CN214133906U - 一种用于生产底座的下模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产底座的下模结构，包括下模座、下模芯和斜抽芯，所述的下模座上端面中部嵌入设置有下模芯，下模芯上端面中部设置有下部模腔，所述的下部模腔的底部采用曲面状，下模座左部合右部内分别安装有左抽芯和右抽芯，所述的下模座前侧下部靠近左抽芯处设置有斜抽芯，所述的下部模腔靠近斜抽芯端部处设置有工字槽，所述的工字槽包括位于斜抽芯的凹字槽、横向挡板和过渡槽以及位于下部模腔的匹配槽，凹字槽、横向挡板、过渡槽和匹配槽对接形成工字槽。本实用新型具有结构简单、安装方便、确保加强筋成型、保护模具模腔等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模领域，特别是涉及一种用于生产底座的下模结构。
背景技术
通常情况下在生产侧面为曲面的底座时，通常将模腔采用横向卧倒的方式进行布置，主要原因是横向卧倒布置的产品方便脱模，现有一种底座，其曲面处设置有工字型加强筋结构，直接脱模方式为导致加强筋与模腔发生干涉，为了解决这一问题，设计一种新的下模结构是非常有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产底座的下模结构，具有结构简单、安装方便、确保加强筋成型、保护模具模腔等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于生产底座的下模结构，包括下模座、下模芯和斜抽芯，所述的下模座上端面中部嵌入设置有下模芯，下模芯上端面中部设置有下部模腔，所述的下部模腔的底部采用曲面状，下模座左部合右部内分别安装有左抽芯和右抽芯，所述的下模座前侧下部靠近左抽芯处设置有斜抽芯，所述的下部模腔靠近斜抽芯端部处设置有工字槽，所述的工字槽包括位于斜抽芯的凹字槽、横向挡板和过渡槽以及位于下部模腔的匹配槽，凹字槽、横向挡板、过渡槽和匹配槽对接形成工字槽。
作为对本技术方案的一种补充，所述的斜抽芯包括斜抽芯油缸、抽芯滑块和抽芯块，所述的抽芯滑块倾斜设置在下模座内，抽芯滑块下端与斜抽芯油缸的顶杆相连，抽芯滑块上端设置有与下部模腔底部曲面匹配的弧形槽。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下模座上端面后部设置分流锥，分流锥的流道槽从分流锥侧面引出并延伸至左抽芯的抽芯端下侧处。
作为对本技术方案的一种补充，所述的左抽芯包括第一压条、左滑块和左抽芯块，所述的第一压条呈前后并排设置在下模座内，两个第一压条之间安装有左滑块，左滑块靠近下部模腔一端设置有插入下部模腔的左抽芯块，左滑块的另一端上设置有斜导柱孔。
作为对本技术方案的一种补充，所述的右抽芯包括右滑块、第二压条和连接槽，所述的第二压条并排设置在下模座的右部内，两个第二压条之间安装有右滑块，右滑块靠近下部模腔一端处设置右抽芯块，所述的右滑块的另一端上设置有连接槽。
有益效果：本实用新型涉及一种用于生产底座的下模结构，具体有益效果如下：
(1)、通过设置工字槽，方便产品曲面上的工字加强筋成型；
(2)、通过将工字槽进行分割，将一部分结构设置在斜抽芯上，方便产品进行脱模，且避免加强筋与下部模腔发生干涉；
(3)、通过设置分流锥以及流道槽，确保产品左端内部不会出现气缩孔，确保产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构视图；
图2是本实用新型所述的斜抽芯的结构视图；
图3是本实用新型所述的下部模腔的结构视图；
图4是本实用新型所述的图3中A处局部放大图；
图5是本实用新型所述的工字槽的结构视图；
图6是本实用新型所述的左抽芯和右抽芯的结构视图。
图示：1、下模座，2、下模芯，3、左抽芯，4、右抽芯，5、斜抽芯，6、抽芯滑块，7、斜抽芯油缸，8、抽芯块，9、弧形槽，10、凹字槽，11、横向挡板，12、过渡槽，13、分流锥，14、下部模腔，15、右滑块，16、第二压条，17、左抽芯块，18、连接槽，19、左滑块，20、斜导柱孔，21、第一压条，22、右抽芯块，23、匹配槽，24、工字槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于生产底座的下模结构，如图1—2所示，包括下模座1、下模芯2和斜抽芯5，所述的下模座1上端面中部嵌入设置有下模芯2，下模芯2上端面中部设置有下部模腔14，所述的下部模腔14的底部采用曲面状，下模座1左部合右部内分别安装有左抽芯3和右抽芯4，所述的下模座1前侧下部靠近左抽芯3处设置有斜抽芯5，所述的下部模腔14靠近斜抽芯5端部处设置有工字槽24，所述的工字槽24包括位于斜抽芯5的凹字槽10、横向挡板11和过渡槽12以及位于下部模腔14的匹配槽23，凹字槽10、横向挡板11、过渡槽12和匹配槽23对接形成工字槽24。
