒处理后的废秆进行切碎处理，其中，所述多个旋转刀呈螺旋状配置于所述旋转躯干的外周部，构成多条旋转刀组，所述多条旋转刀组中第一旋转刀组中的所述旋转刀和所述多条旋转刀组中第二旋转刀组中的所述旋转刀以从所述旋转躯干的侧面观察时位于穿过所述旋转轴心的直线上的方式配置于所述旋转躯干的旋转轴心方向上相同的位置，由所述第一旋转刀组和所述第二旋转刀组构成旋转刀组单元，并且，所述废秆切碎装置具备多组所述旋转刀组单元，所述多个旋转刀配置为：多组所述旋转刀组单元中，每组所述旋转刀组单元的所述旋转轴心方向上的所述旋转刀的位置不同。

根据本特征结构，在各旋转刀组单元中，第一旋转刀组中的旋转刀和第二旋转刀组中的旋转刀以从旋转躯干的侧面观察时位于穿过旋转轴心的直线上的方式配置于旋转轴心方向上相同的位置。由此，在旋转躯干进行旋转时，第一旋转刀组中的旋转刀的离心力与第二旋转刀组中的旋转刀的离心力在从旋转躯干的侧面观察时穿过旋转轴心的直线上相互朝向相反侧的径向外侧作用于旋转轴心方向上相同的位置。其结果为，第一旋转刀组中的旋转刀的离心力与第二旋转刀组中的旋转刀的离心力取得平衡，即使旋转躯干高速旋转，旋转轴心也不易偏离。

此外，根据本特征结构，多个旋转刀配置为：多组所述旋转刀组单元中，每组所述旋转刀组单元的旋转轴心方向上旋转刀的位置不同。由此，各旋转刀组单元中的旋转刀在旋转轴心方向上不同的位置对废秆产生切断作用，因此能切碎废秆。

即，根据本特征结构，能实现一种能切碎废秆且旋转躯干的旋转平衡良好的废秆切碎装置。

而且，在本实用新型中，可以是：所述旋转刀包括以在所述旋转轴心方向上隔开间隔的方式配置在绕所述旋转轴心的相同位置的一对刀体，作为所述固定刀，具备：第一固定刀，进入所述一对刀体之间；以及第二固定刀，进入相邻的两组所述旋转刀组单元中旋转轨迹在所述旋转轴心方向上相邻的两个所述旋转刀之间。

根据本特征结构，一对刀体和第一固定刀对废秆产生切断作用，并且，相邻的两个旋转刀和第二固定刀对废秆产生切断作用。由此，能切碎废秆。

而且，在本实用新型中，可以是：所述一对刀体的所述旋转轴心方向上的第一间隔与所述相邻的两个所述旋转刀的所述旋转轴心方向上的第二间隔相同，所述多个固定刀的所述旋转轴心方向上的第三间隔为等间隔且与所述第一间隔和所述第二间隔相同。

根据本特征结构，由一对刀体和第一固定刀切断的废秆的长度与由相邻的两个旋转刀和第二固定刀切断的废秆的长度大致相等。由此，能减少切断的废秆的长度的不均匀。

而且，在本实用新型中，可以配置为：所述旋转刀以能绕与所述旋转轴心平行的摆动轴心摆动的方式支承于所述旋转躯干的外周部，并且，所述旋转刀的自由端侧部分能摆动至与从所述旋转躯干的侧面观察时穿过所述旋转轴心和所述摆动轴心的直线相比向所述旋转躯干的旋转方向的相反侧后退的位置。

根据本特征结构，在旋转刀对废秆产生切断作用时，旋转刀的自由端侧部分与从旋转躯干的侧面观察时穿过旋转轴心和摆动轴心的直线相比向旋转躯干的旋转方向的相反侧后退，由此，旋转刀以拉锯状态对废秆产生切断作用。由此，能顺畅地切断废秆。

