CN210254164U - 一种雨阳棚压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雨阳棚压铸模具，属于压铸模具领域。包括模板、设置在模板内的动模、设置在动模顶端的定模以及由定模和动模扣合而成的成型腔，定模内设有多组第一镶块，第一镶块并位于成型腔内设有第一模芯，动模内设有多组第二镶块，第二镶块并位于成型腔内设有第二模芯，模板内设有与模板滑动连接的顶针，顶针的顶端依次穿过第二镶块以及第二模芯并设置在成型腔内，本实用新型采用分镶块设计，提高了成型腔内铸件的表面光洁度以及脱模成功率，并且提高了铸件的生产效率，替代了传统的偏顶针方案，去除了顶针凸台，使铸件的线条以及外观更加优美。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及一种雨阳棚压铸模具。
背景技术
目前在雨阳棚装配槽外顶出的压铸模设计中采用普通的偏顶针，但受目前偏顶针规格及铸件顶出部位位置的限制，必须在雨阳棚外沿设置顶针凸台，导致铸件线条不优美，影响了铸件外观并导致铸件不被市场欢迎。同时受铝合金压铸工艺特性的影响，槽内模具成型部件工作条件恶劣，若不辅之相应的工艺措施，无法进入量产。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种雨阳棚压铸模具，具体技术方案如下：
一种雨阳棚压铸模具，包括模板、设置在模板内的动模、设置在动模顶端的定模以及由定模和动模扣合而成的成型腔，定模内设有多组第一镶块，第一镶块并位于成型腔内设有第一模芯，动模内设有多组第二镶块，第二镶块并位于成型腔内设有第二模芯，模板内设有与模板滑动连接的顶针，顶针的顶端依次穿过第二镶块以及第二模芯并设置在成型腔内。
本实用新型采用分镶块设计，分别在定模内设置第一镶块，在动模内设置第二镶块，提高了成型腔内铸件的表面光洁度，实现顺利脱模。当铸件成型并且动模与定模脱离后，顶针朝向成型腔运动，依次穿过第二镶块以及第二模芯并到达铸件的装配槽槽底，顶针继续运动将铸件从成型槽内顶出，完成一个工序。
作为优选，第一模芯的脱模斜度大于第二模芯的脱模斜度。
本实用新型通过将第一模芯的脱模斜度设置为大于第二模芯的脱模斜度，防止铸件开模时铸件粘连在动模上，配合本实用新型的分镶块设计进一步提高了脱模成功率。
作为优选，第一模芯的脱模斜度为3.5°至4.5°，第二模芯的脱模斜度为1.5°至2.5°。
作为优选，顶针包括与模板滑动连接的滑动部以及设置在滑动部顶端的顶出部。
作为优选，第二镶块内设有与滑动部对应的第一滑槽，第二模芯内设有与顶出部对应设置的第二滑槽，第一滑槽的直径大于第二滑槽。
本实用新型通过第一滑槽与第二滑槽的直径差，使第一滑槽对滑动部的滑动距离进行限定。
作为优选，第一滑槽和第二滑槽同轴线设置。
本实用新型通过将第一滑槽和第二滑槽同轴线设置，减少顶针在滑动过程中造成的磨损。
作为优选，定模上设有多组定位针，动模上设有多组与定位针对应的定位槽。
本实用新型通过将定位针插入定位槽内，提高了定模与动模之间的定位精度。
作为优选，第一模芯和第二模芯的截面形状均为梯形。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型采用分镶块设计，分别在定模内设置第一镶块，在动模内设置第二镶块，实现铸件的顺利脱模，提高了成型腔内铸件的表面光洁度以及脱模成功率，并且提高了铸件的生产效率。当铸件成型并且动模与定模脱离后，顶针通过顶铸件装配槽槽底而将铸件从成型槽内顶出，替代了传统的偏顶针方案，去除了顶针凸台，使铸件的线条以及外观更加优美。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中定模的结构示意图；
图3为本实用新型中动模的结构示意图；
图4为图1中A处的局部放大图。
图中：1-模板；2-动模；3-定模；4-成型腔；5-第一镶块；6-第一模芯；7-第二镶块；8-第二模芯；9-顶针；91-滑动部；92-顶出部；71-第一滑槽； 81-第二滑槽；31-定位针；21-定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