由于工字加强筋设置在底座的曲面上，为了避免产品取出时与下部模腔14发生干涉，所以设置斜抽芯5用来辅助工字加强筋成型，斜抽芯5上设置了与下部模腔14匹配的弧形槽9，弧形槽9上设置有凹字槽10、横向挡板11和过渡槽12，同时下部模腔14上设置匹配槽23，四者结构形成工字槽24，方便脱模的同时，避免产品加强筋受压干涉而产生形变。
如图2-5所示作为对本技术方案的一种补充，所述的斜抽芯5包括斜抽芯油缸7、抽芯滑块6和抽芯块8，所述的抽芯滑块6倾斜设置在下模座1内，抽芯滑块6下端与斜抽芯油缸7的顶杆相连，抽芯滑块6上端设置有与下部模腔14底部曲面匹配的弧形槽9。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下模座1上端面后部设置分流锥13，分流锥13的流道槽从分流锥13侧面引出并延伸至左抽芯3的抽芯端下侧处。
如图6所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的左抽芯3包括第一压条21、左滑块19和左抽芯块17，所述的第一压条21呈前后并排设置在下模座1内，两个第一压条21之间安装有左滑块19，左滑块19靠近下部模腔14一端设置有插入下部模腔14的左抽芯块17，左滑块19的另一端上设置有斜导柱孔20。
如图6所示，作为对本技术方案的一种补充，所述的右抽芯4包括右滑块15、第二压条16和连接槽18，所述的第二压条16并排设置在下模座1的右部内，两个第二压条16之间安装有右滑块15，右滑块15靠近下部模腔14一端处设置右抽芯块22，所述的右滑块15的另一端上设置有连接槽18。
Claims (5)
1.一种用于生产底座的下模结构，其特征在于：包括下模座(1)、下模芯(2)和斜抽芯(5)，所述的下模座(1)上端面中部嵌入设置有下模芯(2)，下模芯(2)上端面中部设置有下部模腔(14)，所述的下部模腔(14)的底部采用曲面状，下模座(1)左部合右部内分别安装有左抽芯(3)和右抽芯(4)，所述的下模座(1)前侧下部靠近左抽芯(3)处设置有斜抽芯(5)，所述的下部模腔(14)靠近斜抽芯(5)端部处设置有工字槽(24)，所述的工字槽(24)包括位于斜抽芯(5)的凹字槽(10)、横向挡板(11)和过渡槽(12)以及位于下部模腔(14)的匹配槽(23)，凹字槽(10)、横向挡板(11)、过渡槽(12)和匹配槽(23)对接形成工字槽(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产底座的下模结构，其特征在于：所述的斜抽芯(5)包括斜抽芯油缸(7)、抽芯滑块(6)和抽芯块(8)，所述的抽芯滑块(6)倾斜设置在下模座(1)内，抽芯滑块(6)下端与斜抽芯油缸(7)的顶杆相连，抽芯滑块(6)上端设置有与下部模腔(14)底部曲面匹配的弧形槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产底座的下模结构，其特征在于：所述的下模座(1)上端面后部设置分流锥(13)，分流锥(13)的流道槽从分流锥(13)侧面引出并延伸至左抽芯(3)的抽芯端下侧处。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产底座的下模结构，其特征在于：所述的左抽芯(3)包括第一压条(21)、左滑块(19)和左抽芯块(17)，所述的第一压条(21)呈前后并排设置在下模座(1)内，两个第一压条(21)之间安装有左滑块(19)，左滑块(19)靠近下部模腔(14)一端设置有插入下部模腔(14)的左抽芯块(17)，左滑块(19)的另一端上设置有斜导柱孔(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产底座的下模结构，其特征在于：所述的右抽芯(4)包括右滑块(15)、第二压条(16)和连接槽(18)，所述的第二压条(16)并排设置在下模座(1)的右部内，两个第二压条(16)之间安装有右滑块(15)，右滑块(15)靠近下部模腔(14)一端处设置右抽芯块(22)，所述的右滑块(15)的另一端上设置有连接槽(18)。
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2020
- 2020-12-16 CN CN202023031346.8U patent/CN214133906U/zh active Active
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