附图说明

图1是表示联合收割机的左视图。

图2是表示联合收割机的俯视图。

图3是表示废秆切碎装置的内部的左视图。

图4是表示废秆切碎装置的内部的后视图。

图5是表示旋转刀的配置的立体图。

图6是表示旋转刀的配置的左视图。

图7是表示旋转刀和固定刀的配置的展开图。

图8是表示旋转刀的安装构造的左视图。

图9是图8的IX－IX剖视图。

图10是表示旋转刀对废秆产生切断作用的状态的左视图。

图11是表示固定刀的安装构造的仰视图。

附图标记说明

12：废秆切碎装置；13：旋转躯干；14：旋转刀；15：固定刀；15A：第一固定刀；15B：第二固定刀；17：一对刀体；D2：第一间隔；D3：第二间隔；D4：第三间隔；G：旋转刀组；G1：第一旋转刀组；G2：第二旋转刀组；G3：第三旋转刀组；G4：第四旋转刀组；L1～L9：直线；U1：第一旋转刀组单元；U2：第二旋转刀组单元；X1：旋转轴心；X2：摆动轴心。

具体实施方式

基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下的说明中，将箭头F(参照图1和图2)的方向设为“机体前侧”，将箭头B(参照图1和图2)的方向设为“机体后侧”，将箭头L(参照图2)的方向设为“机体左侧”，将箭头R(参照图2)的方向设为“机体右侧”。

(联合收割机的整体结构)

在图1和图2中，示出了全喂入型联合收割机(相当于本实用新型的“联合收割机”。本联合收割机中具备机体框架1和行驶装置2。行驶装置2具备一对左右前轮2F和一对左右后轮2B。在机体的前方设有收割植立禾杆的收割部3。在收割部3具备：耙入植立禾杆的耙拢卷筒4、切断植立禾杆的收割刀5以及耙入收割禾杆的耙拢螺旋器6。

在机体的前部设有驾驶室7。设有对收割禾杆的全杆进行脱粒处理的脱粒装置8。跨越收割部3与脱粒装置8地设有将收割禾杆向脱粒装置8输送的送料器9。在脱粒装置8的上方，设有储存通过脱粒装置8的脱粒处理而得到的谷粒的谷粒箱10。设有排出谷粒箱10内的谷粒的谷粒排出装置11。在脱粒装置8的后部，连设有对脱粒处理后的废秆进行切碎处理的废秆切碎装置12。

(废秆切碎装置)

如图3和图4所示，废秆切碎装置12中具备：旋转躯干13，绕沿左右方向延伸的旋转轴心X1被旋转驱动；多个旋转刀14，从旋转躯干13的外周部向旋转躯干13的径向外侧突出；多个固定刀15，以与多个旋转刀14对应的状态设置；以及箱状的外壳16，覆盖旋转躯干13和多个旋转刀14。废秆切碎装置12被配置为通过多个旋转刀14和多个固定刀15来对脱粒处理后的废秆进行切碎处理。

(外壳)

外壳16中具备左右的侧板18和横跨左右的侧板18的顶板19。在外壳16中横跨前部和上部的部分，形成有接收脱粒处理后的废秆的接收口20。在外壳16的后下部，形成有放出切碎处理后的废秆的放出口21。

在外壳16的底部设有底板22。底板22以横跨左右的侧板18的方式设置。底板22经过旋转躯干13的下方，向后方延伸。底板22的后端位于比旋转轴心X1靠后侧。

(旋转躯干)

旋转躯干13为圆筒状的构件，以能绕旋转轴心X1旋转的状态支承于左右的侧板18。在旋转躯干13中从左侧的侧板18向左方突出的部分，设有输入旋转驱动力的输入带轮23。旋转躯干13绕旋转轴心X1向箭头A的方向被旋转驱动。

(旋转刀)