参见图1到图4，本实用新型包括模板1以及设置在模板1内并与模板 1固定连接的动模2，动模2的顶端设有位置固定的定模3，定模3与动模2 之间设有由定模3和动模2扣合形成的成型腔4。定模3内设有两组第一镶块5，第一镶块5并位于成型腔4内设有第一模芯6，动模2内设有两组第二镶块7，第二镶块7并位于成型腔4内设有第二模芯8，模板1内设有与模板1滑动连接的顶针9，顶针9的顶端依次穿过第二镶块7以及第二模芯 8并设置在成型腔4内。第一模芯6和第二模芯8的截面形状均为梯形。本实用新型通过采用分镶块设计，分别在定模3内设置第一镶块5，在动模2 内设置第二镶块7，提高了成型腔4内铸件的表面光洁度，实现顺利脱模。当铸件成型并且动模2与定模3脱离后，顶针9朝向成型腔4运动，依次穿过第二镶块7以及第二模芯8并到达铸件的装配槽槽底，顶针9继续运动将铸件从成型槽内顶出后完成一个工序。
进一步参见图2到图3，第一模芯6的脱模斜度大于第二模芯8的脱模斜度。并且第一模芯6的脱模斜度为4°，第二模芯8的脱模斜度为2°，通过将第一模芯6的脱模斜度设置为大于第二模芯8的脱模斜度，防止铸件开模时铸件粘连在动模2上，配合本实用新型的分镶块设计进一步提高了脱模成功率。顶针9包括与模板1滑动连接的滑动部91以及设置在滑动部91 顶端的顶出部92。第二镶块7内设有与滑动部91对应的第一滑槽71，第二模芯8内设有与顶出部92对应设置的第二滑槽81，第一滑槽71的直径大于第二滑槽81。顶针9的顶出部92依次通过第一滑槽71以及第二滑槽81将铸件从成型腔4内顶出，并通过第一滑槽71以及第二滑槽81的直径差，使第一滑槽71对滑动部91以及顶针9的顶出距离进行限定。第一滑槽71和第二滑槽81同轴线设置。通过将第一滑槽71和第二滑槽81同轴线设置减少顶针9在滑动过程中造成的磨损。定模3上设有两组定位针31，动模2 上设有两组与定位针31对应的定位槽21。定模3上的定位针31插入动模2 的定位槽21内，提高了定模3与动模2之间的定位精度。本实用新型采用分镶块设计，分别在定模3内设置第一镶块5，在动模2内设置第二镶块7，实现铸件的顺利脱模，提高了成型腔4内铸件的表面光洁度以及脱模成功率，并且提高了铸件的生产效率。当铸件成型并且动模2与定模3脱离后，顶针 9通过顶铸件装配槽槽底而将铸件从成型槽内顶出，替代了传统的偏顶针9 方案，去除了顶针9凸台，使铸件的线条以及外观更加优美。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种雨阳棚压铸模具，其特征在于，包括模板(1)、设置在模板(1)内的动模(2)、设置在动模(2)顶端的定模(3)以及由定模(3)和动模(2)扣合而成的成型腔(4)，所述定模(3)内设有多组第一镶块(5)，所述第一镶块(5)并位于成型腔(4)内设有第一模芯(6)，所述动模(2)内设有多组第二镶块(7)，所述第二镶块(7)并位于成型腔(4)内设有第二模芯(8)，所述模板(1)内设有与模板(1)滑动连接的顶针(9)，所述顶针(9)的顶端依次穿过第二镶块(7)以及第二模芯(8)并设置在成型腔(4)内。
2.根据权利要求1所述的雨阳棚压铸模具，其特征在于，所述第一模芯(6)的脱模斜度大于第二模芯(8)的脱模斜度。
3.根据权利要求2所述的雨阳棚压铸模具，其特征在于，所述第一模芯(6)的脱模斜度为3.5°至4.5°，所述第二模芯(8)的脱模斜度为1.5°至2.5°。
4.根据权利要求1所述的雨阳棚压铸模具，其特征在于，所述顶针(9)包括与模板(1)滑动连接的滑动部(91)以及设置在滑动部(91)顶端的顶出部(92)。
5.根据权利要求4所述的雨阳棚压铸模具，其特征在于，所述第二镶块(7)内设有与滑动部(91)对应的第一滑槽(71)，所述第二模芯(8)内设有与顶出部(92)对应设置的第二滑槽(81)，所述第一滑槽(71)的直径大于第二滑槽(81)。
6.根据权利要求5所述的雨阳棚压铸模具，其特征在于，所述第一滑槽(71)和第二滑槽(81)同轴线设置。
7.根据权利要求1所述的雨阳棚压铸模具，其特征在于，所述定模(3)上设有多组定位针(31)，所述动模(2)上设有多组与定位针(31)对应的定位槽(21)。
8.根据权利要求1所述的雨阳棚压铸模具，其特征在于，所述第一模芯(6)和第二模芯(8)的截面形状均为梯形。
Priority Applications (1)
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| CN201920958038.8U CN210254164U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种雨阳棚压铸模具 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-06-24 CN CN201920958038.8U patent/CN210254164U/zh active Active
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