CN209738195U - 一种固定座注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定座注塑模具，包括：从上到下依次连接的上模固定板、上模板、下模板、垫块和下模固定板，所述上模板内配合设置有上模仁，所述下模板内配合设置有下模仁，所述上模仁与下模仁对应设置，所述上模仁与下模仁之间设置有固定座模腔和横向流道，所述固定座模腔设置有4个，所述固定座模腔上连接有芯棒。通过上述方式，本实用新型提供的固定座注塑模具，使得熔胶同时充满模腔的各个部位，从而使模腔的各个部位的密度和硬度相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种固定座注塑模具。
背景技术
固定座是用于窗帘配件上的工件，现有的注塑模具在制造固定座时，不能使熔胶同时充满固定座模腔的各个部位，导致固定座模腔的各个部位的密度和硬度不相同。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种固定座注塑模具，使得熔胶同时充满模腔的各个部位，从而使模腔的各个部位的密度和硬度相同。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种固定座注塑模具，包括：从上到下依次连接的上模固定板、上模板、下模板、垫块和下模固定板，所述上模板内配合设置有上模仁，所述下模板内配合设置有下模仁，所述上模仁与下模仁对应设置，所述上模仁与下模仁之间设置有固定座模腔和横向流道，所述固定座模腔设置有4个，所述固定座模腔上连接有芯棒，所述横向流道包括：第一横向流道、导流部、第二横向流道和横向支流道，所述第一横向流道两端均连接有导流部，所述导流部与第二横向流道的中间连接，所述第二横向流道的两端连接有横向支流道，所述第一横向流道、第二横向流道和横向支流道的长度依次减短。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一横向流道、第二横向流道和横向支流道的内径依次减短。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模固定板和下模板之间设置有2个垫块，所述2个垫块之间设置有推板和顶针固定板，所述顶针固定板设置在推板上方，所述顶针固定板上设置有顶针，所述推板和顶针固定板上穿设有撑杆。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板和下模板之间设置有长导柱。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模仁和下模仁两侧设置有斜导柱。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模固定板上设置有灌嘴，所述灌嘴包括安装部，所述安装部上穿设有紧固件，所述灌嘴底部设置有入料腔，所述入料腔下端连接有纵向流道，所述纵向流道与横向流道连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述入料腔呈漏斗形。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述纵向流道的内径从上到下逐渐增大。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模板外侧设置有强制复位机构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导流部呈L型弯曲结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种固定座注塑模具，通过设置第一横向流道、第二横向流道和横向支流道的长度依次减短，第一横向流道、第二横向流道和横向支流道的内径依次减短，从而流道间形成压力，使得熔胶同时充满固定座模腔的各个部位，从而使固定座模腔的各个部位的密度和硬度相同。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种固定座注塑模具一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1另一面的结构示意图；
图3是上模仁的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：
一种固定座注塑模具，包括：从上到下依次连接的上模固定板1、上模板2、下模板3、垫块4和下模固定板5，所述上模板2内配合设置有上模仁6，所述下模板3内配合设置有下模仁7，所述上模仁6与下模仁7对应设置，所述上模板2和下模板3之间设置有长导柱8，通过长导柱8可以将上模板2和下模板3精准定位，所述下模板3外侧设置有强制复位机构9，所述上模仁6和下模仁7两侧设置有斜导柱10，所述上模仁6与下模仁7之间设置有固定座模腔11和横向流道，所述固定座模腔11设置有4个，所述固定座模腔11上连接有芯棒12。
所述横向流道包括：第一横向流道13、导流部14、第二横向流道15和横向支流道16，所述第一横向流道13两端均连接有导流部14，所述导流部14与第二横向流道15的中间连接，所述导流部14呈L型弯曲结构，所述第二横向流道15的两端连接有横向支流道16，所述第一横向流道13、第二横向流道15和横向支流道16的长度依次减短，所述第一横向流道13、第二横向流道15和横向支流道16的内径依次减短。
所述下模固定板5和下模板3之间设置有2个垫块4，所述2个垫块4之间设置有推板17和顶针固定板18，所述顶针固定板18设置在推板17上方，所述顶针固定板18上设置有顶针（图未示），用于顶出固定座胚件，所述推板17和顶针固定板18上穿设有撑杆19。
所述上模固定板1上设置有灌嘴20，所述灌嘴20包括安装部21，所述安装部21上穿设有紧固件22，紧固件22为螺丝，所述灌嘴20底部设置有入料腔23，所述入料腔23呈漏斗形，所述入料腔23下端连接有纵向流道24，所述纵向流道24与横向流道连通，所述纵向流道24的内径从上到下逐渐增大，使得熔胶快速通过，缩短了熔胶在纵向流道停留的时间，有利于固定座的快速成型，从而提高生产效率。
工作原理：具体实施时，熔胶从灌嘴20进入纵向流道24，再从纵向流道24进入横向流道，由于第一横向流道13、第二横向流道15和横向支流道16的长度依次减短，第一横向流道13、第二横向流道15和横向支流道16的内径依次减短，从而流道间形成压力，使得熔胶同时充满固定座模腔11的各个部位，从而使固定座模腔11的各个部位的密度和硬度相同。
综上所述，本实用新型指出的一种固定座注塑模具，通过设置第一横向流道、第二横向流道和横向支流道的长度依次减短，第一横向流道、第二横向流道和横向支流道的内径依次减短，从而流道间形成压力，使得熔胶同时充满固定座模腔的各个部位，从而使固定座模腔的各个部位的密度和硬度相同。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种固定座注塑模具，其特征在于，包括：从上到下依次连接的上模固定板、上模板、下模板、垫块和下模固定板，所述上模板内配合设置有上模仁，所述下模板内配合设置有下模仁，所述上模仁与下模仁对应设置，所述上模仁与下模仁之间设置有固定座模腔和横向流道，所述固定座模腔设置有4个，所述固定座模腔上连接有芯棒，所述横向流道包括：第一横向流道、导流部、第二横向流道和横向支流道，所述第一横向流道两端均连接有导流部，所述导流部与第二横向流道的中间连接，所述第二横向流道的两端连接有横向支流道，所述第一横向流道、第二横向流道和横向支流道的长度依次减短。
2.根据权利要求1所述的固定座注塑模具，其特征在于，所述第一横向流道、第二横向流道和横向支流道的内径依次减短。
3.根据权利要求1所述的固定座注塑模具，其特征在于，所述下模固定板和下模板之间设置有2个垫块，所述2个垫块之间设置有推板和顶针固定板，所述顶针固定板设置在推板上方，所述顶针固定板上设置有顶针，所述推板和顶针固定板上穿设有撑杆。
4.根据权利要求1所述的固定座注塑模具，其特征在于，所述上模板和下模板之间设置有长导柱。
5.根据权利要求1所述的固定座注塑模具，其特征在于，所述上模仁和下模仁两侧设置有斜导柱。
6.根据权利要求1所述的固定座注塑模具，其特征在于，所述上模固定板上设置有灌嘴，所述灌嘴包括安装部，所述安装部上穿设有紧固件，所述灌嘴底部设置有入料腔，所述入料腔下端连接有纵向流道，所述纵向流道与横向流道连通。
7.根据权利要求6所述的固定座注塑模具，其特征在于，所述入料腔呈漏斗形。
8.根据权利要求6所述的固定座注塑模具，其特征在于，所述纵向流道的内径从上到下逐渐增大。
9.根据权利要求1所述的固定座注塑模具，其特征在于，所述下模板外侧设置有强制复位机构。
10.根据权利要求1所述的固定座注塑模具，其特征在于，所述导流部呈L型弯曲结构。
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