如图3至图7所示，旋转刀14以能绕与旋转轴心X1平行的摆动轴心X2摆动的方式支承于旋转躯干13的外周部。在本实施方式中，旋转刀14配置为所谓的锤刀式旋转刀。多个旋转刀14呈螺旋状配置于旋转躯干13的外周部，构成多条(在本实施方式中为四条)旋转刀组G。旋转刀组G中具备：第一旋转刀组G1、第二旋转刀组G2、第三旋转刀组G3以及第四旋转刀组G4。

由第一旋转刀组G1和第三旋转刀组G3构成第一旋转刀组单元U1。由第二旋转刀组G2和第四旋转刀组G4构成第二旋转刀组单元U2。即，本实用新型具备多组(在本实施方式中为两组)“旋转刀组单元”。

在本实施方式中，在第一旋转刀组G1具备九个旋转刀14。第一旋转刀组G1的九个旋转刀14沿旋转轴心X1方向等间隔(间隔D1)地配置，并且绕旋转轴心X1等角度(20度)间隔地配置。

在本实施方式中，在第二旋转刀组G2具备八个旋转刀14。第二旋转刀组G2的八个旋转刀14沿旋转轴心X1方向等间隔(间隔D1)地配置，并且绕旋转轴心X1等角度(20度)间隔地配置。

在本实施方式中，在第三旋转刀组G3具备九个旋转刀14。第三旋转刀组G3的九个旋转刀14沿旋转轴心X1方向等间隔(间隔D1)地配置，并且绕旋转轴心X1等角度(20度)间隔地配置。

在本实施方式中，在第四旋转刀组G4具备八个旋转刀14。第四旋转刀组G4的八个旋转刀14沿旋转轴心X1方向等间隔(间隔D1)地配置，并且绕旋转轴心X1等角度(20度)间隔地配置。

需要说明的是，以下，第一、第三旋转刀组G1、G3各自的九个旋转刀14按照从左到右的顺序称为：一号旋转刀14、二号旋转刀14、三号旋转刀14、四号旋转刀14、五号旋转刀14、六号旋转刀14、七号旋转刀14、八号旋转刀14、九号旋转刀14。

此外，第二、第四旋转刀组G2、G4各自的八个旋转刀14按照从左到右的顺序称为：一号旋转刀14、二号旋转刀14、三号旋转刀14、四号旋转刀14、五号旋转刀14、六号旋转刀14、七号旋转刀14、八号旋转刀14。

第一旋转刀组G1中的旋转刀14和第三旋转刀组G3中的旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L1～L9上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。即，第一旋转刀组G1中的旋转刀14和第三旋转刀组G3中的旋转刀14在旋转轴心X1方向上相同的位置处配置在绕旋转轴心X1偏离180度相位的位置。

详细而言，第一旋转刀组G1中的一号旋转刀14和第三旋转刀组G3中的一号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L1上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。第一旋转刀组G1中的二号旋转刀14和第三旋转刀组G3中的二号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L2上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。第一旋转刀组G1中的三号旋转刀14和第三旋转刀组G3中的三号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L3上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。第一旋转刀组G1中的四号旋转刀14和第三旋转刀组G3中的四号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L4上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。第一旋转刀组G1中的五号旋转刀14和第三旋转刀组G3中的五号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L5上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。第一旋转刀组G1中的六号旋转刀14和第三旋转刀组G3的六号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L6上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。第一旋转刀组G1中的七号旋转刀14和第三旋转刀组G3中的七号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L7上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。第一旋转刀组G1中的八号旋转刀14和第三旋转刀组G3中的八号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L8上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。第一旋转刀组G1中的九号旋转刀14和第三旋转刀组G3中的九号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L9上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。

第二旋转刀组G2中的旋转刀14和第四旋转刀组G4中的旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L1～L4、L6～L9上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。即，第二旋转刀组G2中的旋转刀14和第四旋转刀组G4中的旋转刀14在旋转轴心X1方向上相同的位置处配置在绕旋转轴心X1偏离180度相位的位置。

详细而言，第二旋转刀组G2中的一号旋转刀14和第四旋转刀组G4中的一号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L6上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。第二旋转刀组G2中的二号旋转刀14和第四旋转刀组G4中的二号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L7上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。第二旋转刀组G2中的三号旋转刀14和第四旋转刀组G4中的三号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L8上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。第二旋转刀组G2中的四号旋转刀14和第四旋转刀组G4中的四号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L9上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。第二旋转刀组G2中的五号旋转刀14和第四旋转刀组G4中的五号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L1上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。第二旋转刀组G2中的六号旋转刀14和第四旋转刀组G4中的六号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L2上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。第二旋转刀组G2中的七号旋转刀14和第四旋转刀组G4中的七号旋转刀14以在从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L3上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。第二旋转刀组G2中的八号旋转刀14和第四旋转刀组G4中的八号旋转刀14以从旋转躯干13的侧面观察时位于穿过旋转轴心X1的直线L4上的方式配置于旋转轴心X1方向上相同的位置。

第一旋转刀组单元U1中的旋转刀14和第二旋转刀组单元U2中的旋转刀14配置于旋转轴心X1方向上不同的位置。具体而言，第一旋转刀组单元U1中的旋转刀14和第二旋转刀组单元U2中的旋转刀14配置于旋转轴心X1的方向上互相偏离间隔D1的一半(D1/2)的位置。即，多个旋转刀14配置为：每个第一旋转刀组单元U1和第二旋转刀组单元U2的旋转轴心X1方向上旋转刀14的位置不同。

旋转刀14包括以在旋转轴心X1方向上隔开间隔的方式配置在绕旋转轴心X1的相同位置的一对刀体17构成。在刀体17中的刀宽方向的两个缘部，分别形成有锯齿形状的刃部17a。刀体17是仅在刃部17a的单面带刃的单刃。刀体17为单刃，由此能期待自研磨作用。

将一对刀体17的旋转轴心X1方向的间隔设为D2(相当于本实用新型的“第一间隔”)。将第一旋转刀组单元U1和第二旋转刀组单元U2中旋转轨迹在旋转轴心X1方向相邻的两个旋转刀14的旋转轴心X1方向的间隔设为D3(相当于本实用新型的“第二间隔”)。间隔D2与间隔D3相同(D2＝D3)。

如图8和图9所示，在旋转躯干13的外周部设有多个供旋转刀14装配的装配部24。装配部24中具备支承片25和一对止动片26。旋转刀14以能绕摆动轴心X2摆动的方式经由螺栓27支承于支承片25。止动片26作为阻止旋转刀14绕摆动轴心X2的摆动的止动件发挥功能。止动片26设于支承片25中绕摆动轴心X2的两端部。

一对刀体17装配于一个装配部24。一对刀体17在摆动轴心X2方向上隔着支承片25分开配置在两侧。一对刀体17以不会脱离螺栓27的方式由螺母28固定。在螺栓27中左侧的刀体17与支承片25之间的部分和右侧的刀体17与支承片25之间的部分，分别外嵌有套圈29。在螺栓27中左侧的刀体17与螺母28之间的部分和右侧的刀体17与螺栓27的头部之间的部分，分别外嵌有平垫圈30。

旋转刀14配置为旋转刀14的基端部能绕摆动轴心X2在抵接于一对止动片26中一方的止动片26的位置与抵接于一对止动片26中另一方的止动片26的位置之间摆动。即，旋转刀14配置为旋转刀14的自由端侧部分能摆动至与从侧面观察时穿过旋转轴心X1和对置的两个摆动轴心X2的直线L1～L9相比向旋转躯干13的旋转方向A的相反侧后退的位置。

如图10所示，当旋转刀14对废秆产生切断作用时，旋转刀14的自由端侧部分与从旋转躯干13的侧面观察时穿过旋转轴心X1和对置的两个摆动轴心X2的直线L1～L9相比向旋转躯干13的旋转方向A的相反侧后退，由此，旋转刀14以拉锯状态对废秆产生切断作用。由此，能顺畅地切断废秆。

(固定刀)

如图4、图10以及图11所示，作为固定刀15，具备：第一固定刀15A、第二固定刀15B以及第三固定刀15C。第一固定刀15A是进入一对刀体17之间的固定刀。第二固定刀15B是进入第一旋转刀组单元U1和第二旋转刀组单元U2中旋转轨迹在旋转轴心X1方向上相邻的两个旋转刀14之间的固定刀。第三固定刀15C是比位于旋转轴心X1方向上最横向外侧的旋转刀14更靠横向外侧的固定刀。第一固定刀15A和第二固定刀15B沿旋转轴心X1方向交错地配置。多个固定刀15沿旋转轴心X1方向等间隔地配置。将多个固定刀15的旋转轴心X1方向的间隔设为D4(相当于本实用新型的“第三间隔”)。间隔D4与间隔D2和间隔D3相同(D4＝D2＝D3)。

固定刀15配置为从底板22向旋转躯干13突出且能沿固定刀15的突出方向进退。多个固定刀15的基端部由沿左右方向延伸的连结轴31连结。在连结轴31装配有多个(在本实施方式中为四个)支撑件32。在底板22的下方，横跨左右的侧板18设置有沿左右方向延伸的横框架33。多个固定刀15经由连结轴31和四个支撑件32支承于横框架33。

支撑件32以能沿固定刀15的突出方向滑动的方式支承于横框架33。支撑件32由螺栓34固定于横框架33。在支撑件32形成有供螺栓34插通的长孔32a。长孔32a是在固定刀15的突出方向上长的长孔。

在横框架33的左端部设有装配于左侧的侧板18的装配板35。在横框架33的右端部设有装配于右侧的侧板18的装配板35。装配板35由第一螺栓36、第二螺栓37以及第三螺栓38固定于侧板18。横框架33配置为能以左右的第一螺栓36为摆动支点进行摆动。在侧板18形成有供第二螺栓37插通的长孔18a和供第三螺栓38插通的长孔18b。长孔18a和长孔18b是以第一螺栓36(摆动支点)为中心且在圆周向上长的长孔。

根据这样的结构，通过使横框架33沿长孔32a移动，能变更旋转刀14从底板22突出的长度。此外，通过使横框架33以左右的第一螺栓36为摆动支点沿长孔18a和长孔18b摆动，能变更固定刀15相对于底板22的倾斜角度。

(其他实施方式)

(1)在上述实施方式中，在第一旋转刀组G1和第三旋转刀组G3分别具备九个旋转刀14。但是，只要第一旋转刀组G1中旋转刀14的片数与第三旋转刀组G3中旋转刀14的片数相同即可，第一旋转刀组G1和第三旋转刀组G3中的旋转刀14的片数不限定于上述实施方式。

(2)在上述实施方式中，在第二旋转刀组G2和第四旋转刀组G4分别具备八个旋转刀14。但是，只要第二旋转刀组G2中旋转刀14的片数和第四旋转个数G4中旋转刀14的片数相同即可，第二旋转刀组G2和第四旋转刀组G4中的旋转刀14的片数不限定于上述实施方式。

(3)在上述实施方式中，具备四条旋转刀组G。但是，旋转刀组G只要是四条以上的偶数条即可，也可以是六条、八条等偶数条。

(4)在上述实施方式中，具备两组本实用新型的“旋转刀组单元”。但是，也可以具备三组以上本实用新型的“旋转刀组单元”。

(5)在上述实施方式中，作为固定刀15，具备：第一固定刀15A、第二固定刀15B以及第三固定刀15C。但是，作为固定刀15，也可以不具备第一固定刀15A。或者，作为固定刀15，也可以不具备第二固定刀15B。或者，作为固定刀15，也可以不具备第三固定刀15C。

(6)在上述实施方式中，间隔D2、间隔D3以及间隔D4相同。但是，间隔D2与间隔D3也可以不同。或者，间隔D4、间隔D2以及间隔D3也可以不同。

(7)在上述实施方式中，配置为：旋转刀14以能绕摆动轴心X2摆动的方式支承于旋转躯干13的外周部，并且，旋转刀14的自由端侧部分能摆动至从侧面观察时与直线L1～L9相比向与旋转躯干13的旋转方向A的相反侧后退的位置。但是，旋转刀14也可以配置为不能摆动，并且固定刀15也可以配置为能绕与旋转轴心X1平行的摆动轴心摆动。或者，也可以配置为旋转刀14和固定刀15能各自摆动。在固定刀15配置为能摆动的情况下，设有将固定刀15绕所述摆动轴心向立起侧摆动施力的机构为好。固定刀15绕所述摆动轴心向倒伏侧摆动，由此能拽断废秆。

(8)在上述实施方式中，行驶装置2为车轮式的行驶装置。但是，行驶装置2也可以为履带式的行驶装置。

(9)需要说明的是，本实用新型不限定于上述实施方式和上述其他实施方式，也可以另外进行各种变更。

产业上的可利用性

本实用新型能用于全喂入型联合收割机等联合收割机用的废秆切碎装置。

Claims (4)

1.一种废秆切碎装置，具备：

旋转躯干，被旋转驱动；

多个旋转刀，从所述旋转躯干的外周部向所述旋转躯干的径向外侧突出；以及

多个固定刀，以与所述多个旋转刀对应的状态设置，

所述废秆切碎装置通过所述多个旋转刀和所述多个固定刀来对脱粒处理后的废秆进行切碎处理，其中，

所述多个旋转刀呈螺旋状配置于所述旋转躯干的外周部，构成多条旋转刀组，

所述多条旋转刀组中第一旋转刀组中的所述旋转刀和所述多条旋转刀组中第二旋转刀组中的所述旋转刀以从所述旋转躯干的侧面观察时位于穿过所述旋转躯干的旋转轴心的直线上的方式配置于所述旋转躯干的旋转轴心方向上相同的位置，

由所述第一旋转刀组和所述第二旋转刀组构成旋转刀组单元，并且，所述废秆切碎装置具备多组所述旋转刀组单元，

所述多个旋转刀配置为：多组所述旋转刀组单元中，每组所述旋转刀组单元的所述旋转轴心方向上的所述旋转刀的位置不同。

2.根据权利要求1所述的废秆切碎装置，其中，

所述旋转刀包括以在所述旋转轴心方向上隔开间隔的方式配置在绕所述旋转轴心的相同位置的一对刀体，

作为所述固定刀，具备：第一固定刀，进入所述一对刀体之间；以及第二固定刀，进入相邻的两组所述旋转刀组单元中旋转轨迹在所述旋转轴心方向上相邻的两个所述旋转刀之间。

3.根据权利要求2所述的废秆切碎装置，其中，

所述一对刀体的所述旋转轴心方向上的第一间隔与所述相邻的两个所述旋转刀的所述旋转轴心方向上的第二间隔相同，

所述多个固定刀的所述旋转轴心方向上的第三间隔为等间隔且与所述第一间隔和所述第二间隔相同。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的废秆切碎装置，其中，

所述旋转刀配置为：以能绕与所述旋转轴心平行的摆动轴心摆动的方式支承于所述旋转躯干的外周部，并且，所述旋转刀的自由端侧部分能摆动至与从所述旋转躯干的侧面观察时穿过所述旋转轴心和所述摆动轴心的直线相比向所述旋转躯干的旋转方向的相反侧后退的位置。

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